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GB 16807-2009

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GB 16807-2009 英文版 540 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 防火膨胀密封件 有效

   
标准详细信息 GB 16807-2009; GB16807-2009
中文名称: 防火膨胀密封件
英文名称: Fire intumescent seals
行业: 国家标准
中标分类: C84
国际标准分类: 13.220.50
字数估计: 11,000
发布日期: 2009-03-11
实施日期: 2009-11-01
旧标准 (被替代): GB 16807-1997
引用标准: GB 6388; GB/T 7633; GB/T 8627; GB 12955-2008; GB 14907-2002; GB 20285-2006
起草单位: 公安部天津消防研究所、石狮市天宏金属制品有限公司、深圳市龙电科技实业有限公司、浙江唐门金属结构有限公司
归口单位: 全国消防标准化技术委员会第八分技术委员会(SAC/TC 113/SC 8)
标准依据: 国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号)
提出机构: 中华人民共和国公安部
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了防火膨胀密封件的术语和定义、基本结构、分类、代号和型号、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于防火门、防火窗、防火卷帘、防火阀、防火玻璃隔墙等建筑构配件使用的具有防火密封功能的防火膨胀密封件。车、船、飞机中的防火膨胀密封件也可参照使用。

GB 16807-2009
Fire intumescent seals
ICS 13.220.50
C84
中华人民共和国国家标准
GB 16807-2009
代替GB 16807-1997
防 火 膨 胀 密 封 件
2009-03-11发布
2009-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本结构 1
5 分类、代号和型号、规格 2
6 要求 2
7 试验方法 4
8 检验规则 6
9 标志、包装、运输和贮存 6
GB 16807-2009
前言
本标准的第6章和第8章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准代替GB 16807-1997《防火膨胀密封件》。
本标准与GB 16807-1997相比主要变化如下:
---修改了结构型式分类方法,由原标准的A型、B型、C型,修改为本标准的A型、B型(1997版
的4.1;本版的5.1);
---修改了“膨胀性能”要求和试验方法(1997版的6.3、7.3;本版的6.3、7.3);
---增加了“产烟毒性”、“发烟密度”、“耐空气老化性能”、“耐冻融循环性”要求和试验方法(见6.4、
6.5、6.6、6.10、7.4、7.5、7.6、7.10);
---修改了“耐水性”、“耐酸性”、“耐碱性”的性能要求和试验方法(1997版的6.5.1、6.5.2、6.5.3;
本版的6.7、6.8、6.9、7.7、7.8、7.9);
---将“防烟性能”修改为“防火密封性能”,并完善了相应的性能要求和试验方法(1997版的6.6、
7.8;本版的6.11、7.11);
---删除了原标准中“起始膨胀温度”、“主体膨胀温度”、“线性膨胀倍数”、“耐高温和燃烧性能”、
“物理机械性能”等要求和试验方法内容。
请注意本标准的一些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任 。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第八分技术委员会(SAC/TC113/SC8)归口。
本标准主要起草单位:公安部天津消防研究所、石狮市天宏金属制品有限公司、深圳市龙电科技实
业有限公司、浙江唐门金属结构有限公司。
本标准主要起草人:戴殿峰、董学京、薛思强、黄伟、李博、王培育、李希全、王伯涛、冯珂星、王金星、
骆国勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 16807-1997。
GB 16807-2009
防 火 膨 胀 密 封 件
1 范围
本标准规定了防火膨胀密封件的术语和定义、基本结构、分类、代号和型号、规格、要求、试验方法、
检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于防火门、防火窗、防火卷帘、防火阀、防火玻璃隔墙等建筑构配件使用的具有防火密封
功能的防火膨胀密封件。车、船、飞机中的防火膨胀密封件也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 6388 运输包装收发货标志
GB/T 7633 门和卷帘的耐火试验方法(GB/T 7633-2008,ISO 3008:2007,Fire-resistance
tests-Doorandshutterassemblies,MOD)
GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
GB 12955-2008 防火门
GB 14907-2002 钢结构防火涂料
GB 20285-2006 材料产烟毒性危险分级
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
火灾时遇火或高温作用能够膨胀,且能辅助建筑构配件使之具有隔火、隔烟、隔热等防火密封性能
的产品。
3.2
防火膨胀密封件在应用状态下所必需的膨胀体和附属层等附属部分构成的整体。
3.3
复合膨胀体中遇火或受高温作用能够膨胀的部分材料。
4 基本结构
防火膨胀密封件的复合膨胀体典型结构型式见图1。
GB 16807-2009
图1 复合膨胀体典型结构型式
5 分类、代号和型号、规格
5.1.1 防火膨胀密封件分类及代号见表1。
表1 分类及代号
类 别 代 号 规格/mm
单面保护层 A 膨胀体宽×厚
异型防火膨胀密封件 B 按特征尺寸
5.1.2 防火膨胀密封件的名称代号为FPJ。
5.2 型号、规格
5.2.1 防火膨胀密封件的型号表示方式见图2。
图2 防火膨胀密封件的型号表示方式
5.2.2 防火膨胀密封件的规格宜符合表2的规定。
表2 防火膨胀密封件的基本规格
类型
规格/mm
膨胀体宽度 膨胀体厚度
A型 10,15,20,25 1,1.5,2,3,4
B型 规格根据需要自行确定
6 要求
6.1 外观
缺陷。
6.2 尺寸允许偏差
防火膨胀密封件的尺寸允许偏差应符合表3的规定。
GB 16807-2009
表3 防火膨胀密封件的尺寸允许偏差
类型
尺寸允许偏差
膨胀体宽度/mm 膨胀体厚度
A型 ±1.0 ±10%
6.3 膨胀性能
防火膨胀密封件的膨胀体应按7.3规定的方法试验,测得膨胀体的膨胀倍率珔狀与企业公布值狀0 的
偏差应不大于15%。
6.4 产烟毒性
防火膨胀密封件的复合膨胀体应按7.4规定的方法试验,其烟气毒性的安全级别不应低于
GB 20285-2006规定的ZA2级。
6.5 发烟密度
防火膨胀密封件的复合膨胀体按7.5规定的方法试验,其烟密度等级SDR不大于35。
6.6 耐空气老化性能
按压防火膨胀密封件膨胀体表面,应无明显粉化、脱落现象。
6.6.2 空气老化试验后膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。
6.7 耐水性
6.7.1 防火膨胀密封件的复合膨胀体应按7.7规定的方法进行耐水性试验,试验后防火膨胀密封件应
无明显溶蚀、溶胀、粉化、脱落等现象。
6.7.2 耐水性试验后复合膨胀体的质量变化率应不大于5%。
6.7.3 耐水性试验后防火膨胀密封件膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。
6.8 耐酸性
6.8.1 防火膨胀密封件的复合膨胀体应按7.8规定的方法进行耐酸性试验,试验后防火膨胀密封件应
6.8.2 耐酸性试验后防火膨胀密封件的质量变化率应不大于5%。
6.8.3 耐酸性试验后防火膨胀密封件膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。
6.9 耐碱性
6.9.1 按7.9规定的方法进行耐碱性试验,试验后防火膨胀密封件应无明显溶蚀、溶胀、粉化、脱落等
现象。
6.9.2 耐碱性试验后复合膨胀体的质量变化率应不大于5%。
6.9.3 耐碱性试验后防火膨胀密封件膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。
6.10 耐冻融循环性
6.10.1 按7.10规定的方法进行耐冻融循环性试验,试验后观察复合膨胀体并用玻璃棒按压膨胀体表
6.10.2 冻融循环试验后防火膨胀密封件膨胀体的膨胀倍率应不小于初始膨胀倍率珔狀。
6.11 防火密封性能
防火门用防火膨胀密封件应按其使用说明书规定的安装方法将防火膨胀密封件安装到防火门上,
按7.11规定的方法试验,防火膨胀密封件使用部位的耐火完整性应符合GB 7633的规定。
对于用于其他建筑构件或特定用途的防火膨胀密封件,应按体现其实际应用状态的方式安装试验,
试验结果应符合相应建筑构件的产品标准要求。
GB 16807-2009
7 试验方法
7.1 外观
7.2 尺寸偏差
随机抽取防火膨胀密封件样品若干,采用游标卡尺测量防火膨胀密封件膨胀体的厚度及宽度,若需
测量较大尺寸应使用钢板尺或钢卷尺。每一尺寸分别测量五个数据,取平均值作为测量结果,然后与企
业提供的公布值比较,其偏差应符合6.2的要求。
7.3 膨胀性能试验
7.3.1 试样制备
随机抽取防火膨胀密封件样品若干,用壁纸刀或其他工具分割成长度为(100±5)mm的试样,共
12件。将制得的试样,放入(60±5)℃的电热鼓风干燥箱中24h,取出后置于干燥器中冷却至室温。
7.3.2 试验步骤
完整)约2.5g,称准至0.01g。置于容积为150mL的坩埚内,将坩埚放入温度为(750±10)℃的电阻
炉中,15min后取出,冷却后打散,使之通过1.5mm(10目)标准筛(筛余量为0)。然后用最小分度值
为1mL的量筒测量试样膨胀后的体积。测量时应将量筒内物质摇匀。按式(1)计算膨胀体的膨胀
倍率:
狀=犞/G (1)
式中:
狀---膨胀倍率,单位为毫升每克(mL/g);
犞---试样膨胀后的体积,单位为毫升(mL);
G---试样质量,单位为克(g)。
试验结果。
7.3.2.3 按式(2)计算膨胀体的膨胀倍率偏差,应符合6.3的要求。
Φ= (珔狀-狀0)/狀0×100 (2)
式中:
珔狀---膨胀倍率试验结果值,单位为毫升每克(mL/g);
狀0---企业公布的膨胀倍率值,单位为毫升每克(mL/g);
Φ---膨胀倍率偏差,%。
7.4 产烟毒性试验
7.4.1 随机抽取防火膨胀密封件试样一段,长度不小于0.4m。试验样品应充分体现防火膨胀密封
7.4.2 防火膨胀密封件的复合膨胀体应按GB 20285-2006规定的试验方法进行产烟毒性危险分级
试验,试验结果应符合6.4的要求。
7.5 发烟密度试验
7.5.1 随机抽取防火膨胀密封件试样一段,试验样品应充分体现防火膨胀密封件的实际应用状态,即
应包括装饰层及其他相关附件。
7.5.2 防火膨胀密封件的复合膨胀体按 GB/T 8627规定的方法进行发烟密度试验;试块为边长
25.4mm的正方形(允许拼装),试块的厚度应采用实际应用的厚度,试验时应使防火膨胀密封件与门框
相连的一侧面向火焰。试验结果应符合6.5的要求。
GB 16807-2009
7.6.1 随机抽取防火膨胀密封件并分割成长度为(100±5)mm的试样三段,置于温度为(70±2)℃的
电热鼓风干燥箱内,在鼓风状态下保持168h,取出置于干燥器内自然冷却至室温。采用玻璃棒按压膨
胀体表面,观察试验现象,三个试样都应符合6.6.1的要求。
7.6.2 取经过7.6.1试验合格的试样,除掉试样的装饰基材及其他附件置于干燥器中24h以上,按
7.3.2.1规定的方法测定膨胀体的膨胀倍率,取三次试验数据的平均值作为试验结果,应符合6.6.2的
要求。
7.7 耐水性试验
确至0.01g);将试样完全浸入自来水中,在(20±5)℃的条件下保持360h取出。观察试样表面情况,
应至少有两件试样符合6.7.1的要求。
式中:
η---试样质量变化率,%。
取试验的平均值作为试验结果,应符合6.7.2的要求。
7.7.3 抽取经过7.7.2试验的试样一件,除掉试样的装饰基材及其他附件,任取三个部位的膨胀体,按
7.3.2.1规定的方法测定膨胀体膨胀倍率,取三次试验的平均值作为试验结果,应符合6.7.3的要求。
7.8 耐酸性试验
按7.7规定的方法试验,但应采用5%的盐酸溶液代替自来水进行耐酸性试验,浸泡后先用清水轻
轻冲洗再观察或烘干。试验结果应符合6.8的相应要求。
7.9 耐碱性试验
洗再观察或烘干。试验结果应符合6.9的相应要求。
7.10 耐冻融循环性试验
7.10.1 随机抽取防火膨胀密封件并分割成长度为(100±5)mm的试样三段,按GB 14907-2002中
6.4.12规定的方法进行15个冻融循环试验,观察防火膨胀密封件表面并用玻璃棒按压膨胀体表面,应
至少有两件试样符合6.10.1的要求。
7.10.2 取经过7.10.1试验合格的试件,在(60±5)℃的电热鼓风干燥箱中烘干24h,置于干燥器中冷
却至室温。除掉试样的装饰层及其他附件,按7.3.2.1规定的方法测定膨胀体膨胀倍率,取三次试验的
平均值作为试验结果,应符合6.10.2的要求。
7.11 防火密封性能试验
门扇厚度不大于52mm。试验前按防火膨胀密封件的使用说明书规定将防火膨胀密封件装设到防火
门上并调修防火门使门扇与上门框的配合间隙为(2.5±0.5)mm、门扇与门扇间的配合间隙为
(2.5±0.5)mm、门扇与门框其他部位的配合间隙不大于3.0mm;检查有关防火膨胀密封件使用部位
的尺寸与形位公差及必要的五金配件,应符合相应的产品标准要求。在其他与防火膨胀密封件使用位
置无关的部位应采取适当措施,避免出现影响防火膨胀密封件防火密封性能的缺陷。
7.11.2 将防火门安装于耐火试验炉上,安装后的防火门应保证启闭灵活性和门扇开启力符合
GB 12955-2008的规定;按GB/T 7633规定的方法进行耐火试验,防火膨胀密封件使用部位的耐火完
GB 16807-2009
整性指标应符合GB/T 7633的规定。
8.1 出厂检验
8.1.1 检验项目为6.1、6.2、6.3、6.6、6.7、6.8、6.9。
8.1.2 检验项目中有一项不合格时,则判定该检验批质量不合格。
8.2 型式检验
8.2.1 检验项目
型式检验项目为第6章规定的全部内容。
8.2.2 检验时机
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定;
c) 正常生产满3年后;
d) 停产1年以上恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2.3 判定规则
在出厂检验合格的防火膨胀密封件产品中随机抽取规定数量的试样,若检验项目全部合格,则判定
该批产品为合格品;若有一项不合格(除6.11不允许出现不合格外),则应对同一批试样的不合格项进
行两次复验。若两次复验均合格,则综合判定该批产品为合格品;其他情况均判定该批产品为不合
格品。
9.1 标志
每箱产品应在明显位置上贴有产品合格证并注明以下内容:
a) 产品名称;
b) 产品型号、规格;
c) 商标(若有);
d) 产品所符合的标准;
e) 生产厂名称;
f) 生产厂地址;
g) 生产厂联系方式。
产品宜用纸箱包装,运输包装收发货标志应符合 GB 6388的规定。随产品应提供如下内容的装
箱单:
a) 产品合格证;
b) 装箱日期;
c) 检验员工号;
d) 质量检验部门签章。
应在包装箱外表面显著位置设置不易脱落的标志,并注明“小心轻放”。
GB 16807-2009
9.3 运输
9.4 贮存
产品应存放在通风、干燥的库房内,避免与腐蚀等物质共同贮存。
GB 16807-2009

GB 16807-2009
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 13.220.50
C 84
Replacing GB 16807-1997
Fire intumescent seals
ISSUED ON. MARCH 11, 2009
IMPLEMENTED ON. NOVEMBER 1, 2009
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine;
Standardization Administration Committee.
Table of Contents
Foreword ... 3 
1 Scope ... 5 
2 Normative references ... 5 
3 Terms and definitions ... 5 
4 Basic structure ... 6 
5 Classification, code and model, specifications ... 6 
6 Requirements ... 7 
7 Test methods ... 10 
8 Inspection rules ... 14 
9 Marks, packaging, transport and storage ... 15 
Foreword
Clause 6 and Clause 8 of this Standard are mandatory. The rest are
recommendatory.
This Standard replaces GB 16807-1997 "Fire intumescent seals".
Compared with GB 16807-1997, the main changes in this Standard are as
follows.
- modified the classification method of structure type, from Type A, Type B,
Type C of the previous edition to Type A, Type B of this Standard (4.1 of
Edition 1997; 5.1 of this Edition);
- modified the requirements and test methods for "swelling performance"
(6.3, 7.3 of Edition 1997; 6.3, 7.3 of this Edition);
- added the requirements and test methods for "toxicity of smoke
generation", "smoke density", "air aging resistance", "cyclizing resistance
to freezing and thawing" (see 6.4, 6.5, 6.6, 6.10, 7.4, 7.5, 7.6, 7.10 of this
Edition);
- modified the performance requirements and test methods for "water
resistance", "acid resistance", "alkali resistance" (6.5.1, 6.5.2, 6.5.3 of
Edition 1997; 6.7, 6.8, 6.9, 7.7, 7.8, 7.9 of this Edition);
- modified "anti-smoking performance" to "fireproof sealing performance",
and improved corresponding performance requirements and test methods
(6.6, 7.8 of Edition 1997; 6.11, 7.11 of this Edition);
- deleted the requirements such as "initial expansion temperature", "bulk
expansion temperature", "linear expansion ratio", "high temperature
resistance and combustion performance", "physical and mechanical
properties" and test methods in the previous edition.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this Standard
may be the subject of patent rights. The issuing authority shall not be held
responsible for identifying any or all such patent rights.
This Standard was proposed by Ministry of Public Security of PRC.
This Standard shall be under the jurisdiction of Eighth Technical Committee of
National Technical Committee on Firefighting of Standardization Administration
of China (SAC/TC 113/SC8).
Main drafting organizations of this Standard. Ministry of Public Security Tianjin
Fire Research Institute, Shishi Tianhong Metal Products Co., Ltd., Shenzhen
Fire intumescent seals
1 Scope
This Standard specifies the terms and definitions, basic structure, classification,
code and model, specifications, requirements, test methods, inspection rules,
marks, packaging, transport and storage for fire intumescent seals.
This Standard is applicable to fire intumescent seals with fire sealing function
used for fire doors, fire windows, fire shutters, fire dampers, fire glass partitions
and other architectural components. The fire intumescent seals in vehicles,
boats, and aircraft can use as reference.
2 Normative references
The following standards contain the provisions which, through reference in this
Standard, constitute the provisions of this Standard. For dated references,
this Standard. However, the parties who enter into agreement based on this
Standard are encouraged to investigate whether the latest versions of these
documents are applicable. For undated reference documents, the latest
versions apply to this Standard.
GB 6388, Transport package shipping mark
GB/T 7633, Fire resistance tests - Door and shutter assemblies (GB/T 7633-
2008, ISO 3008.2007, Fire resistance tests - Door and shutter assemblies,
MOD)
GB/T 8627, Test method for density of smoke from the burning or
GB 12955-2008, Fire-resistant door sets
GB 14907-2002, Fire resistive coating for steel structure
GB 20285-2006, Toxic classification of fire effluents hazard for materials
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
6.8 Acid resistance
6.8.1 The intumescent components of fire intumescent seals shall be subject
to the acid resistance test according to 7.8. After the test, the fire intumescent
seals shall have no obvious dissolution, swelling, powdering, falling off, etc.
intumescent seals shall not exceed 5%.
6.8.3 The expansion ratio of the intumescent component after acid resistance
test shall not be less than the initial expansion rate .
6.9 Alkali resistance
6.9.1 Perform alkali resistance test according to the method specified in 7.9.
After the test, the fire intumescent seals shall have no obvious dissolution,
swelling, powdering, falling off, etc.
6.9.2 After the alkali resistance test, the mass change rate of the intumescent
component shall be no more than 5%.
resistance test shall not be less than the initial expansion rate .
6.10 Freeze-thaw cycle resistance
6.10.1 Perform the freeze-thaw cycle resistance test according to the method
specified in 7.10. After the test, observe the intumescent component and press
the surface of the intumescent component with a glass rod, there shall be no
obvious powdering, shedding phenomenon.
6.10.2 The expansion ratio of the intumescent component after freeze-thaw
cycle resistance test shall not be less than the initial expansion rate .
6.11 Fire sealing performance
according to the installation methods specified in their instructions on use.
Perform the test according to the method specified in 7.11. The fire-resisting
integrity of the fire intumescent seals used in the site shall meet the
requirements of GB 7633.
For fire intumescent seals used for other building components or for specific
purposes, the test shall be installed in such a way as to reflect their actual
applications. The test results shall meet the product standard requirements of
the corresponding building components.
water. After soaking, gently rinse with water and observe or dry. The test results
7.9 Alkali resistance test
According to the method specified in 7.7, use 1% sodium hydroxide solution
instead of tap water for alkali resistance test. After soaking, gently rinse with
water and observe or dry. The test results shall meet the corresponding
requirements of 6.9.
7.10 Freeze-thaw cycle resistance test
7.10.1 Randomly extract fire intumescent seals and divide them into three
segments of specimens with length (100±5)mm. Perform 15 freeze-thaw cycle
tests according to the method specified in 6.4.12 of GB 14907-2002. Observe
intumescent component with a glass rod. At least two specimens shall meet the
requirements of 6.10.1.
7.10.2 Take one specimen that passes 7.10.1 test. Dry in an electric blast
drying oven at (60±5)°C for 24h. Place in the dryer and cool to room
temperature. Remove the decorative layer and other accessories of the
specimen. Determine expansion ratio of intumescent component according to
the method specified in 7.3.2.1. Take the average of three tests as the test result,
which shall meet the requirements of 6.10.2.
7.11 Fire sealing performance test
rating. Its external dimensions are not less than (width 1200 × height
2100)mm. The thickness of door leaf is not more than 52mm. Before the test,
according to the instructions on use of fire intumescent seals, install the fire
intumescent seals on the fire door. And adjust the fire door so that the match
clearance between the door leaf and the upper door frame is (2.5±0.5)mm, the
fit clearance between the door leaves is (2.5±0.5) mm, and the matching gap
between other parts of the door leaf and the door frame is not more than 3.0mm.
Check the dimensions and geometric tolerances of the used parts of the fire
intumescent seals and the necessary hardware accessories, which shall meet
be taken in other sites that are not related to the use position of fire intumescent
seals to avoid the defects that affect the fireproof performance of fire
intumescent seals.
7.11.2 Install fire door on fireproof test furnace. After installation, the fire door
shall ensure that the flexibility of opening and closing and the opening force of
the door leaf meet the requirements of GB 12955-2008. Perform the fire test
according to the method specified in GB/T 7633. The fire-resistance integrity
9 Marks, packaging, transport and storage
9.1 Marks
position and indicate the following.
a) product name;
b) product model, specifications;
c) trademarks (if any);
d) the standards that the product meets;
e) the name of the manufacturer;
f) address of the manufacturer;
g) contact information of the manufacturer.
9.2 Packaging
of transport and packaging shall comply with the provisions of GB 6388. The
packing list containing the following information shall be accompanied with the
product.
a) product certification;
b) packing date;
c) inspector number;
d) seal of quality inspection department .
A mark that is not easy to fall off shall be placed in a prominent position on the
outer surface of the package, indicating "Be careful".
Avoid collisions during transport. Gently lift and handle during loading and
unloading to prevent accidental damage during transport.
9.4 Storage
The product shall be stored in a ventilated, dry warehouse to avoid storage with
corrosive materials.
   
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