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GB 12441-2005

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GB 12441-2005 英文版 360 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 饰面型防火涂料 作废

   
标准编号: GB 12441-2005 (GB12441-2005)
中文名称: 饰面型防火涂料
英文名称: Finishing fire retardant paint
行业: 国家标准
中标分类: C82
国际标准分类: 13.220.50
字数估计: 18,142
发布日期: 2005-11-30
实施日期: 2006-05-01
旧标准 (被替代): GB 12441-1998; GB 15442.1-1995; GB/T 15442.2-1995; GB/T 15442.3-1995; GB/T 15442.4-1995
引用标准: GB/T 1720; GB/T 1724; GB/T 1727; GB/T 1728-1989; GB/T 1731; GB/T 1732; GB/T 1733-1993; GB/T 1740; GB/T 3181; GB 3186; GB 9969.1
起草单位: Ministry of Public Security Sichuan Fire Research Institute
归口单位: 全国消防标准化技术委员会第七分委员会(SAC/TC113/SC7)
标准依据: Announcement of Newly Approved National Standards No. 1, 2006 (No. 88 overall)
提出机构: 中华人民共和国公安部
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB 12441-2005
Finishing fire retardant paint
中华人民共和国国家标准
代替 GB 12441-1998,GB 15442.1-1995,GB/T 15442.2-1995,
GB/T 15442.3-1995,GB/T 15442.4-1995
饰 面 型 防 火 涂 料
2005-11-30 发布
2006-05-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准 4.2 为强制性的,其余为推荐性的。
本标准代替 GB 12441-1998《饰面型防火涂料通用技术条件》、GB 15442.1-1995《饰
面型防火涂料防火性能分级及试验方法 防火性能分级》、GB/T 15442.2-1995《饰面型防
火涂料防火性能分级及试验方法 大板燃烧法》、GB/T 15442.3-1995《饰面型防火涂料防
火性能分级及试验方法 隧道燃烧法》、GB/T 15442.4-1995《饰面型防火涂料防火性能分
级及试验方法 小室燃烧法》。本标准与 GB 12441-1998、GB 15442.1-1995、GB/T 15442.2
-1995、GB/T 15442.3-1995、GB/T 15442.4-1995 等五个标准相比较有以下变化:
--本标准对五个标准的技术内容进行了合并;
--本标准增加了附录 A、附录 B、附录 C;
--取消了饰面型防火涂料防火性能的等级划分;
--大板燃烧法中试件背火面测温点由一个改为五个。
本标准的附录 A、附录 B、附录 C 为规范性附录。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第七分委员传(SAC/TC113/SC7)归口。
本标准负责起草单位:公安部四川消防研究所。
本标准参加起草单位:四川天府防火材料有限公司、杭州西子防火材料有限公司、昆
山市防火材料有限公司。
本标准主要起草人:程道彬、李风、张才、冯军、张庆明、丁春富、裘陆道。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
--GB 12441-1990、GB 12441-1998。
--GB 15442.1-1995、GB/T 15442.2-1995、GB/T 15442.3-1995、GB/T 15442.4-
1995。
饰 面 型 防 火 涂 料
1 范围
本标准规定了饰面型防火涂料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志
及包装。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其
随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新
版本适用于本标准。
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1724 涂料细度测定法
GB/T 1727 漆膜一般制备法
GB/T 1728-1998 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热性测定法
GB/T 3181 漆膜颜色标准
GB 3186 涂料产品的取样
GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
涂覆于可燃基材(如木材、纤维板、纸板及其制品)表面,能形成具有防火阻燃保护及
一定装饰作用涂膜的防火涂料。
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 不宜用有害人体健康的原料和溶剂。
4.1.2 饰面型防火涂料的颜色可根据 GB/T 3181 的规定,也可由制造者与用户协商确定。
4.1.3 饰面型防火涂料可用刷涂、喷涂、辊涂和刮涂中任何一种或多种方法方便地施工,能
在通常自然环境条件下干燥、固化。成膜后表面无明显凹凸或条痕,没有脱粉、气泡、龟裂、
斑点等现象,能形成平整的饰面。
4.2 技术要求
饰面型防火涂料技术要求应符合表 1 的规定要求。
表 1 饰面型防火涂料技术指标
序号 项目 技术指标 缺陷类别
1 在容器中的状态 无结块,搅拌后呈均匀状态 C
2 细度/µm ≤90 C
表干/h ≤5
干燥
时间 实干/h ≤24 C
4 附着力/级 ≤3 A
5 柔韧性/mm ≤3 B
6 耐冲击性/cm ≥20 B
7 耐水性/h 经 24 h 试验,不起皱,不剥落,起泡在标准状态下
24h 能基本恢复,允许轻微失光和变色 B
8 耐湿热性/h 经 48 h 试验,涂膜无起泡、无脱落,允许轻微失光和变色 B
10 火焰传播比值 ≤25 A
11 质量损失/g ≤5.0 A
12 炭化体积/cm3 ≤25 A
5 试验方法
5.1 试验用基材
理化性能试验用基材应符合 GB/T 1727 的规定要求。防火性能试验用基材应符合附录 A、
附录 B 及附录 C 的规定要求。
5.2 试件的制备
理化性能试件的制备,按 GB/T 1727 规定的方法进行。防火性能试件的制备按本标准附
5.3 状态调节
理化性能试件应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下状态调节 48 h。
防火性能试件经涂刷达到规定的湿涂覆比值后,应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)
%的环境条件下调节至质量恒定(相隔 24 h 两次称量其质量变化不大于 0.5%)。
5.4 试验环境条件
涂料的细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性及耐水性六项试验应在温度(23±2)
℃、相对湿度(50±5)%的环境条件下进行。
5.5 在容器中的状态
打开贮存涂料的容器,用搅拌器搅拌容器内的试样,观察涂料有无结块,是否均匀。
按 GB/T 1724 规定的方法进行。
5.7 干燥时间
按 GB/T 1728-1998(甲法)规定的方法进行。
5.8 附着力
按 GB/T 1720 规定的方法进行。
5.9 柔韧性
按 GB/T 1731 规定的方法进行。
5.10 耐冲击性
按 GB/T 1732 规定的方法进行。
按 GB/T 1733-1993(甲法)规定的方法进行。
5.12 耐湿热性
按 GB/T 1740 规定的方法进行。
5.13 耐燃时间
按附录 A 规定的方法进行。
5.14 火焰传播比值
按附录 B 规定的方法进行。
5.15 炭化体积
按附录 C 规定的方法进行。
按附录 C 规定的方法进行。
6 检验规则
6.1 抽样
抽取样品时,参照 GB 3186 规定,即 n= 2/N (N-总桶数,n-样本桶数),n≥2,
确定样本桶数,随机抽取样本。取样前应将涂料搅拌均匀,再从样本桶中取出等量(通过计
算获得)的样品。待混合均匀后,装入盛样容器中,盛样容器应有 5%~10%的空隙。被抽
样品批量不少于 1 t,抽取的样本数量不少于 10 kg。
6.2 出厂检验项目
出厂检验项目为在容器中的状态、细度、干燥时间、附着力、柔韧性、耐冲击性、耐水
6.3 型式检验项目
型式检验项目为表 1 规定的所有技术项目。有下列情况之一时,产品应进行型式检验:
a) 新产品投产或老产品转厂生产时;
b) 产品的结构、工艺及原材料有较大改变时;
c) 产品停产一年以上恢复生产时;
d) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时;
e) 正常生产 3 年或累计 300 t 时。
6.4 判定原则
6.4.1 出厂检验
进行两次复验,两次复验均合格后方可出厂。
6.4.2 型式检验
型式检验项目的缺陷分类见表 1,产品质量合格判定原则为:A=0、B≤1、B+C≤2。
7 标志、使用说明书
7.1 产品的包装标志应包括下列内容:
a) 产品的名称、执行标准号、商标;
b) 生产企业名称、详细地址;
c) 产品型号、规格;
d) 产品生产日期。
火安全要求及人员的健康防护措施。
8 包装、运输及贮存
8.1 包装
产品包装桶应贴上产品说明书、标志、合格证书,并应满足下列要求:
a) 水性饰面型防火涂料应采用清洁、密封的塑料桶或有塑料内衬的容器;
b) 溶剂性饰面型防火涂料应采用清洁、密封的铁桶。
8.2 运输
运输过程中应防止雨淋、曝晒,防止重压、摔撞及倒置,并应有明显标志。
8.3 贮存
效期不低于半年。产品超过有效期使用前检验。
附 录 A
(规范性附录)
大板燃烧法
A.1 范围
本附录规定了在规定条件下,测试涂覆于可燃基材表面的饰面型防火涂料的耐燃特性的
试验方法。
A.2 试验设备
A.2.1 试验装置
单位为毫米
1--试件; 4--试验架; 7--喷射吸气器;
2--石棉压板; 5--燃烧器; 8--风机;
3--热电偶; 6--燃料气调节阀; 9--空气调节阀。
图 A.1 试验装置
A.2.1.1 试验架为 30 mm×30 mm 角钢构成的框架,其内部尺寸为 760 mm×760 mm×1
400 mm。框架下端脚高 100 mm,上端用以放置试件。
A.2.1.2 石棉压板由 900 mm×900 mm×20 mm 石棉板制成,中心有一直径为 500 mm 的圆
孔。
mm 的两个铜套管组合而成,安装在公称直径为 40 mm×30 mm 变径直通管接头上。燃烧器
口到试件的距离为 730 mm±6 mm。
A.2.1.4 喷射吸气器由公称直径为 32 mm×32 mm×15 mm 变径三通管接头以及旋入三通
管接头一端的喷嘴所组成,喷嘴长 54 mm,中心孔径为 14 mm。
A.2.1.5 鼓风机风量(1~5)m3/min。
A.2.2 调控装置
A.2.2.1 热电偶
温度监控均采用精度不低于Ⅱ级,K 分度的热电偶。其中,用于火焰温度监控采用外径
不大于 3 mm 的铠装热电偶;用于试件背火面温度测试采用丝径不大于 0.5 mm 的热电偶,
A.2.2.2 温度记录装置
将热电偶产生的毫伏信号送至信号调理板,通过数据采集卡将模拟信号转换为数字信
号,然后由计算机进行编程处理转换成相应的温度值。温度读数分辨率为 1℃。
A.2.3 计时器
计时器采用计算机或石英钟,其计时误差不大于 1 s/h,读数分辨率为 1 s。
A.2.4 燃料
燃料采用液化石油气或天然气。
A.2.5 试验室
试验室分为燃烧室和控制室两部分,两室之间设有观察窗。燃烧室的长、宽、高限定为
A.3 试件制备
A.3.1 试验室基材的选择及尺寸
试验基材为一级五层胶合板,基材厚度为 5 mm±0.2 mm,试板尺寸为 900 mm×900
mm。表面应平整光滑,并保证试板的一面距中心 250 mm 平面内不得有拼缝和节疤。
A.3.2 涂覆比值
试件为单面涂覆其湿涂覆比值为 500 g/m2,涂覆误差为规定值的±2%。若需分次涂覆,
则两次涂覆的间隔时间不得小于 24 h。
A.3.3 状态调节
试件在涂覆饰面型防火涂料后应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的环境条件
A.4 试验程序
A.4.1 检查热电偶及计算机系统工作是否正常。
A.4.2 将经过状态调节至质量恒定的试件水平放置于试验架上,使涂有防火涂料的一面向
下,试件中心正对燃烧器,其背面压上石棉压板。
A.4.3 将测火焰温度的铠装热电偶水平放置于试件下方,其热接点距试件受火面中心 50
mm(试验中,若涂料发泡膨胀厚度大于 50 mm 时,可将热电偶垂直向下移动直至热接点露
出发泡层)。再将测背火面温度的 5 支铜片表面热电偶放置于试件背火面,其中 1 支铜片表
面热电偶放置于试件背火面对角线交叉点,另外 4 支铜片表面热电偶分别放置于试件背火面
离交叉点 100 mm 的对角线上(见图 A.2)。每个铜片上应覆盖 30 mm×30 mm×2 mm 石棉
●--背火面热电偶放置位置;
R--背火面热电偶间距 100 mm;
L--试件尺寸 900 mm。
图 A.2 背火面热电偶布置图
A.4.4 开启计算机测试系统,然后再开启空气调节阀和燃气阀调节阀,点火。在点燃燃气
的同时启动计算机测试系统并开始计时。观察试验现象,计算机测试系统每分钟采集一次火
焰温度和试件背火面温度。当试验进行至 5 min 时,燃气供给量应为(16±0.4)L/min(相
当于 1 632 kJ/min~1 716 kJ/min)。然后用调节空气供给量来控制火焰温度,整个试验过程
按时间-温度标准曲线的要求升温,当试件背火面任何 1 支铜片表面热电偶温度达到 220℃
间。
A.4.5 整个试验过程的火焰温度按下式计算:
T-T0=345log(8t+1)
式中:
T--t 时的火焰温度,单位为摄氏度(℃);
T0--试验开始时的环境温度,单位为摄氏度(℃);
t--试验经历的时间,单位为分钟(min)。
表示上式的函数曲线,即时间-温度标准曲线,如图 A.3 所示,其对应的代表性数值见表 A.1。
图 A.3 时间-温度标准曲线
时间/
min
温升
T-T0/℃
时间/
min
温升
T-T0/℃
时间/
温升
T-T0/℃
时间/
min
温升
T-T0/℃
1 329 10 659 19 754 28 812
2 425 11 673 20 761 29 817
3 482 12 684 21 769 30 822
5 553 14 708 23 782 40 865
6 583 15 719 24 789 45 882
7 606 16 727 25 795 50 892
8 625 17 737 26 806 55 912
9 643 18 746 27 806 60 925
试验中实测的时间-温度曲线下的面积与时间-温度标准曲线下的面积的允许偏差:
a) 在试验的开始 10 min 范围内为±10%;
b) 在试验的 10 min 以后为±5%。
A.4.6 每作完一次试验,应在室温降至 40℃以下时,方可进行下次试验。
附 录 B
(规范性附录)
隧道燃烧法
B.1 范围
本附录规定了在实验室条件下以小型试验炉测试涂覆于可燃基材表面的饰面型防火涂料
的火焰传播特性的试验方法。
B.2 试验设备
B.2.1 隧道炉
隧道炉由角钢架及陶瓷纤维板(或石棉水泥板)构成(见图 B.1)
2--热电偶插入孔;
3--试件支架;
4--玻璃观察窗;
5--点火器;
6--供气孔;
7--构架;
8--燃料气管;
9--底座。
图 B.1 隧道炉
mm,其平面的纵向与水平面成 28°的夹角,为试件的支架。整个钢架焊接在一长 610 mm、
宽 100 mm、厚 120 mm 的钢底座上。角钢板架的低端距底 185 mm,高端距底座约 480 mm。
B.2.1.2 隧道炉的烟道端为敞开式;隧道炉低端距底座 110 mm 中心处有一直径为 25 mm 的
供气孔。
B.1.2.3 耐热玻璃板观察窗位于试件支架侧下方,用一片长 622 m、宽 50 mm、厚 3 mm 的
石英玻璃或耐热高硅玻璃制成,在这块玻璃上按 25 mm 的间隔,从一端的 100 mm 处至 500
mm 处依次作上标记。在观察窗的上方设有向下倾斜 60°的金属遮光罩。试件支架内为一
锯齿状的不锈钢标定板,齿间距为 25 mm。
B.2.1.4 在试板支架的侧面、位于喷灯中心线上方,有一直径为 3 mm 的热电偶插入孔,由
B.2.1.5 隧道炉应置于无强制通风的室内。
B.2.2 燃烧器
B.2.2.1 燃烧器系顶部直径为 20 mm,高约 200 mm,带有可调空气吸入孔的煤气喷灯。
B.2.2.2 燃料可用天然气、液化石油气或城市煤气。喷灯应同所采用的燃气种类相适应,以
便能吸入足量的空气从而形成蓝焰燃烧状态。
B.2.3 点火器点火装置为高压电点火或其他适当的点火装置。
B.2.4 盖板
盖板有绝热的石棉板和压在石棉板上的钢板组成,其尺寸均为长 600 mm、宽 90 mm、
厚 10 mm。
B.2.5.1 火焰中心温度的测定均采用精度为Ⅱ级,K 分度,外径不大于 3 mm 的铠装热电偶。
B.2.5.2 温度记录仪和温度数字显示仪应与热电偶相匹配。温度记录仪采用精度不低于 0.5
级能连续记录的电子电位差计;温度数字显示仪精度为 0.5%±1 个字。
B.2.6 计时器
计时器为具有每隔 15 s 自动鸣响报时功能的石英钟。
B.3 试件制备
B.3.1 标准板及尺寸
B.3.1.1 石棉标准板
石棉标准板尺寸为长 600 mm、宽 90 mm、厚 6 mm~8 mm。
橡树木标准板为长 600 mm、宽 90 mm、厚 8 mm~10 mm,其气干密度为(0.7~0.85)
g/cm3(或采用气干密度相近的壳斗科植物木材)。板面要求平整光滑,无节疤、无缺陷,纹
理应与板的长度方向一致。
B.3.2 试验基材的选择及尺寸
试验基材为一级五层胶合板,厚度为(5±0.2)mm。试板长为 600 mm、宽 90 mm。试
板表面应平整光滑、无节疤和明显缺陷。
B.3.3 涂覆比值
试件为单面涂覆其湿涂覆比值为 500 g/m2,涂覆误差为规定值的±2%。若需分次涂覆,
则两次涂覆的间隔时间不得小于 24 h,涂刷应均匀。
试件在涂覆防火涂料后应在温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%的条件下调节至质
量恒定(相隔 24 h 前后两次称量的质量变化不大于 0.5%)。
B.4 试验程序
B.4.1 试验装置的校准
试验前,应先用标准板将试验装置加以校准。校准时规定,石棉板标准的火焰传播比值
为“0”,橡树木标准板的火焰传播比值为“100”。
B.4.1.1 开启燃气阀,点燃燃料气,调整燃气供给量。当燃气为液化石油气时,供给量约为
860 mL/min(相当于 90 kJ/min±2kJ/min)。吸入空气量应调至火焰内部发蓝,从试件背温测
试点测得的中部焰温达到(900±20)℃为宜。保持系统的工作状态,关闭燃气开关阀。
B.4.1.3 开启已调整好的喷灯燃气阀,点燃燃料气的同时启动记录仪,观察喷灯火焰沿试件
底侧面扩展情况,每隔 15 s 记录火焰前沿达到的距离长度值,直至 4 min,关闭燃气开关阀,
依次取下盖板和试件。
B.4.1.4 取相邻 3 个最大火焰传播读数的平均值为石棉试板的火焰传播值(cm)。石棉标准
板至少应有两个试板的重复测试数据,两个试板的火焰传播值的平均值即为石棉标准板的火
眼传播值La(cm)。
B.4.1.5 将按B.3.4 处理过的橡树木标准板依照石棉标准板相同的操作程序进行试验,测试
橡树木试板的火焰传播值,以 5 个试板的重复测试数据的平均值为橡树木标准板的火焰传播
值Lr(cm)。
K=
ar LL −
(B.1)
式中:
K--隧道炉的校正常数,单位为厘米的负一次方(cm-1);
Lr--橡树木标准板的火焰传播值,单位为厘米(cm);
La--石棉标准板的火焰传播值,单位为厘米(cm)。
B.4.2 涂覆试件火焰传播值的规定
B.4.2.1 将按B.3.4 处理过的涂覆试件安置在隧道炉试件支架内,涂覆面向下,依照石棉标
B.4.2.2 每一防火涂料样品应至少有 5 个试件的重复测试数据。
B.5 火焰传播比值的计算
B.5.1 试板的火焰传播比值由式(B.2)计算:
FSR=K(L s-La) (B.2)
式中:
FSR--试板的火焰传播比值;
K--隧道炉的校正常数,单位为厘米的负一次方(cm-1);
Ls--试板的火焰传播值,单位为厘米(cm);
La--石棉标准板的火焰传播值,单位为厘米(cm)。
附 录 C
(规范性附录)
小室燃烧法
C.1 范围
本附录规定了在实验条件下测试涂覆于可燃基材表面防火涂料的阻火性能的试验方法
(以燃烧质量损失、炭化体积表示)。
本附录适用于饰面型防火涂料阻火性能的测定。
C.2 试验设备
C.2.1 小室燃烧箱为一镶有玻璃门窗的金属板箱(见图 C.1)。
2--燃料杯;
3--门销;
4--试件支架;
5--回风罩;
6--烟囱;
7--玻璃窗;
8--进气孔。
图 C.1 燃烧试验小室
C.2.1.1 箱体的内部尺寸为长 337 mm、宽 229 mm、高 794 mm(包括伸出的烟囱和顶部回
C.2.1.2 回风罩与烟囱之间的间隔可上下调节,用于排走燃烧产生的烟气。
C.2.2 试件支撑架
C.2.2.1 试件支撑架由间隔 130 mm 的两块平行扁铁构成,扁铁尺寸为 480 mm×25 mm×3
mm。扁铁两端由搭接件固定。
C.2.2.2 支撑架上有一个可调节的横条,用以固定试件的位置。
C.2.2.3 支撑架底部固定一平行于箱底的金属基座,基座上贴一块木条,用于放置燃烧杯。
C.2.3 燃烧杯由黄铜制成,外径 24 mm、壁厚 1 mm、高 17 mm,容积约为 6mL。
C.2.4 其他
天平(准确称量到 0.1 g);

GB 12441-2005
GB
NATIONAL STANDARD OF
THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
Replacing GB 12441-1998, GB 15442.1-1995, GB/T 15442.2-1995, GB/T
15442.3-1995, GB/T 15442.4-1995
Finishing fire retardant paint
饰面型防火涂料
ISSUED ON. NOVEMBER 30, 2005
IMPLEMENTED ON. MAY 1, 2006
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection
and Quarantine;
Standardization Administration Committee.
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Table of Contents
Foreword ... 3 
1 Scope ... 5 
2 Normative references ... 5 
3 Terms and definitions ... 6 
4 Technical requirements ... 6 
5 Test methods ... 7 
6 Inspection rules ... 8 
7 Marks, instructions for use ... 9 
8 Packaging, transport and storage ... 10 
Annex A (Normative) Big panel combustion method ... 11 
Annex B (Normative) Tunnel combustion method ... 17 
Annex C (Normative) Chamber combustion method ... 22 
Foreword
4.2 of this Standard is mandatory; the rest are recommendatory.
This Standard replaces GB 12441-1998 General technical specifications for
finishing fire retardant paint, GB 15442.1-1995 Classification and test
methods for fire retardant of finishing fire retardant paints - Classification for
fire retardancy, GB/T 15442.2-1995 Classification and test methods for fire
retardant of finishing fire retardant paints - Big panel method, GB/T
15442.3-1995 Classification and test methods for fire retardancy of finishing
fire retardant paints - Tunnel method, GB/T 15442.4-1995 Classification - Test
methods for fire retardancy of finishing fire retardant paints - Cabinet method.
Compared with GB 12441-1998, GB 15442.1-1995, GB/T 15442.2-1995,
GB/T 15442.3-1995, GB/T 15442.4-1995, the modifications in this Standard
are as follows.
- this Standard merged the technical contents of five standards;
- this Standard added Annex A, Annex B, Annex C;
- deleted the grade classification of finishing fire retardant paint
performance;
- modified the number of temperature measurement point of specimen
backfire surface in big panel method from one to five.
Annex A, Annex B, Annex C of this Standard are normative.
This Standard was proposed by Ministry of Public Security of the People 's
Republic of China.
This Standard shall be under the jurisdiction of the Seventh Committee of
National Technical Committee on Fire Protection of Standardization
Administration of China (SAC/TC 113 / SC 7).
Main drafting organization of this Standard. Ministry of Public Security
Sichuan Fire Research Institute.
The drafting organizations of this Standard. Sichuan Tianfu Fireproof Material
Co., Ltd., Hangzhou Xizi Fireproof Material Co., Ltd., Kunshan Fireproof
Materials Co., Ltd.
Main drafters of this Standard. Cheng Daobin, Li Feng, Zhang Cai, Feng Jun,
Zhang Qingming, Ding Chunfu, Qiu Ludao.
Versions of standard substituted by this Standard are.
Finishing fire retardant paint
1 Scope
This Standard specifies the terms and definitions, technical requirements, test
methods, inspection rules, marks and packaging of finishing fire retardant
paint.
2 Normative references
The following standards contain the provisions which, through reference in
subsequent amendments (excluding corrections) or revisions do not apply to
this Standard. However, the parties who enter into agreement based on this
Standard are encouraged to investigate whether the latest versions of these
documents are applicable. For undated reference documents, the latest
versions apply to this Standard.
GB/T 1720, Method of test for adhesion of paint films
GB/T 1724, Methods of test for fineness of grind of paints
GB/T 1727, General preparation of paint film
GB/T 1728-1989, Paint film, putty film drying time determination method
GB/T 1732, Determination of impact resistance of paint film
GB/T 1733-1993, Determination of resistance to water of films
GB/T 1740, Methods of test for resistance to heat and humidity of paint
films
GB/T 3181, Color standard for paint film
GB 3186, Paints varnishes and raw materials for paints and varnishes -
Sampling
GB 9969.1, General principles for preparation of instructions for use of
industrial products
5.7 Drying time
Carry out according to the method specified in GB/T 1728-1998 (Method A).
5.8 Adhesion
Carry out according to the method specified in GB/T 1720.
5.9 Flexibility
Carry out according to the method specified in GB/T 1731.
5.10 Impact resistance
Carry out according to the method specified in GB/T 1732.
5.11 Water resistance
5.12 Resistance to dampness
Carry out according to the method specified in GB/T 1740.
5.13 Flame resistance time
Carry out according to the method specified in Annex A.
5.14 Flame propagation ratio
Carry out according to the method specified in Annex B.
5.15 Carbonized volume
Carry out according to the method specified in Annex C.
5.16 Mass loss
6 Inspection rules
6.1 Sampling
When sampling, refer to the provisions of GB 3186, i.e., (N - total
number of barrels, n - number of sample barrels), n ≥ 2, confirm the number
of sample barrels and randomly extract sample. The paint shall be stirred
even before sampling, and the same amount (obtained by calculation) is
taken from the sample barrel. After even mixing, put into the sample holding
container. There shall be 5% ~ 10% gap in the container. The batch number
of samples extracted shall not be less than 1 t, the number of samples
6.2 Exit-factory inspection item
The exit-factory inspection items include the state in container, fineness,
drying time, adhesion, impact resistance, water resistance, resistance to
dampness and flame resistance time.
6.3 Type inspection item
The type inspection items are all technical items specified in Table 1. Type
inspection shall be performed in one of the following situations.
a) production for new product or old product produced in transferred plant;
b) significant changes in product structure, technique and raw material;
year;
d) significant difference between exit-factory inspection results and
previous type inspection results;
e) normal production for 3 years or cumulated to 300 t.
6.4 Determination principle
6.4.1 Exit-factory inspection
The results of exit-factory inspection shall meet the technical requirements
specified in Table 1. Carry out the re-inspection twice via sampling from same
batch of samples for rejected inspection items. It shall only leave factory after
6.4.2 Type inspection
See Table 1 for defect classification of type inspection items. The qualification
determination principle for product quality is. A=0, B≤1, B+C≤2.
7 Marks, instructions for use
7.1 The packaging mark of product include the following information.
A.2.4 Fuel
The fuel is made of liquefied petroleum gas or natural gas.
A.2.5 Laboratory
The laboratory is divided into combustion chamber and control room. There is
the combustion chamber are limited to 3 m to 4.5 m. The distance from the
test stand to any part of the wall shall not be less than 900 mm. During testing,
there shall be no external air interference.
A.3 Preparation of specimen
A.3.1 Substrate selection and size
The laboratory substrate and size test substrate shall be class one five-layer
plywood. The substrate thickness is 5 mm ± 0.2 mm and the test board size is
900 mm × 900 mm. The surface shall be flat and smooth, and ensure that
there must be no patchwork and knots within the plane where one side of test
A.3.2 Coating ratio
The specimen shall be single coated with a wet coating ratio of 500 g/m2 and
a coating error is ± 2% of the specified value. For sub-coating, the interval
between the two coatings shall not be less than 24 h.
A.3.3 State conditioning
After coated with the finishing fire retardant paint, the specimen shall be
conditioned to constant mass at a temperature of (23 ± 2)°C, a relative
humidity of (50 ± 5)% (the interval shall be 24 h and the mass change of two
weighing shall not exceed 0.5%).
A.4.1 Check whether the thermocouple and the computer system are
working properly.
A.4.2 Place the specimen with adjusted constant mass on the test stand
horizontally. Make the face coated with fire retardant pain...
   
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