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GB 14287.1-2014

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GB 14287.1-2014 英文版 650 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 电气火灾监控系统 第1部分:电气火灾监控设备 有效

   
标准编号: GB 14287.1-2014 (GB14287.1-2014)
中文名称: 电气火灾监控系统 第1部分:电气火灾监控设备
英文名称: Alarm system for electric fire prevention. Part 1: Alarm control units for electric fire prevention
行业: 国家标准
中标分类: C81
国际标准分类: 13.220.20
字数估计: 18,188
发布日期: 2014/7/24
实施日期: 2015/6/1
旧标准 (被替代): GB 14287.1-2005
引用标准: GB 4706.1; GB/T 9969; GB 12978; GB 16838; GB/T 17626.2; GB/T 17626.3; GB/T 17626.4; GB/T 17626.5; GB/T 17626.6; GB/T 17626.11; GB 23757
起草单位: 公安部沈阳消防研究所
归口单位: 全国消防标准化技术委员会火灾探测与报警分技术委员会
标准依据: 国家标准公告2014年第19号
提出机构: 中华人民共和国公安部
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: GB 14287的本部分规定了电气火灾监控设备的术语和定义、要求、试验、检验规则、标志。本部分适用于电气火灾监控系统中的电气火灾监控设备。

GB 14287.1-2014
Alarm system for electric fire prevention.Part 1: Alarm control units for electric fire prevention
ICS 13.220.20
C81
中华人民共和国国家标准
代替GB 14287.1-2005
电气火灾监控系统
第1部分:电气火灾监控设备
2014-07-24发布
2015-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 2
5 试验 7
6 检验规则 14
7 标志 14
前言
GB 14287本部分的第4章、第6章、第7章为强制性的,其余为推荐性的。
GB 14287《电气火灾监控系统》由以下部分组成:
---第1部分:电气火灾监控设备;
---第2部分:剩余电流式电气火灾监控探测器;
---第3部分:测温式电气火灾监控探测器;
本部分为GB 14287的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB 14287.1-2005《电气火灾监控系统 第1部分:电气火灾监控设备》,与GB 14287.1-
2005相比主要技术变化如下:
---增加了监控设备接收和显示剩余电流值和温度值的要求(见4.3.4);
---增加了信息显示与查询功能(见4.6);
---增加了泄漏电流试验(见5.8);
---增加了射频电磁场辐射抗扰度试验(见5.10);
---增加了射频场感应的传导骚扰抗扰度试验(见5.11);
---增加了静电放电抗扰度试验(见5.12);
---增加了电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(见5.13);
---增加了浪涌(冲击)抗扰度试验(见5.14);
---增加了电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验(见5.15);
---增加了电源瞬变试验(见5.16);
---增加了电压波动试验(见5.17);
---增加了碰撞试验(见5.19);
---取消了高温(运行)试验(见2005年版的5.7)。
本部分由中华人民共和国公安部提出。
本部分由全国消防标准化技术委员会火灾探测与报警分技术委员会(SAC/TC113/SC6)归口。
本部分负责起草单位:公安部沈阳消防研究所。
本部分参加起草单位:沈阳斯沃电器有限公司、北京海博智恒电气防火科技有限公司、沈阳申泰电
器系统有限公司、三科电器有限公司、福建俊豪电子有限公司、上海华宿电气技术有限公司。
本部分主要起草人:张颖琮、宋立丹、仝瑞涛、陈振云、丁宏军、杨波、孙珍慧、邸曼、栾军、张宏宇、
罗晖、胡少英、陈玉、曹志坚、许治恒。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 14287-1993;
---GB 14287.1-2005。
电气火灾监控系统
第1部分:电气火灾监控设备
1 范围
GB 14287的本部分规定了电气火灾监控设备的术语和定义、要求、试验、检验规则、标志。
本部分适用于电气火灾监控系统中的电气火灾监控设备。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分:通用要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 12978 消防电子产品检验规则
GB 16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度
GB/T 17626.11 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验
GB 23757 消防电子产品防护要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电气火灾监控系统 electricalfiremonitoringsystem
当被保护电气线路中的被探测参数超过报警设定值时,能发出报警信号、控制信号并能指示报警部
位的系统,由电气火灾监控设备和电气火灾监控探测器组成。
3.2
能接收来自电气火灾监控探测器的报警信号,发出声、光报警信号和控制信号,指示报警部位,记
录、保存并传送报警信息的装置。
3.3
电气火灾监控探测器 electricalfiremonitoringdetector
探测被保护线路中的剩余电流、温度、故障电弧等电气火灾危险参数变化和由于电气故障引起的烟
雾变化及可能引起电气火灾的静电、绝缘参数变化的探测器。
4 要求
4.1 总则
电气火灾监控设备(以下简称监控设备)应按第5章的规定进行试验,试验结果应满足第4章的对
4.2 通用要求
4.2.1 监控设备主电源应采用交流电源(AC220V/50Hz),电源线输入端应设接线端子。
4.2.2 监控设备应设有保护接地端子。
4.2.3 监控设备应具有中文的功能标注和信息显示。
4.2.4 监控设备应有与消防控制室图形显示装置通信的接口。
4.2.5 监控设备的防护性能应符合GB 23757的要求。
4.3 监控报警功能
4.3.1 监控设备应设专用的报警指示灯,在有监控报警信号输入时,该指示灯应点亮。
4.3.2 监控设备应能接收来自电气火灾监控探测器(以下简称探测器)的监控报警信号,并在10s内发
4.3.3 监控设备在监控报警状态下应具有控制输出,控制输出的性能应符合制造商的规定。
4.3.4 监控设备应能实时接收来自探测器测量的剩余电流值和温度值,剩余电流值和温度值应可查
询;报警状态下应能显示并保持报警值,在报警值设定范围中显示误差不应大于5%。
4.3.5 报警声信号应能手动消除,当再次有监控报警信号输入时,应能再启动。
4.3.6 监控设备应设专用的手动复位按钮(键),复位后,仍然存在的报警、故障等状态信息应在20s内
重新建立。
4.3.7 当监控设备接收到能指示报警部位的线型感温火灾探测器的火灾报警信号时,应能在10s内发
出声、光报警信号,显示相应的火灾报警部位。
4.4 故障报警功能
号,显示故障部位:
a) 监控设备与探测器之间的连接线断路、短路;
b) 接收到探测器发来的故障信号;
c) 发生影响监控报警功能的接地;
d) 监控设备主电源欠压(如具有备用电源)。
4.4.2 故障声信号应能手动消除,再有故障信号输入时,应能再启动;故障光信号应保持至故障排除。
4.4.3 故障期间,非故障部位的功能不应受影响。
4.5 自检功能
4.5.1 监控设备应能对本机及所配接的探测器进行功能检查(以下简称自检),监控设备在执行自检期
设备的自检不应影响非自检部位的报警功能。
4.5.2 监控设备应能手动检查其音响器件和面板上所有指示灯、显示器的工作状态。
4.6 信息显示与查询功能
监控设备采用文字、数字和/或字母(符)显示时,应满足下述要求:
a) 监控设备应能显示监控报警信号的总数;
b) 当有多个监控报警信号输入时,监控设备应按时间顺序显示报警信息;在不能同时显示所有的
监控报警信息时,未显示的信息应能手动可查;
c) 监控报警信息优先于故障信息显示;
d) 在显示监控报警信息时,应能手动操作查询故障信息;
4.7 电源功能
4.7.1 监控设备应能保证在制造商规定的连接线类型、线径和最长通信距离条件下,在下述负载条件
下连续工作4h:
a) 监控设备容量不超过10个构成单独部位号的回路时,所有回路均处于报警状态;
b) 监控设备容量超过10个回路时,20%的回路(但不少于10个回路,且不超过30个回路)处于
报警状态。
4.7.2 当监控设备的供电电压在额定电压(AC220V)的85%~110%,频率为50Hz±1Hz范围内变
化时,应能正常工作。
4.8 操作级别
二级以上操作级别应采用钥匙或操作密码,用于进入高操作级别的钥匙或密码可用于进入低操作级别,
但用于进入低操作级别的钥匙或密码不能用于进入高操作级别。
4.9 主要部件性能
4.9.1 一般要求
监控设备的主要部件应采用符合国家有关标准的定型产品。
4.9.2 指示灯
4.9.2.1 表示各种状态的指示灯应用颜色标识,红色表示监控报警状态,黄色表示故障状态,绿色表示
正常状态。
4.9.2.2 所有指示灯应用中文清楚地标注出功能。
4.9.3 显示屏(器)
在光照度不超过500lx的环境条件下,显示的信息应在正前方0.8m处、22.5°视角范围内清晰
可读。
4.9.4 音响器件
在正常工作条件下,距监控设备正前方1m处的声压级(A计权)不应小于70dB。
4.9.5 开关和按键(钮)
开关和按键(钮)应操作灵活、可靠,功能标注应清晰。
4.9.6 接线端子
4.9.6.1 接线端子应设在监控设备内部。
4.9.6.3 强电和弱电接线端子应分开设置。
4.10 绝缘电阻
监控设备的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时,外部带电端子和电源插头与外壳间
的绝缘电阻在正常大气条件下应不小于100MΩ。
4.11 泄漏电流
监控设备在1.06倍额定电压工作时,泄漏电流应不大于0.5mA。
4.12 电气强度
监控设备的外部带电端子和电源插头的工作电压大于50V时,外部带电端子和电源插头应能耐受
频率为50Hz、有效值电压为1250V的交流电压,历时60s±5s的电气强度试验。试验期间,监控设
4.13 电磁兼容性
监控设备应能适应表1所规定条件下的各项试验。试验期间,应保持正常监视状态;试验后,功能
应满足4.3~4.6的要求。
注:正常监视状态指监控设备在电源正常供电条件下,无故障报警、自检等操作时所处的工作状态。
表1 电磁兼容性试验条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
射频电磁场辐射抗扰度试验
场强
V/m
MHz
80~1000
扫描速率
10oct/s
≤1.5×10-3
调制幅度 80%(1kHz,正弦)
正常监视状态
射频场感应的传导骚扰
抗扰度试验
MHz
0.15~80
电压
dBμV
调制幅度 80%(1kHz,正弦)
正常监视状态
表1(续)
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
静电放电抗扰度试验
kV
空气放电(外壳为绝缘体):8
接触放电(外壳为导体):6
放电极性 正、负
放电间隔
≥1
每点放电次数 10
正常监视状态
电快速瞬变脉冲群
瞬变脉冲电压
kV
AC电源线:2×(1±0.1)
其他连接线:1×(1±0.1)
重复频率
kHz
AC电源线:2.5×(1±0.2)
其他连接线:5×(1±0.2)
极性 正、负
正常监视状态
浪涌(冲击)抗扰度试验
浪涌(冲击)电压
kV
AC电源线 线-线:1×(1±0.1)
AC电源线 线-地:2×(1±0.1)
其他连接线 线-地:1×(1±0.1)
极性 正、负
试验次数 5
电压暂降、短时中断
和电压变化的抗扰度试验
持续时间
10周期(供电电压为额定电压的40%)
1周期(供电电压为0V)
试验次数 10
正常监视状态
4.14 电源瞬变
监控设备的主电源按“通电(9s)~断电(1s)”的固定程序连续通断500次。试验后,功能应满足4.3~
4.15 电压波动
采用AC220V/50Hz交流电源供电的监控设备,在供电电压为AC187V和AC242V条件下应
能正常工作,功能应满足4.3~4.6的要求。
4.16 机械环境耐受性
监控设备应能耐受住表2中所规定的机械环境条件下的各项试验。试验期间,应保持正常监视状
态;试验后,不应有机械损伤和紧固部位松动现象,功能应满足4.3~4.6的要求。
表2 机械环境条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
振动(正弦)(运行)试验
Hz
10~150
加速幅值
m/s2
0.981
扫频速率
oct/min
每个轴线扫频次数 1
振动方向 X、Y、Z
碰撞试验
碰撞能量
0.5±0.04
碰撞次数 3
正常监视状态
4.17 报警信号过输入适应性
监控设备应能耐受剩余电流为44A,持续时间为5min的试验。试验后,功能应满足4.3~4.6的
要求。
注:报警信号过输入适应性要求仅适用于监视剩余电流的监控设备。
监控设备应能耐受住表3所规定的气候条件下的各项试验。试验期间,应保持正常监视状态;试验
后,表面无破坏涂覆和腐蚀现象,功能应满足4.3~4.6的要求。
表3 气候环境条件
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
低温(运行)试验
温度
0±3
持续时间
正常监视状态
温度
40±2
相对湿度
93±3
持续时间
正常监视状态
4.19 使用说明书
监控设备应有相应的中文使用说明书。使用说明书应符合GB/T 9969的要求,且与产品的性能
一致。
5.1 试验纲要
5.1.1 除在有关条文中另有说明,各项试验均应在下述大气条件下进行:
---温度:15℃~35℃;
---相对湿度:25%~75%;
---大气压力:86kPa~106kPa。
5.1.2 除在有关条文另有说明,各项试验数据的容差均应为±5%;环境条件参数偏差应符合GB 16838
要求。
5.1.3 制造商应提供2台监控设备作为试验样品(以下简称试样)和与其配套的探测器。
5.1.4 监控设备在试验前应按下列要求进行试验前检查:
b) 紧固部位无松动;
c) 试样的通用要求应符合4.2的规定;
d) 试样的操作级别应符合4.8的要求;
e) 主要部件性能应符合4.9的要求;
f) 使用说明书应符合4.19的要求。
5.1.5 监控设备的试验程序见表4。
表4 试验程序
序号 条款号 试 验 项 目
编号
2 5.2 监控报警功能试验 √ √
3 5.3 故障报警功能试验 √ √
4 5.4 自检功能试验 √ √
5 5.5 信息显示与查询功能试验 √ √
6 5.6 电源功能试验 √ √
7 5.7 绝缘电阻试验 √
8 5.8 泄漏电流试验 √
9 5.9 电气强度试验 √
10 5.10 射频电磁场辐射抗扰度试验 √
12 5.12 静电放电抗扰度试验 √
13 5.13 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 √
14 5.14 浪涌(冲击)抗扰度试验 √
15 5.15 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 √
16 5.16 电源瞬变试验 √
表4(续)
序号 条款号 试 验 项 目
编号
17 5.17 电压波动试验 √
19 5.19 碰撞试验 √
20 5.20 报警信号过输入适应性试验a √
21 5.21 低温(运行)试验 √
22 5.22 恒定湿热(运行)试验 √
a 报警信号过输入适应性试验仅适用于监视剩余电流的监控设备。
b “√”表示进行该项试验。
5.2 监控报警功能试验
5.2.1 按正常监视状态要求,将试样与一定数量(不少于2只)的探测器连接,接通电源,使其处于正常
监视状态。
5.2.3 手动消除声报警信号,然后使另一探测器处于报警状态,观察试样工作状态和信息显示情况。
5.2.4 在多个报警信号存在时,观察试样的信息显示情况;在显示屏不能同时显示所有报警信息的情
况下,手动操作查询功能,检查试样的信息显示情况。
5.2.5 在监控报警状态下,检查试样的控制输出状态。
5.2.6 在多个报警信号存在时,查看试样的报警总数显示情况。
5.2.7 在试样处于报警状态时,手动复位试样,观察试样的工作状态。
5.2.8 使试样处于正常监视状态,当与试样连接的具有指示报警部位功能的线型感温火灾探测器发出
火灾报警信号时,观察试样的状态。
5.3 故障报警功能试验
5.3.2 在试样处于故障状态时,手动消音,再设置另一故障状态,观察试样的工作状态和信息显示
情况。
5.3.3 在试样处于故障状态时,排除故障,观察试样工作状态和信息显示情况。
5.3.4 在试样的任一故障状态时,检查非故障部位的工作情况。
5.4 自检功能试验
5.4.1 手动操作试样的自检机构,观察并记录试样的状态;对于自检时间超过1min或不能自动停止自
检功能的试样,在自检期间,使任一非自检回路处于报警状态,观察试样的状态。
5.4.2 手动操作试样的音响器件、指示灯和显示器的自检功能,观察试样的状态。
5.5 信息显示与查询功能试验
5.5.2 在高级别的信息显示状态下,手动操作查询功能,查看试样的低级别信息显示情况。
5.6 电源功能试验
5.6.1 使试样在制造商规定的线路条件下,在下述负载条件下,连续工作4h:
a) 监控设备容量不超过10个构成单独部位号的回路(以下称回路)时,所有回路均处于报警
状态;
b) 监控设备容量超过10个回路时,20%的回路(但不少于10个回路,且不超过30个回路)处于
报警状态。
5.6.2 使试样恢复到正常监视状态,按5.2~5.5的方法进行功能试验。
5.6.3 将试样供电电压分别调至AC187V和AC242V情况下,检查试样的功能。
5.7.1 试验步骤
5.7.1.1 在正常大气条件下,用绝缘电阻试验装置,分别对试样的下述部位施加500V±50V直流
电压:
a) 工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间;
b) 工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间(电源开关置于开位置,不接通电
源)。
5.7.1.2 试验持续60s±5s,然后测量试样的绝缘电阻值。
5.7.2 试验设备
满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置:
b) 测量范围:0MΩ~500MΩ;
c) 最小分度:0.1MΩ;
d) 记时:60s±5s。
5.8 泄漏电流试验
5.8.1 试验步骤
将试样与制造商提供的探测器相连接,接通电源,使其处于正常监视状态。调节供电电压为试样主
电源额定电压的1.06倍,测量并记录其总泄漏电流值。
5.8.2 试验设备
符合GB 4706.1规定的测量泄漏电流的试验装置。
5.9.1 试验步骤
5.9.1.1 将试样的接地保护元件拆除。用电气强度试验装置,以100V/s~500V/s的升压速率,分别
对试样的下述部位施加1250V/50Hz的试验电压:
a) 工作电压大于50V的外部带电端子与外壳间;
b) 工作电压大于50V的电源插头或电源接线端子与外壳间(电源开关置于开位置,不接通电
源)。
5.9.1.2 试验持续60s±5s,再以100V/s~500V/s的降压速率使试验电压低于试样额定电压后,方
可断电。
5.9.1.3 试验后,将试样与制造商提供的探测器相连接,接通电源,使试样处于正常监视状态,按5.2~

GB 14287.1-2014
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 13.220.20
C 81
Replacing GB 14287.1-2005
Electrical fire monitoring system -
Part 1. Electrical fire monitoring equipment
电气火灾监控系统 第 1部分. 电气火灾监控设备
ISSUED ON. JULY 24, 2014
IMPLEMENTED ON. JUNE 1, 2015
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine of the People's Republic of China;
Standardization Administration of the People's Republic of
China.
Table of Contents
Foreword ... 3
1 Scope ... 5
2 Normative references ... 5
3 Terms and definitions ... 6
4 Requirements ... 6
5 Tests ... 13
6 Inspection rules ... 24
7 Markings ... 25
Foreword
Clauses 4, 6 and 7 of this Part of GB 14287 are mandatory and the rest is
recommended.
GB 14287 “Electric fire monitoring system” consists of the following parts.
- Part 1. Electrical fire monitoring equipment;
- Part 2. Residual current electrical fire monitoring detectors;
- Part 3. Temperature sensing electrical fire monitoring detectors;
...
This Part is Part 1 of GB 14287.
This Part is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This Part replaces GB 14287.1-2005 “Electrical fire monitoring system - Part 1.
Electrical fire monitoring equipment”; compared with GB 14287.1- 2005, main technical
modifications are as follows.
- ADD the requirements for receiving and displaying residual current value and
temperature value of monitoring equipment (see 4.3.4);
- ADD information display and query function (see 4.6);
- ADD leakage current test (see 5.8);
- ADD immunity test for radio frequency electromagnetic field radiation (see 5.10);
- ADD immunity test for radio frequency field conducted harassment (see 5.11);
- ADD electrostatic discharge immunity test (see 5.12);
- ADD electrical fast transient burst immunity test (see 5.13);
- ADD surge (impact) immunity test (see 5.14);
- ADD immunity test for voltage sags, short interruptions and voltage variations (see
5.15);
- ADD power transient test (see 5.16);
- ADD voltage fluctuation test (see 5.17);
Electrical fire monitoring system –
Part 1. Electrical fire monitoring equipment
1 Scope
This Part of GB 14287 specifies terms and definitions, requirements, tests, inspection
rules and marking of electrical fire monitoring equipment.
This Part applies to electrical fire monitoring equipment in electrical fire monitoring
systems.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this
document. For dated references, only the dated edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including all amendments)
applies.
GB 4706.1 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 1. General
requirements
GB/T 9969 General principles for preparation of instructions for use of industrial
products
GB12978 Rules for test of fire electronic products
GB 16838 Environmental test methods and severities for fire electronic products
GB/T 17626.2 Electromagnetic compatibility - Testing and measurement techniques
GB/T 17626.3 Electromagnetic compatibility - Testing and measurement techniques
- Radiated, radio-frequency, electromagnetic field immunity test
GB/T 17626.4 Electromagnetic compatibility - Testing and measurement techniques
- Electrical fast transient/burst immunity test
GB/T 17626.5 Electromagnetic compatibility - Testing and measurement techniques
- Surge immunity test
GB/T 17626.6 Electromagnetic compatibility - Testing and measurement techniques
- Immunity to conducted disturbances, induced by radio-frequency fields
GB/T 17626.11 Electromagnetic compatibility - Testing and measurement
GB 23757 Protection requirements for fire electronic products
3 Terms and definitions
For the purpose of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
electrical fire monitoring system
A system capable of sending out alarm signals, control signals and indicating the alarm
position when the detected parameters in the protected electrical circuit exceed the
alarm set value, consisting of electric fire monitoring equipment and electric fire
monitoring detector.
electrical fire monitoring equipment
Equipment capable of receiving the alarm signal from the electrical fire monitoring
detector, sending out sound and light alarm signals and control signals, indicating the
alarm position, recording, saving and sending the alarm information.
3.3
electrical fire monitoring detector
Detector used to detect changes in electrical fire hazard parameters such as residual
current, temperature, fault arcs, etc. in the protected circuit, changes in smoke due to
electrical faults and static and changes in insulation parameters that may cause
4 Requirements
4.1 General
Electrical fire monitoring equipment (hereinafter referred to as monitoring equipment)
shall be tested in accordance with the specifications of Clause 5, the test results shall
meet the corresponding requirements in Clause 4.
4.2 General requirements
under the following atmospheric conditions.
- temperature. 15 °C ~ 35 °C;
- relative humidity. 25 % ~ 75 %;
5.1.2 Unless otherwise stated in the relevant provisions, the tolerance of the test data
shall be ±5 %; the deviation of the environmental condition parameters shall meet the
requirements of GB 16838.
5.1.3 The manufacturer shall provide two monitoring equipment as test samples
(hereinafter referred to as samples) and the matched detectors.
5.1.4 The monitoring equipment shall be checked before the test as follows.
a) the surface shall be free of corrosion, falling off and blistering of coating, obvious
scratches, cracks, burrs and other mechanical damages;
b) the fastening parts shall be free of loosening;
4.2;
d) the operation level of the sample shall meet the requirements of 4.8;
e) the performance of the main components shall meet the requirements of 4.9;
f) the use instruction shall meet the requirements of 4.19.
5.1.5 The test procedure of the monitoring equipment is shown in Table 4.
Table 4 Test procedures
No. Clause No. Test items
No.
1 5.1.4 Check before test √b √
3 5.3 Fault alarm function test √ √
4 5.4 Self-inspection function test √ √
5 5.5 Information display and query function test √ √
6 5.6 Power supply function test √ √
7 5.7 Insulation resistance test √
8 5.8 Leakage current test √
9 5.9 Electrical strength test √
5.2.8 MAKE the sample be in the normal monitoring state. When the fire alarm signal
is sent out by the linear temperature-sensing fire detector with the function of indicating
5.3 Fault alarm function test
5.3.1 MAKE the samples be in the fault state described in a) to d) of 4.4.1, respectively,
and observe the state of the sample and the information display condition.
5.3.2 When the sample is in the fault state, manually mute, and then set another fault
state, observe the working state of the sample and the information display condition.
5.3.3 When the sample is in the fault state, remove the fault and observe the working
state of the sample and the information display condition.
5.3.4 When the sample is in any fault state, check the working state of non-faulty parts.
5.4 Self-inspection function test
the state of the sample; for samples with self-inspection time exceeding 1 min or with
the self-inspection function unable to stop automatically, during the self-inspection,
make any non-self-inspection circuit be in the alarm state, observe the state of the
sample.
5.4.2 Manually operate the self-inspection function of the sample’s audio components,
indicator lights and display screens, observe the state of the sample.
5.5 Information display and query function test
5.5.1 SET the fault state and monitoring alarm state in different order, observe the state
of the sample and the information display condition.
observe the low-level information display condition of the sample.
5.6 Power supply function test
5.6.1 MAKE the sample operate continuously for 4 hours under the circuit condition
specified by the manufacturer and the following load conditions.
a) when the monitoring equipment capacity does not exceed 10 circuits that
constitute a separate part number (hereinafter referred to as circuits), all circuits
are in alarm state;
b) when the monitoring...
   
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