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GB 13296-2013

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GB 13296-2013 英文版 510 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 有效

   
标准编号: GB 13296-2013 (GB13296-2013)
中文名称: 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
英文名称: [GB/T 13296-2013] Seamless stainless steel tubes for boiler and heat exchanger
行业: 国家标准
中标分类: H48
国际标准分类: 77.140.75
字数估计: 17,154
旧标准 (被替代): GB 13296-2007
引用标准: GB/T 222; GB/T 223.11; GB/T 223.16; GB/T 223.18; GB/T 223.19; GB/T 223.25; GB/T 223.26; GB/T 223.28; GB/T 223.36; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.62; GB/T 223.63; GB/T 223.64; GB/T 223.68; GB/T 223.69; GB/T 223.72
起草单位: 浙江久立特材科技股份有限公司
归口单位: 全国钢标准化技术委员会
标准依据: 国家标准公告2013年第18号
提出机构: 中国钢铁工业协会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的的代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。

GB 13296-2013
Seamless stainless steel tubes for boiler and heat exchanger
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
代替GB 13296-2007
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
2013-09-18发布
2014-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准中5.3、5.4、5.5、6.1、6.2、6.3、6.4.1、6.5、6.6、6.8、6.9、6.10、7、8、9为强制性,其余为推
荐性。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》。本标准与GB 13296-2007相
比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---修改了规范性引用文件;
---修改了外径和壁厚的允许偏差;
---修改了钢的牌号和化学成分;
---删除了牌号1Cr18Ni9Ti,将牌号0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、
1Cr18Ni12Mo3Ti合并为06Cr17Ni12Mo2Ti;
---增加了牌号015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本标准参照ASMESA-213/SA-213M(2010版)《锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合
金钢管子》制定。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准主要起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈钢管厂集团有限公司、江苏
银环精密钢管股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、山西太钢不
锈钢钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:邵羽、朱新强、宋建新、华杨康、王志标、王建勇、康喜唐、丁文炎、周志斌、苏诚、
董莉。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 13296-1991、GB 13296-2007。
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
1 范围
本标准规定了锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3 分类及代号
3.1 钢管按产品制造方式分为两类,类别和代号为:
a) 热轧(挤压)钢管 W-H;
b) 冷拔(轧)钢管 W-C。
D ---公称外径;
S ---公称壁厚;
Smin---最小壁厚。
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
f) 制造方法;
g) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外径和壁厚
5.1.1 除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D)和最小壁厚(Smin)交货。根据需方要求,经供需双方
协商,钢管可按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。
5.1.2 钢管的通常尺寸规格应符合GB/T 17395-2008中表3的规定。根据需方要求,经供需双方协
商,可供应GB/T 17395-2008中表3规定以外的其他尺寸钢管。
5.1.3 钢管按公称外径(D)和最小壁厚(Smin)交货时,其公称外径(D)和最小壁厚(Smin)的允许偏差应
的规定,公称壁厚(S)的允许偏差应符合表2的规定。
5.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管。
表1 钢管公称外径和最小壁厚的允许偏差 单位为毫米
钢管类别、代号 钢管公称尺寸 允许偏差
热轧(挤压)钢管
W-H
公称外径(D)
≤140 ±1.25%D
最小壁厚(Smin)
≤4.0
+0.90
>4.0
+25%S
冷拔(轧)钢管
W-C
公称外径(D)
≤25 ±0.10
>40~≤50 ±0.20
>50~≤65 ±0.25
>65~≤75 ±0.30
>75~≤100 ±0.38
>100~≤159
+0.38
-0.64
>159 ±0.5%D
最小壁厚(Smin)
+20%S
D>38
+22%S
表2 钢管公称壁厚的允许偏差 单位为毫米
钢管类别、代号 壁厚范围 允许偏差
热轧(挤压)钢管
W-H
公称壁厚(S)
≤4.0 ±0.45
+12.5%S
-10%S
冷拔(轧)钢管
W-C
公称壁厚(S)
D≤38 ±10%S
D>38 ±11%S
5.2 长度
5.2.1 通常长度
供应长度超过12000mm的钢管。
5.2.2 定尺长度和倍尺长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度和倍尺长度的钢管。钢管的定
尺长度允许偏差为+100 mm 。每个倍尺长度应留出切口余量5mm~10mm。
5.3 弯曲度
热轧(挤压)钢管的每米弯曲度应不大于2.0mm/m;冷拔(轧)钢管的每米弯曲度应不大于
1.5mm/m;全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15% 。
5.4 不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80% 。
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
5.6 交货重量
钢管应按实际重量交货。根据需方要求,经供需双方协商也可按理论重量交货。
按公称壁厚交货时,钢管每米的理论重量按式(1)计算:
W = π1000ρS
(D-S) (1)
式中:
W ---钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π ---3.1416;
S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。
按最小壁厚交货时,热轧(挤压)钢管的理论重量为按式(1)计算数值的1.15倍,冷拔(轧)钢管的理
论重量为按式(1)计算数值的1.1倍。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
6.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 制造方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼,也可采用电渣重熔冶炼。经供需双方协商,并在合
同中注明,也可采用其他更高要求的方法冶炼。
6.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用热轧(挤压)或冷拔(轧)无缝方法制造。
6.3 交货状态
钢管应经热处理并酸洗交货。钢管的热处理制度应符合表4的规定。凡经整体磨、镗或经保护气
氛热处理的钢管可不经酸洗交货。
6.4 力学性能
6.4.1 热处理状态钢管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。
洛氏硬度或维氏硬度试验,其值应符合表5的规定。
6.4.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明试验温度,牌号为07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti
和07Cr18Ni11Nb的钢管可做高温规定塑性延伸强度(Rp0.2),其值应符合附录A的规定。当需方要求
提供高温抗拉强度(Rm)时,其值由供需双方协商确定。
6.4.4 牌号为07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti和07Cr18Ni11Nb钢管的100000h持久强度推荐数据参见
附录B。
表5 硬度
组织类型 钢管的牌号
硬度
奥氏体型
06Cr19Ni10N、022Cr19Ni10N、06Cr17Ni12Mo2N、
022Cr17Ni12Mo2N
≤217 ≤95 ≤220
06Cr18Ni13Si4 ≤207 ≤95 ≤218
其他 ≤187 ≤90 ≤200
铁素体型
10Cr17 ≤183 - -
008Cr27Mo ≤219 - -
6.5 液压试验
6.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,最大试验压力应不超过20MPa,稳压时间
应不少于10s。在试验压力下,钢管不允许出现渗漏现象。
p=2SRD
(2)
式中:
p---试验压力,单位为兆帕(MPa);
S---钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D---钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
余钢管按表4中规定塑性延伸强度最小值的60%。
6.5.2 供方可用涡流探伤检验代替液压试验。用涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735中
验收等级B的规定。
6.6 工艺性能
6.6.1 压扁试验
壁厚不大于10mm的钢管应做压扁试验。试样压扁后的平板间距离H 按式(3)计算。压扁后试
样不允许出现裂缝或裂口。
H=
(1+α)S
(3)
式中:
H ---压扁后平板间距离,单位为毫米(mm);
S ---钢管的壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,奥氏体型钢管α为0.09,其他钢管α为0.07。
6.6.2 扩口试验
壁厚不大于10mm的钢管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,扩口后试样的外径扩口率
应分别为奥氏体型钢管为18%;其他钢管为15%。扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。
牌号07Cr19Ni10、16Cr23Ni13、20Cr25Ni20、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb的钢
管可不做晶间腐蚀试验,其他奥氏体型钢管应做晶间腐蚀试验。晶间腐蚀试验方法应符合
GB/T 4334-2008中方法E的规定,试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。
经供需双方协商,并在合同中注明,需方可指定采用其他腐蚀试验方法。
6.8 晶粒度
07Cr19Ni10、07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb钢管的晶粒度级别应为4~7级。
6.9 超声波检验
钢管应按GB/T 5777-2008中验收等级L2的规定逐根进行超声波探伤检验。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声波探伤检验可采用其他验收等级。
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,缺陷清除处钢管表
面应圆滑无棱角,且清除处实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
钢管内外表面上直道允许深度应符合如下规定:
---冷拔(轧)钢管:不大于壁厚的4%,且最大深度不大于0.2mm;
---热轧(挤)钢管:不大于壁厚的5%,且最大深度不大于0.4mm。
不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。
7 试验方法
7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
表6 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066
GB/T 223、GB/T 11170、GB/T 20123、
GB/T 20124
2 拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 高温拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 4338
4 硬度试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 230.1、GB/T 231.1、GB/T 4340.1
5 液压试验 逐根 - GB/T 241
7 压扁试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 246 GB/T 246和本标准6.6.1
8 扩口试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 242 GB/T 242
9 晶粒度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 6394 GB/T 6394
10 腐蚀试验 每批在两根钢管上各取1个试样
GB/T 4334-2008
方法E
GB/T 4334-2008方法E
11 超声波检验 逐根 - GB/T 5777-2008
8 检验规则
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
8.2 组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢
管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定:
a) 公称外径D≤76mm且壁厚S≤3mm,400根;
b) 其他规格,200根。
8.3 取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表6规定。
8.4 复验与判定规则
9 包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
附 录 A
(资料性附录)
高温规定塑性延伸强度
表A.1列出了钢管的高温规定塑性延伸强度(Rp0.2),其要求仅当合同有规定时才适用。
表A.1 高温规定塑性延伸强度
序号 牌号
高温规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa
温度/℃
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
1 07Cr19Ni10 170 154 144 135 129 123 119 114 110 105 101
2 07Cr19Ni11Ti 184 171 160 150 142 136 132 128 126 123 122
3 07Cr18Ni11Nb 189 171 166 158 150 145 141 139 139 133 130
附 录 B
(资料性附录)
100000h持久强度推荐数据
表B.1列出了钢管的100000h持久强度推荐数据。
序号 牌号
100000h持久强度推荐数据/MPa
不小于
温度/℃
600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750
1 07Cr19Ni10 96 88 81 74 68 63 57 52 47 44 40 37 34 31 28 26
2 07Cr19Ni11Ti 89 80 72 66 61 55 50 46 41 38 35 32 29 26 24 22
3 07Cr18Ni11Nb 132 121 110 100 91 82 74 66 60 54 48 43 38 34 31 28

GB 13296-2013
GB
NATIONAL STANDARD OF
THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 77.140.75
H 48
Replacing GB 13296-2007
Seamless stainless steel tubes for
boiler and heat exchanger
锅炉, 热交换器用不锈钢无缝钢管
ISSUED ON. SEPTEMBER 18, 2013
IMPLEMENTED ON. JULY 1, 2014
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection
and Quarantine;
Standardization Administration Committee.
Table of Contents
Foreword ... 3 
1 Scope ... 4 
2 Normative references ... 4 
3 Classification and code ... 7 
4 Order content ... 7 
5 Size, shape, weight and tolerance ... 8 
6 Technical requirements ... 11 
7 Test method ... 20 
8 Inspection rules ... 21 
9 Packaging, marks and quality certificate ... 21 
Annex A ... 22 
Annex B ... 23 
Foreword
Sub-clauses of 5.3, 5.4, 5.5, 6.1, 6.2, 6.3, 6.4.1, 6.5, 6.6, 6.8, 6.9, 6.10,
clauses of 7, 8, 9 are mandatory; the rest are recommendatory.
This Part was drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This Standard replaces GB 13296-2007 Seamless stainless steel Tubes for
Boiler and Heat Exchanger. Compared with GB 13296-2007, in addition to
editorial modifications, the main technical changes in this Standard are as
follows.
- modified normative references;
- modified the allowable tolerance of outer-diameter and wall-thickness;
- modified steel’s designation and chemical composition;
- deleted the designation of 1Cr18Ni9Ti; merged designations of
0Cr18Ni12Mo2Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 0Cr18Ni12Mo3Ti, 1Cr18Ni12Mo3Ti
into 06Cr17Ni12Mo2Ti;
- added designations of 015Cr21Ni26Mo5Cu2 and 06Cr13.
This Standard was formulated by the reference of ASME SA-213 / SA-213 M
(Edition 2010) Seamless ferritic and austenitic alloy steel tubes for boilers,
superheaters and heat exchangers.
This Standard was proposed by China Iron and Steel Association.
This Standard shall be under the jurisdiction of National Technical Committee
on Steel of Standardization Administration of China (SAC/TC 183).
The drafting organizations of this Part. Zhejiang Jiuli Special Material
Technology Co., Ltd., Jiangsu Wujin Stainless Steel Tube Factory Group Co.,
Ltd., Jiangsu Yinhuan Precision Steel Tube Co., Ltd., Wuxi Tangyue Special
Steel Pipe Co., Ltd., Yongxing Special Stainless Steel Co., Ltd., Shanxi
Taigang Stainless Steel Tube Co., Ltd., Metallurgical Industry Information
Standards Institute.
Main drafters of this Standard. Shao Yu, Zhu Xinqiang, Song Jianxin, Hua
Yangkang, Wang Zhibiao, Wang Jianyong, Kang Xitang, Ding Wenyan, Zhou
Zhibin, Su Cheng, Dong Li.
The previous versions replaced by this Standard are as follows.
- GB 13296-1991, GB 13296-2007.
Seamless stainless steel tubes for
boiler and heat exchanger
1 Scope
This Standard specifies the classification, code, size, shape, weight, technical
requirements, test method, inspection rules, packaging, marks and quality
certificate of seamless stainless steel tubes for boiler and heat exchanger.
This Standard is applicable to seamless stainless steel tubes for boiler and
heat exchanger (hereinafter referred to as “steel tubes”).
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of
undated references, the latest edition of the referenced document (including
any amendments) applies.
GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel
Products
GB/T 223.11 Iron, Steel and Alloy - Determination of Chromium Content -
Visual Titration or Potentiometric Titration Method
GB/T 223.16 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy -
The Chromotropic Acid Photometric Method for the Determination of
Titaninm Content
The Sodium Thiosulfate Separation Iodimetric Method for the
Determination of Copper Content
GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The
neocuproine-chloroform extraction photometric method for the
determination of copper content
GB/T 223.25 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy. The
dimethylglyoxime gravimetric method for the determination of nickel
content
GB/T 223.26 Iron, Steel and Alloy - Determination of Molybdenum
GB/T 223.28 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The
α-benzoinoxime gravimetric method for the determination of molybdenum
content
GB/T 223.36 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy The
neutral titration method for the determination of nitrogen content after
distillation separation
GB/T 223.37 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - the
Indophenol Blue Photometric Method for the Determination of Nitrogen
Content after Distillation Separation
the Sulphochlorophenol S Spectrophotometric Method
GB/T 223.58 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The
extraction-absorption catalytic polarographic method for the determination
of manganese content
GB/T 223.59 Iron, Steel and Alloy - Determination of Phosphorus
Content - Bismuth Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method
and Antimony Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method
GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy The
perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of
GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy; The
butyl acetate extraction photometric method for the determination of
phosphorus content
GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The
sodium(potassium) periodate photometric method for the determination of
manganese content
GB/T 223.64 Iron, Steel and Alloy - Determination of Manganese Content
- Flame Atomic Absorption Spectrometric Method
GB/T 223.68 Iron, Steel and Alloy - Determination of Manganese Content
GB/T 223.69 Iron, Steel and Alloy-Determination of Carbon Contents-
Gas-volumetric Method after Combustion in the Pipe Furnace
GB/T 223.72 Iron, Steel and Alloy - Determination of Sulfur Content -
Gravimetric Method
GB/T 223.84 Steel and iron - Determination of titanium content -
Diantipyrylmethane spectrophotometric method
GB/T 223.85 Steel and iron - Determination of sulfur content - Infrared
absorption method after combustion in an induction furnace
GB/T 223.86 Steel and iron - Determination of total carbon content -
GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1 . Method of test at
room temperature
GB/T 230.1 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1. Test
method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
GB/T 231.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1. Test
method
GB/T 241 Metal materials - Tube - Hydrostatic pressure test
GB/T 242 Metal materials - Tube - Drift-expending test
GB/T 246 Metal materials - Tube - Flattening test
pipe
GB/T 2975 Steel and Steel Products - Location and Preparation of Test
Pieces for Mechanical Testing
GB/T 4334-2008 Corrosion of metals and alloys - Test methods for
intergranular corrosion of stainless steels
GB/T 4340.1 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1. Test
method
GB/T 4338 Metallic materials - Tensile testing at elevated temperature
GB/T 5777-2008 Seamless Steel Pipe and Tubing Methods for Ultrasonic
GB/T 6394 Metal-methods for estimating the average grain size
GB/T 7735 Steel tubes - The Inspection Method on Eddy Current Test
GB/T 11170 Stainless steel - Determination of multi-element contents -
Spark discharge atomic emission spectrometric method (Routine method)
GB/T 17395-2008 Dimensions, shapes, masses and tolerances of
value calculated by equation (1); the the theoretical weight of cold-drawn
(rolled) steel tubes shall be 1.1 times the numerical value calculated by
equation (1).
6 Technical requirements
6.1.1 Steel designation and chemical composition (melting analysis) shall
comply with the provisions of Table 3.
6.1.2 Tolerance of chemical composition of finished steel tube shall comply
with the provisions of GB/T 222.
6.2 Manufacturing method
6.2.1 Steel smelting method
Steel should use electric arc furnace plus secondary refining or converter plus
secondary refining. It shall also use electro-slag re-melting smelting. After
negotiating by both parties and indicating in the contract, it shall also use
6.2.2 Manufacturing method of steel tube...
   
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