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GB 17440-2008

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GB 17440-2008 英文版 1300 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 有效

   
标准详细信息 GB 17440-2008; GB17440-2008
中文名称: 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
英文名称: Safety regulations for the protection of dust expolsion for grain processing, storage and transportation system
行业: 国家标准
中标分类: C67
国际标准分类: 13.230
字数估计: 24,000
发布日期: 2008-12-11
实施日期: 2009-10-01
旧标准 (被替代): GB 17440-1998
引用标准: GB 12476.1; GB 12476.2-2006; GB/T 15604; GB 50016; GB 50057
起草单位: 国家粮食储备局郑州科学研究设计院
归口单位: 全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SAC/TC 288/SC 5)
标准依据: 国家标准批准发布公告2008年第19号(总第132号)
提出机构: 国家安全生产监督管理总局
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了粮食加工、储运系统粉尘防爆的基本要求。本标准适用于在粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险场所的新建、扩建、改建工程的设计、施工、生产和管理全过程。本标准不适用于油脂浸出车间和粮食干燥装备。

GB 17440-2008
Safety regulations for the protection of dust expolsion for grain processing, storage and transportation system
ICS 13.230
C67
中华人民共和国国家标准
GB 17440-2008
代替GB 17440-1998
粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
2008-12-11发布
2009-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围 2
5 工艺设备 3
6 电气 4
7 建筑与结构 6
8 粉尘控制 7
9 积尘的清扫 8
10 气力输送 8
11 辐射设备使用的安全措施 8
12 超声波设备使用中的安全措施 9
13 作业安全管理 9
附录A(资料性附录) 粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况监控装置设置一览表 11
附录B(资料性附录) 粮食粉尘特性表 12
附录C(资料性附录) 本标准条文的说明 13
GB 17440-2008
前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准是在近年总结我国粮食储运、加工系统粉尘防爆实践经验的基础上对GB 17440-1998《粮
食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》的修订。
本标准代替GB 17440-1998《粮食储运、加工系统粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB 17440-1998相比主要变化如下:
---范围中增加了“不适用于粮食干燥装备”;
---增加了粉尘释放源、爆炸性粉尘环境术语;
---粉尘爆炸危险区域分类变为20区、21区和22区;
---增加了植物油厂的有关场所粉尘爆炸危险区域划分;
---电气设备的选择分为A型设备和B型设备;
---对建(构)筑物的要求根据相关防火规范进行了修改;
---通风和除尘的有关内容改为“粉尘控制”一章;
---增加了“气力输送”一章;
---增加对辐射设备和超声波设备的要求;
---原管理一章更改为“作业安全管理”;
---原附录A“粮食粉尘特性表”改为附录B“粮食粉尘特性表”;
---原附录B“其他引用标准及参考文献”改为附录A“粉尘爆炸危险场所主要机械设备运行状况
监控设置一览表”;
---增加了附录C。在附录C中列举了一些案例,并对部分条文进行了补充说明。
本标准的附录A、附录B和附录C为资料性附录。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SAC/TC288/SC5)归口。
本标准由国家粮食储备局郑州科学研究设计院负责起草,无锡威勒机电设备工程有限公司、科林环
保装备股份有限公司、广东江门南方输送机械工程有限公司、广东江门振达机电工程成套有限公司、许
昌邦迪蛋白有限公司参加起草。
本标准主要起草人:李堑、李军五、闫汉书、刘锦瑜、黄霞云、周和荣、李孔成、徐刚、王建国、沈卫星、
沈倩钰、朱国伟、齐志高。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 17440-1998。
GB 17440-2008
粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
1 范围
本标准规定了粮食加工、储运系统粉尘防爆的基本要求。
本标准适用于在粮食装卸、运输、储藏和加工过程中出现或可能出现粮食粉尘爆炸性危险场所的新
建、扩建、改建工程的设计、施工、生产和管理全过程。
本标准不适用于油脂浸出车间和粮食干燥装备。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气设备
第1节:电气设备的技术要求(GB 12476.1-2000,idt IEC 61241-1-1:1999)
GB 12476.2-2006 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分:用外壳和限制表面温度保护的电气
设备 第2节:电气设备的选择、安装和维护(IEC 61241-1-2:1999,IDT)
GB/T 15604 粉尘防爆术语
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
3 术语和定义
3.1
人类食用农产品的总称。主要指小麦、玉米、稻谷、大豆、油料等农作物及其在制品、半成品和成品。
3.2
通过特定的工艺将粮食原粮制成成品粮或半成品粮的过程。
3.3
通过粮食流通设施及装备,将粮食按特定的工艺、方式和路线,运输和储存。
3.4
能向大气环境中释放可燃性粉尘的部位。
3.5
合物的环境。
3.6
在大气中依靠自身重量可沉淀下来,但也可持续悬浮在空气中一段时间的粮食固体微小颗粒,是一
GB 17440-2008
种不导电的可燃性粉尘。
3.7
预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。
4 粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围
4.1 粮食粉尘爆炸危险场所的划分
a) 20区:在正常操作过程中,粮食粉尘连续出现或经常出现,其数量足以形成可燃性粉尘与空气
混合物和/或可能形成无法控制的和极厚的粉尘层的场所。
b) 21区:在正常操作条件下,可能出现数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物的粮食粉尘,但未
划为20区的场所。
c) 22区:未划分为21区的场所,粮食粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在,或在异常条件下出
现粮食粉尘的堆积或可能存在粉尘层,并且在空气中产生粮食粉尘混合物。如果不能保证排
除粮食粉尘堆积或粉尘层,则应划分为21区。
4.1.2 粮食粉尘爆炸危险场所的划分,应按粮食粉尘释放源位置、释放粉尘的数量及可能性、爆炸条件
和通风除尘等条件确定。
4.2 粮食加工、储运系统粉尘爆炸危险场所的范围
粮食粉尘爆炸危险场所的分区如表1。
表1 粮食加工、储运粉尘爆炸危险场所的分区犪
粉尘环境 20区 21区 22区 非危险区域
粉碎间、碾磨间 √
打包间 √
清理间 √
大米厂砻糠间、米糠间 √
配粉间 √
面粉散存仓 √
油厂原料库 √
油厂制油车间 √
立筒仓内b √
立筒库工作塔及筒上层、筒下层 √ √(溜管层)
敞开式输送廊道 √(距粉尘释放源1m内) √
地下输粮廊道 √
地上封闭式输粮廊道 √
散装粮储存用房式仓 √
成品库 √
GB 17440-2008
表1(续)
粉尘环境 20区 21区 22区 非危险区域
楼梯间
有墙c、弹簧门与20区、
21区、22区隔离
敞开 √
灰间 √
控制室
有墙c、弹簧门与20区、
21区、22区隔离
独立建筑 √
a 本表采用以厂房建筑为单位,划定粮食粉尘爆炸性危险区域。
b 浅圆仓、料仓参照立筒仓执行。
c 墙指无洞孔的砖、轻质材料墙体等。
5 工艺设备
5.1 工艺设计
5.1.2 设计文件应明确说明设计中对粮食粉尘爆炸危险区域的划分,并应就建筑结构、工艺选择、设备
选型和布置、粉尘控制、电气以及管理等方面,提出明确的防止粉尘爆炸的具体措施和方法。
5.1.3 易发生粉尘爆炸的设备宜布置在室外;在室内布置时,宜布置在建筑物内较高的位置,并靠近
外墙。
5.1.4 工艺管道、除尘风网不应穿过与其无关的建筑物。危险场所内不应有无关的管道穿过。
5.1.5 工艺管道、除尘风网不宜与热力管道等共架多层敷设,当与公用工程管道共架多层敷设时,宜将
介质温度高于常温的管道布置在上层,并采取隔热措施。
5.2 机械设备
5.2.1 一般要求
泄爆口宜通过管道引至室外安全方向。
5.2.1.2 观察窗(门)、活动盖板(门)、通风孔,可以视为泄爆口。
5.2.1.3 设备或料仓内的物料最高料位不应超过泄爆口下边缘。泄爆口的位置应确保周围不会受到
泄爆火焰和气体危害。泄爆过程不应危及人员或使与安全有关的设备操作受到限制。
5.2.1.4 设备外壳应由非燃材料制成。
5.2.1.5 机壳、外罩、机体、观察窗(门)、检修窗(门)、溜管、管道等连接应紧密、牢固。
5.2.1.6 敞开式溜管(槽)和设备应采取有效的除尘通风措施。
5.2.1.7 输送设备胶带传动装置应具有可靠张紧装置。在爆炸危险区范围内的转动设备若必须使用
皮带传动,应采用防静电皮带。
5.2.1.9 设备的轴承和滑道宜避开粮流,并防止粉尘积聚。
5.2.1.10 凡在20区、21区和22区使用的移动式机械设备,也应满足本标准的有关防爆要求。
5.2.2 输送设备
5.2.2.1 斗式提升机
---应在机壳垂直段、机头的适当位置设泄爆口,且在机头处应尽可能增大泄爆面积。
GB 17440-2008
---每台斗式提升机应由单独的电动机驱动,电动机功率应满足斗式提升机满负荷工作的要求。
---宜避免使用导电性差的材料制作畚斗,并采取防止静电聚集措施。
---机座处应设适当的清料口。
---畚斗及畚斗带应连接牢固,严格避免脱落、碰撞等情况出现。
---制动器及止逆器应工作可靠,设备无逆行现象。
5.2.2.2 螺旋输送机
---螺旋体应转动灵活,与机壳间隙符合要求,不应出现刮蹭、卡死现象。
5.2.2.3 埋刮板输送机
---刮板链条进入头轮时应啮合正确,不应出现卡链、跳链现象。
5.2.2.4 托辊带式输送机和气垫带式输送机
---输送带运行平稳,跑偏量在规定范围内,皮带与支架、外罩不应直接摩擦。
5.2.3 计量设备
装置,并宜与粉尘控制系统连接。
5.2.4 清理设备
---筛孔应通畅,不应有堵塞现象。
5.2.5 除尘设备
---除尘器的型式、结构应满足粉尘控制要求;
---除尘器宜采取泄爆方式,并有足够的泄爆面积;
---泄爆膜应保证密封,并能承受风机在各种条件下产生的最大吸压力。
5.2.6 加工设备
5.2.6.1 粮食进入高速旋转的设备进行研磨、粉碎、碾削、脱壳等加工时,应在这些设备前设置除去金
5.2.6.2 应及时关闭不运行的作业回路(包括支路),以免故障时事故扩散。
6 电气
6.1 一般要求
6.1.1 粮食加工、储运系统应按爆炸性粉尘环境对电气工程的要求进行设计。
6.1.2 电气设计应与工艺、土建设计紧密结合,做到安全适用、维修方便、经济合理和技术先进。电气
设计应严格遵守防止粉尘爆炸的技术要求,遵循整体设防的原则。
6.1.3 粮食加工、储运系统应按照安全、可靠、先进和适用的原则设计自动控制系统。
6.1.4 粮食加工、储运系统的生产作业,应设置符合工艺作业要求、保障安全生产的电气联锁,以保证
在故障时生产作业的安全。电气联锁包括:
b) 生产作业线中各用电设备间的电气联锁;
c) 生产作业线的紧急停车。
6.1.5 电气设备及线路宜在非爆炸危险区或粉尘爆炸性较小的环境设置敷设。
6.1.6 应用或通过危险场所的、有过负荷危险的用电设备都应装设短路、过负荷保护。
6.1.7 21区、22区仅在维修、安装调试时使用的现场开关按钮,可采用非粉尘防爆型产品,但应有坚固
的防尘外壳保护。
GB 17440-2008
6.1.8 控制室应对所有工艺作业进行自动控制,并应具有对现场运行设备工况实时监控的功能。主要
机械设备运行状况监控装置设置参考附录A。
6.2.1 安装在粮食粉尘爆炸性危险环境的电气设备,应按表2和表3的规定选型。
表2 粮食粉尘爆炸性危险环境电气设备防护等级选用规定
危险场所 20区 21区 22区
A型 DIPA20TA,T3
DIPA20TA,T3
DIPA21TA,T3
B型 DIPB20TB,T3
DIPB20TB,T3
DIPB21TB,T3
DIPA21TA,T3
DIPA22TA,T3
DIPB20TB,T3
DIPB21TB,T3
DIPB22TB,T3
6.2.2 在20区、21区和22区安装的电气设备,满负荷运行下电气设备的最高表面温度不应超过表3
中所示,并不超过该区域可能出现粮食粉尘的引燃温度(参考附录B)。
表3 电气设备最高表面温度
温度组别 无过负荷 有认可的过负荷
T3 160℃ 145℃
6.2.3 辐射设备的选择应符合GB 12476.2-2006中7.3的规定。
6.2.4 超声波设备的选择应符合GB 12476.2-2006中7.4的规定。
6.2.5 正常运行时可能发生电火花的电气设备,如插座、照明配电箱等宜布置在爆炸性粉尘环境以外。
6.2.6 配电柜和控制柜宜集中设置在非危险区域内。
6.2.7 储粮仓内不应使用任何有可能产生电火花和超过正常仓温的电气设备。
6.2.8 20区、21区和22区内应采用粉尘防爆型照明装置。灯具和粮食净距不应小于500mm。
6.2.9 在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时,导线应选用
YC或YCW 橡胶电缆。
6.3.1 与危险场所无关的电缆(导线)应尽可能不通过危险场所,如果不可避免,应符合粉尘爆炸危险
场所对电气线路的规定。
6.3.2 用于20区、21区和22区场所中的布线类型可以是:
---电缆应敷设在具有螺纹联接的无缝或有缝焊接钢管中;
---电缆本身具有足够的机械强度,并能防止机械损坏和可燃性粉尘侵入。
6.3.3 电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。如果不可避免,
则应安装在导管内或选择合适的电缆。
6.3.4 如果电缆或导管系统会受到振动,则应设计成能经受振动而不损坏的结构。
6.3.5 在20区、21区和22区线应选用铜芯绝缘电线或电缆,不应使用裸导线。引向电压为1000V
支线的允许载流量不应小于用电设备的额定电流。
6.3.6 在20区、21区和22区内的绝缘导线线路敷设应穿金属管明敷或暗敷,并符合表4的规定。暗
敷于楼板内的管线上表皮距地面不应小于40mm。
GB 17440-2008
表4 粮食粉尘爆炸性危险环境钢管配线技术要求
爆炸危险区域 绝缘导线的最小截面 接线盒、分支盒 管子连接要求
20区 铜芯2.5mm2 及以上 DIPIP6x 螺纹旋合应不少于5扣
21区 铜芯1.5mm2 及以上 DIPIP6x,IP5x 螺纹旋合应不少于5扣
22区 铜芯1.5mm2 及以上 DIPIP5x 螺纹旋合应不少于5扣
表5 粮食粉尘爆炸性危险环境电缆配线技术要求
爆炸危险区域 电缆的最小截面 移动电缆
20区 铜芯2.5mm2 及以上 重型
21区、22区 铜芯1.5mm2 及以上 中型
6.3.8 电气管线竖井不应兼作其他管道竖井。
6.3.9 电气管线(电缆桥架)穿越墙及楼板时,孔洞应用非可燃性填料严密堵塞。
6.4 防雷与接地
6.4.1 粮食粉尘爆炸性环境防雷与接地设计应符合GB 50057的规定。
6.4.2 允许利用建(构)筑物的结构钢筋构成防雷系统。防雷系统宜采用暗装笼式。接地极、引下线、
6.4.3 允许电气工程的工作接地、保护接地、防雷电感应接地和防静电接地系统共接,其接地电阻为其
中的最小值。专设的静电接地体的接地电阻值,宜小于100Ω。
6.4.4 设备、机架、管道的每段金属外壳间应采用跨接等方式,形成良好的电气通路,不得中断。
6.4.5 在20区、21区和22区内,可能产生静电危险的设备和管道,应有防静电接地措施,并应单独与
接地体或接地干线相连,不得相互串联后再接地。
7 建筑与结构
7.1 一般要求
7.1.1 建(构)筑物除应遵守国家或行业相关标准外,还应符合本标准规定。
7.1.2 粮食筒仓与其他建筑物之间及粮食筒仓组与组之间的防火间距,应符合GB 50016的规定。在
区、21区和22区厂(库)房的四周应设有宽度不小于4m的消防通道。
7.1.3 在粮食粉尘爆炸性环境宜在适当位置设置防火、防爆隔墙,以保证作业安全和便于划分爆炸性
粉尘环境危险场所。
7.1.4 控制室、配电室宜单独设置,且不宜设置在粮食粉尘爆炸危险场所的上方。
7.2 泄爆
7.2.1 20区、21区建(构)筑物应设必要的泄爆口。玻璃门、窗、轻质墙体和轻质屋盖可以作为泄爆面
积计算。
7.2.2 作为泄爆口的轻质墙体和轻质屋盖的质量不宜超过60kg/m2。
7.3 地面
7.3.2 采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。
7.4 墙体
7.4.1 粮食仓库的耐火等级,筒仓不应低于二级,平房仓不低于三级。
GB 17440-2008
7.4.2 建筑物内表面和构件表面应光滑平整。
7.5 通道
输送粮食的地道、地下室,其两端应有通向地面的出口。当地下室面积较小,同时经常工作人数不
超过2人时,(如立筒库工作塔)允许只有一个通向地面的出口。
7.6 人孔和泄爆口
泄漏。
7.7 窗
窗作为有效的泄爆口,应采用向外开启式。
7.8 门
7.8.1 用于区域之间的隔离门,应不低于乙级防火门,且应严实防尘。
7.8.2 用于泄爆的门应向外开启。
8 粉尘控制
8.1 一般规定
8.1.1 应从人员、机械、方法、材料、环境等多方面因素考虑粉尘控制措施和方法,坚持设防与管理并
8.1.2 粮食储运、加工系统根据危险场所,设置或采取的通风、除尘系统及粉尘控制措施,应符合作业
要求,且高效、安全、可靠。
8.2 通风
8.2.1 应利用自然或机械的方法进行有效的通风,保持安全良好的工作环境,保障正常生产作业和储
粮安全。
8.2.2 在粮食仓库、加工厂的生产区域中,不宜采用回流通风。如果使用,应装备能有效清除空气中粉
尘的过滤系统。
8.2.3 储粮仓上(顶)部应设置通风孔,并在通风孔上装设防雨帽。
8.2.4 由多个仓组成的仓群,各仓之间应独立密闭,无洞孔相连贯通。若确需要设置粮仓之间的排风
8.2.5 通风风道应布置合理,送风均匀,风量满足要求。
8.3 除尘系统
8.3.1 粮食加工、储运系统应设除尘系统,除尘系统应密闭,宜按负压原则设计,防止粉尘向外泄漏。
8.3.2 应根据粮食加工、储运系统各作业设备的具体情况和工艺要求,确定吸尘点数量、位置、风量,合
理确定除尘风网的形式和结构。
8.3.3 应根据项目性质及粉尘特性,选择合适的粉尘回收、处理措施和方法。
8.3.4 除尘风网应无回路风向,过渡流畅,不影响工艺操作,便于检修。
8.3.5 吸风口应能有效控制和收集粉尘,并符合下列要求:
---应根据粉尘释放源情况,合理设置吸风口位置与数量;
---吸风口风速应根据粉尘特性合理选择,避免管道堵塞或不能有效吸尘;
---吸风口的风压、风量应满足作业场所允许粉尘浓度的要求。
8.3.6 风管应满足将粉尘输送至集尘器要求,并符合下列规定:
---管道内风速应保证粉尘不沉积;
GB 17440-2008
---避免过长的水平管段;
---水平管和弯头应在适当位置开设清灰孔;
---管道过渡顺畅,尽量减少弯头和直径骤变;
---管道密闭不漏风;
8.3.7 应采取预防粉尘爆炸在除尘系统之间传播、扩散的隔爆措施。一个除尘系统同时在多个粮(料)
仓设有多个吸风口时,则各个吸风口应分别设截止阀。
8.3.8 除尘风网的各风管支路应装用以调节风量和平衡系统压力的调节阀。
8.3.9 出风口应用导风管引至室外,并设风帽或挡风板。
8.3.10 除尘设备应能有效对粉尘过滤、集尘,除符合5.2.5的规定,还应符合以下要求:
---宜露天放置。如布置在室内,应尽量靠近外墙;
---泄爆口应面向室外,并宜通过管道引至室外安全方向;
---除尘风量应满足系统除尘的要求。
8.4 集尘
除尘吸风口。
8.4.2 收集到的粉尘,宜专门集中存放,不宜再回到粮流中去。
8.4.3 制粉和粮食粉碎工艺的集尘系统,应单独设置。
8.4.4 集尘设备应密封,由非燃材料制成。
8.4.5 灰间、下脚间等宜与其他建(构)筑物分离单独设置。
8.4.6 灰间、下脚间应具有良好的密闭性,并应设泄爆口。
8.4.7 集尘设备宜露天放置。需要在室内放置时,应设直接通向室外的泄爆管道,其长度不宜超过
3m。
9 积尘的清扫
9.2 应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘。
9.3 从设备和溜管中溢出或堵塞的物料,应及时清扫。
9.4 清扫积尘时,应避免产生二次扬尘。
10 气力输送
10.1 所有气力输送的设施应是由非燃或阻燃材料制成。
10.2 多个气力输送系统并联时,每个系统应装截止阀。
10.3 气力输送系统的除尘系统和粉尘控制应符合第8章的规定。
10.4 正压气力输送系统应严格密闭,以防止粉尘外泄。
11 辐射设备使用的安全措施
辐射设备包括高强度光源的辐射、被聚焦光线、激光等可能成为粉尘云或粉尘层的点燃源的设备。
11.2 20区或21区的安全措施
产生辐射的电气设备符合GB 12476.1对用于20区或21区电气设备的要求,并且保证射入或发生
GB 17440-2008
在20区或21区的辐射功率或辐照度,在整个辐射过程及在辐射截面的任何点上不应超过以下数值:对
于连续激光和其他连续波源为5mW/mm2,对于脉冲间隔至少5s的脉冲激光或脉冲光源为
0.1mJ/mm2;脉冲间歇小于5s的辐射源在该点上应被作为连续光源。
11.3 22区的安全措施
发生辐射的设备在正常运行时的连续辐射强度或辐照度应不超过10mW/mm2,脉冲时应不超过
12 超声波设备使用中的安全措施
12.1 在20区或21区中,超声波设备在声场中的功率密度应不超过1mW/mm2 且频率应不超过
10MHz。
12.2 在22区中,超声装置的功率密度应不超过1mW/mm2 且频率应不超过10MHz。
13 作业安全管理
13.1 一般规定
13.1.1 粮食加工、储运企业应制定有效防止粮食粉尘爆炸的措施和操作规程,企业主要负责人,应清
楚本企业所有粮食粉尘爆炸性危险场所。
13.1.2 企业应定期对职工进行粮食粉尘防火、防爆专业知识培训。

GB 17440-2008
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 13.230
C 67
Replacing GB 17440-1998
Safety regulations for the protection of dust explosion for
grain processing, storage and transportation system
粮食加工, 储运系统粉尘防爆安全规程
ISSUED ON. DECEMBER 11, 2008
IMPLEMENTED ON. OCTOBER 01, 2009
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine of the People's Republic of China;
Standardization Administration of the People's Republic of
China.
Table of Contents
Foreword ... 3 
1 Scope ... 5 
2 Normative references ... 5 
3 Terms and definitions ... 6 
4 Zoning and range of grain dust explosion hazardous areas ... 7 
5 Process device ... 9 
6 Electrical ... 12 
7 Building and structure ... 16 
8 Dust control ... 17 
9 Dust cleaning ... 20 
10 Pneumatic conveying ... 21 
11 Safety precautions for radiation device use ... 21 
12 Safety precautions for use in ultrasonic device ... 22 
13 Operational safety management ... 22 
Appendix A (Informative) List of monitoring device setting for the main
machinery device operation status in dust explosion hazardous area ... 25 
Appendix B (Informative) Grain dust characteristics table ... 26 
Appendix C (Informative) Descriptions of standard clauses ... 27 
Foreword
All the technical contents of this standard are mandatory.
This standard is the revision of GB 17440-1998 “Safety regulations for the
protection of dust explosion for grain processing, storage and transportation
system” based on the dust explosion-proof practical experience of China's grain
storage and transportation, processing system in recent years.
This standard replaces GB 17440-1998 “Safety regulations for the protection of
dust explosion for grain processing, storage and transportation system”.
As compared with GB 17440-1998, main changes of this standard are as
follows.
- In the Scope, ADD that “it does not apply to grain drying device”;
- ADD the terms of dust release source and explosive dust atmosphere;
- CHANGE the dust explosion hazardous zone classification into zone 20,
21 and 22;
- ADD the dust explosion hazardous zoning of the relevant places of the
plant oil factory;
- The choice of electrical device is divided into type A device and type B
device;
- MODIFY the requirements for building (structure) in accordance with the
relevant fire protection code;
- CHANGE the contents related to ventilation and dedusting into the “Dust
control” chapter;
- ADD the “Pneumatic conveying” chapter;
- ADD the requirements of radiation device and ultrasonic device;
- CHANGE the original chapter “Management” into “Operational safety
management”;
- CHANGE the original Appendix A “Grain dust characteristics table” into the
Appendix B “Grain dust characteristics table”;
Safety regulations for the protection of dust explosion for
grain processing, storage and transportation system
1 Scope
This standard specifies the basic requirements for the protection of dust
explosion for grain processing, storage and transportation system.
This standard applies to the whole process of design, construction, production
and management of newly built, extended, and reconstructed projects which
storage and transportation process.
This standard does not apply to grease leaching plant and grain drying device.
2 Normative references
The provisions in following documents become the provisions of this Standard
through reference in this Standard. For the dated references, the subsequent
amendments (excluding corrections) or revisions do not apply to this Standard;
however, parties who reach an agreement based on this Standard are
encouraged to study if the latest versions of these documents are applicable.
For undated references, the latest edition of the referenced document applies.
- Part 1-1. Electrical apparatus protected by enclosures and surface
temperature limitation - Specification for electrical apparatus (GB 12476.1-
2000, idt IEC 61241-11.1999)
GB 12476.2-2006 Electrical apparatus for use in the presence of
combustible dust - Part 1-2. Electrical apparatus protected by enclosures
and surface temperature limitation - Selection, installation and maintenance
of electrical apparatus (IEC 61241-1.1999, IDT)
GB/T 15604 Terminology for dust explosion prevention
GB 50016 Code of design on building fire protection and prevention
5 Process device
5.1 Process design
5.1.1 Grain processing, storage and transportation system design shall follow
the principle of overall fortification, AND be in strict compliance with the
technical requirements for dust explosion prevention.
5.1.2 The design documents shall clearly state the zoning of the grain dust
explosion hazardous zone in the design, AND propose a clear and specific
measures and methods for dust explosion prevention on the building structure,
process selection, device type selection and layout, dust control, electrical and
5.1.3 It is preferable for the device prone to dust explosion to be arranged
outdoors; however, if it is arranged indoor, it is preferable for it to be at a higher
position in the building AND close to the exterior wall.
5.1.4 Process piping and dedusting network shall not be through unrelated
buildings. There shall be no unrelated pipes passing through dangerous areas.
5.1.5 It is not preferable for the process pipeline and dedusting network to be
laid in multiple layers in the same rack with the heat pipe. When they are laid in
multiple layers in the same rack with utilities pipelines, it is preferable to place
the pipeline having a medium temperature higher above normal temperature at
5.2 Machinery and device
5.2.1 General requirements
5.2.1.1 For the stationary machinery and device used in hazardous areas of
grain dust explosion, it is preferable to take explosion-proof measures. When
using the explosion pressure venting method, it is preferable for the venting port
to be lead outdoor to a safe direction through the pipeline.
5.2.1.2 The observation window (door), removable cover (door), and ventilation
holes can be regarded as explosion pressure venting port.
5.2.1.3 The highest level of material in the device or silo shall not exceed the
will not make the surroundings be exposed to flames and gas hazards.
Explosion pressure venting process shall not endanger personnel or limit the
operation of safety-related device.
5.2.2.2 Screw conveyor
- Spiral shall be flexible, its clearance with the housing shall comply with
requirements, AND it shall be free from scratching or jamming.
5.2.2.3 Buried scraper conveyor
- Scraper chain shall correctly engage when running into the head pulley,
AND it shall be free from chain jamming or jumping.
- Conveyor belt shall run smoothly, the deviation is in the specified range,
AND the belt shall not direct scratch the bracket and cover.
5.2.3 Measuring device
- It shall provide the air balancing device ensuring the scale inside pressure
balance and avoiding dust fly in between the discontinuous weighing
scale’s upper hopper and lower hopper, AND it is preferable to connect it to
the dust control system.
5.2.4 Cleaning device
- Mesh shall be smooth, there shall be no congestion.
- The type and structure of dust collector shall meet the dust control
requirements;
- It is preferable for the dust collector to take the explosion pressure venting
method, with sufficient pressure venting area;
- Explosion-proof membrane shall ensure the sealing, AND it shall be able to
withstand the maximum suction pressure produced by the fan at different
conditions.
5.2.6 Processing device
5.2.6.1 When the grain enters high-speed rotating device for grinding, crushing,
impurities and the cleaning device to remove inorganic impurities and other
impurities shall be provided before these devices.
5.2.6.2 It shall close in time the non-operating circuit (including the branch), so
as to prevent the accident from spreading in case of fault.
6.2.8 It shall use the dust explosion-proof type lighting device in the zone 20,
21 and 22. AND the net distance between the lighting fixture and the grain shall
not be less than 500 mm.
6.2.9 It is not preferable to use the mobile electrical device in zone 20, 21 and
22. If it is necessary to use mobile electrical device, it shall use the YC or YCW
6.3 Cabling
6.3.1 Cables (wires) that are not related to dangerous area shall, as far as
possible, not pass through dangerous areas. If unavoidable, they shall comply
with the provisions of electrical wiring in dangerous dust explosion areas.
6.3.2 The types of cabling used in zone 20, 21 and 22 may be.
- The cable shall be laid in a seamless or seam welded steel pipe with a
threaded connection;
- Cable itself has sufficient mechanical strength, AND is able to prevent
mechanical damage and combustible dust intrusion.
possible, free from mechanical damage, corrosion, chemical effects and
thermal effects. If unavoidable, it shall be installed in a conduit or select the
appropriate cable.
6.3.4 If the cable or conduit system is subject to vibration, it shall be designed
into a structure which can...
   
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