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GB 19081-2008

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GB 19081-2008 英文版 540 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 有效

   
标准详细信息 GB 19081-2008; GB19081-2008
中文名称: 饲料加工系统粉尘防爆安全规程
英文名称: Safety regulations for dust explosion prevention in feed processing system
行业: 国家标准
中标分类: C67
国际标准分类: 13.230
字数估计: 10,000
发布日期: 2008-12-11
实施日期: 2009-10-01
旧标准 (被替代): GB 19081-2003
起草单位: 河南工业大学、武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、国家粮食储备局郑州科研设计院、北京国家粮食储备局科研设计院
归口单位: 全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SAC/TC 288/SC 5)
标准依据: 国家标准批准发布公告2008年第19号(总第132号)
提出机构: 国家安全生产监督管理总局
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。

GB 19081-2008
Safety regulations for dust explosion prevention in feed processing system
ICS 13.230
C67
中华人民共和国国家标准
GB 19081-2008
代替GB 19081-2003
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
2008-12-11发布
2009-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 一般规定 2
5 明火作业 2
6 建(构)筑物 2
6.1 通则 2
6.2 建筑结构 2
6.3 总平面防火和消防 3
7 电气设计 3
7.1 饲料粉尘爆炸危险场所的划分 3
7.2 一般要求 3
7.3 电气设备 4
7.4 电气线路 4
7.5 防雷与接地 4
8 工艺设计和设备 5
8.1 一般规定 5
8.2 斗式提升机 5
8.3 溜管、管件、缓冲斗 5
8.4 缓冲装置 5
8.5 螺旋输送机和埋刮板输送机 5
8.6 出仓机 5
8.7 磁选设备 5
8.8 粉碎机 5
8.9 配料秤、混合机和缓冲斗 5
8.10 空气压缩机 6
8.11 加热装置 6
8.12 烘干机 6
9 除尘与气力输送系统 6
GB 19081-2008
前言
本标准修订并代替GB 19081-2003《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》。
本标准中4.10、6.2.3、6.3.1、7.2.1、7.2.4、7.3.1、7.3.4、7.3.5、7.4.6、7.5.3、7.5.7、8.2.2、
8.2.4、8.4、8.8、8.9.3、8.10、9.3、9.8为推荐性的,其余为强制性的。
本标准与GB 19081-2003《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》的主要技术变化是:
---增加了粉碎机的喂料系统可设置吸铁及重力沉降机构;
---增加了对磁选设备的要求;
---增加了对烘干机系统的要求;
---对术语的定义、条文内容进行了修改和完善;
---除尘与气力输送系统两章合并,内容作了调整。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会(SAC/TC288/SC5)归口。
本标准起草单位:河南工业大学、武汉安全环保研究院、国家粮食储备局无锡科研设计院、国家粮食
储备局郑州科研设计院、北京国家粮食储备局科研设计院。
本标准主要起草人周乃如、朱凤德、王卫国、王永昌、齐志高、李堑、林西、王志、谷庆红。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 19081-2003。
GB 19081-2008
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
1 范围
本标准规定了饲料加工系统粉尘防爆安全的基本要求。
本标准适用于饲料加工系统粉尘防爆的设计、施工、运行和管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 15577 粉尘防爆安全规程
GB/T 15604 粉尘防爆术语
GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南
GB 17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程
GB/T 17919 粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
GB 50016 建筑设计防火规范
GB 50057 建筑防雷设计规范
GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
3 术语和定义
GB/T 15604确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
能提供动物所需营养素,促进动物生长、生产和健康,且在合理使用下安全、有效的可饲物质。
3.2
通过特定的加工工艺和设备将饲料原料制成饲料成品或半成品的过程。
3.3
由若干饲料加工设备,按工艺要求组成若干加工工段,组合在建(构)筑物内的部分。
3.4
在空气中依靠自身重量可沉降下来,但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体饲料微小颗粒。
3.5
储存散粒物料的立式筒形封闭构筑物。
用来将饲料原料加工成饲料产品的车间。
GB 19081-2008
4 一般规定
4.1 企业负责人应清楚所包括的粉尘爆炸危险场所,同时应根据本标准并结合本单位实际情况制定粉
尘防爆实施细则和安全检查规范。
4.2 系统作业人员应先接受粉尘防爆安全知识培训。
4.3 应定期检查防火、防爆等相关设施,确保工作状态良好。
4.4 通风除尘、泄爆、防爆设施,未经安全主管部门同意,不得拆除、更改及停止使用。
4.5 系统内应杜绝非生产性明火出现,饲料加工车间内不应存放易燃、易爆物品。
4.7 在系统作业时需进行检修维护作业时,应采用防爆手工工具。
4.8 防热表面应符合下列规定:
---干燥设备应采用隔热保温层;
---所有设备轴承应防尘密封,润滑状态良好。
4.9 防静电接地应符合GB 15577的要求。
4.10 积尘清扫应符合下列规定:
---应建立定期清扫制度,及时清扫饲料加工设备转动、发热等部位的积尘;
---宜采用负压吸尘装置进行清扫作业,不宜采用压缩空气进行清扫作业。
4.11 饲料加工系统内的设备停机后及检修前,应先彻底清除设备内部积料和设备外部积尘。
5 明火作业
5.1 系统运行时,不应实施明火作业。
5.2 应根据具体情况划分防火防爆作业区域,并明确各区域办理明火作业的审批权限。
5.3 实施明火作业前,应经单位安全或消防部门的批准,明火作业现场应有专人监护并配备充足的灭
火器材。
5.4 待作业线完全停机并采取可靠的安全措施以后,方可进行焊接或切割。
5.5 防火防爆作业区域的建筑物,明火作业处10m半径范围内均应清扫干净,用水淋湿地面并打开
所有门窗。
5.6 在与密闭容器相连的管道上作业时应采取以下措施:
---无隔离阀门的应拆除动火点两侧的管道并封闭管口或用隔离板将管道隔离。
5.7 仓顶部明火作业点10m半径范围内的所有仓顶孔、通风除尘口均应加盖并用阻燃材料覆盖。
5.8 料仓明火作业前,应排放仓内剩余物料,清除仓内积尘。
5.9 明火作业后,应随时监测直至作业部件降到室温。
5.10 焊接完毕,应待工件完全冷却后,方可进行涂漆等作业。
6 建(构)筑物
6.1 通则
饲料加工系统建筑防火设计应符合GB 50016的相关规定。
6.2 建筑结构
6.2.2 每个筒仓应设人孔或清扫口,并应能防止仓内粉尘逸出。
6.2.3 进粮房宜用敞开式或半敞开式。
GB 19081-2008
6.2.4 仓库、饲料加工车间地面、墙壁、屋顶应平整,易于清扫。
6.2.5 饲料加工车间的耐火等级、层数、占地面积、防火间距、泄爆安全疏散通道等应符合GB 50016
中相关条款。
6.2.6 饲料加工车间及立筒仓工作塔,应设独立的消防楼梯间,楼梯间与车间的连接门,应为防火门。
6.2.7 窗口作为泄爆口时应采用向外开启式。
6.3 总平面防火和消防
边或一角,不宜布置在平面中央。
6.3.2 饲料加工车间和筒仓四周应设环形消防通道,通道宽度不小于4m。
6.3.3 厂区附近设水泵接合器和地上消防栓,室外消防栓间距不超过120m,消防栓数量应符合
GB 50016的有关规定。
6.3.4 饲料加工车间、筒仓进粮房、筒仓底层、成品库、原料库、副料库等部位应在相应的独立通道内或
附近区域设置消防栓。室内外消防用水量应符合GB 50016的有关规定。
7 电气设计
7.1 饲料粉尘爆炸危险场所的划分
饲料粉尘爆炸危险场所的划分如表1所示。
粉尘环境 20区 21区 22区 非危险区
密封料仓 √
原料仓、筒仓 √
饲料加工车间中的待粉碎仓、
配料仓、待制粒仓、粉料成品仓等料仓
成品颗粒料仓机内
提升机内部 √
脉冲除尘器内部 √
离心式除尘器内部 √
粉碎机 √
风机房 √
分配器 √
成品库(包装) √
控制室(有墙或弹簧密封门与粉尘爆炸
危险区隔离) √
7.2 一般要求
7.2.1 电气设备及线路宜在无粉尘爆炸危险的区域内设置和敷设;在无法避免的情况下,应符合
GB 50058有关规定。
---生产作业线之间的起动,停车及作业时的电气联锁;
---生产作业线的紧急停车。
GB 19081-2008
7.2.3 布置于粉尘爆炸性危险场所的电气线路及用电设备应装设短路、过负载保护。
7.2.4 控制室宜对所有工艺作业进行控制,并应具有对现场运行设备工况的监控功能。
7.2.5 总控室与各楼层应设有信号联络。
7.3 电气设备
7.3.1 照明灯具应根据危险场所的划分选型,饲料加工车间照明宜采用分区域集中控制。
7.3.2 用于20区、21区的设备、设施检查的移动灯具应采用粉尘防爆型,其防爆型式应与使用场所的
7.3.3 易发生电火花的电气设备应布置在爆炸性粉尘区域以外。
7.3.4 20区、21区内不宜使用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时,导线应选用双层绝缘
的橡套软电缆,其主芯截面不小于2.5mm2。
7.3.5 配电柜和控制柜宜集中在控制室内,控制室用墙体和弹簧门与生产车间隔开。
7.3.6 在20区、21区和22区安装的电气设备,温度组别见表2。
表2 筒仓、饲料加工车间安装电气设备的温度组别
温度组别 T2
7.3.7 20区、21区、22区的电气设备应按表3选用。
表3 电气设备选用
防爆电气标志A型 DIPA20TA,T2 DIPA21TA,T2 DIPA22TA,T2
防爆电气标志B型 DIPA20TB,T2 DIPA21TB,T2 DIPA22TB,T2
7.4 电气线路
7.4.1 电气线路应符合GB 17440规定。
7.4.2 电气线路应在爆炸危险性较小的环境内或远离粉尘释放源的地方敷设。
7.4.3 存在易爆炸粉尘的环境内,低压电力、照明电路用的绝缘导线和电缆的额定电压应符合
GB 50058的要求。
7.4.4 爆炸性粉尘环境内的绝缘导线和电缆的选择应符合GB 50058的要求。
7.4.5 粉尘爆炸危险场所内电气线路采用绝缘线时应用钢管配线。
7.4.7 爆炸性粉尘区域内的电气线路不允许有中间接头。电气管线、电缆桥架穿越墙体及楼板时,孔
洞应用非燃性填料严密堵塞。
7.5 防雷与接地
7.5.1 饲料粉尘爆炸危险场所防雷与接地设计应符合GB 50057的相关规定。
7.5.2 饲料加工车间的防雷应按第二类防雷建筑物设防,其他建筑物按第三类设防。
7.5.3 粉尘爆炸危险区域建筑物可采用建筑(构筑)物的结构钢筋组成防雷装置。
7.5.4 20区、21区内的电气设备应采用TN-S接地制式。
7.5.5 设备金属外壳、机架、管道等应可靠接地,连接处有绝缘时应做跨接,形成良好的通路,不得
中断。
防止雷电引发粉尘爆炸。
7.5.7 电力系统的工作接地、保护接地与防雷电接地以及自动控制系统接地宜合并设置联合接地,接
地电阻值应取其中最小值。
GB 19081-2008
8 工艺设计和设备
8.1 一般规定
8.1.1 工艺设计时应考虑生产车间内各种通道最小宽度为:
---非操作通道 500mm;
---操作通道 800mm;
8.1.2 在室内不应使用敞开式溜管(槽)和设备。
8.1.3 工艺设备运行时应避免因发生断裂、扭曲、碰撞、摩擦等引起火花。
8.2 斗式提升机
8.2.1 斗式提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置,当发生故障时应能立即自动启动紧急联锁停机
装置,停机反应时间不大于1s。
8.2.2 斗式提升机机筒的外壳、机头、机座和连接管应密封、不漏尘,而且密封件应采用阻燃材料制作。
畚斗宜用工程塑料制作。
8.2.3 斗式提升机,机筒的外壳、机头、机座等均应可靠接地,连接处有绝缘时应做跨接,形成良好的通
路,不得中断。
口宜引出室外,导管长度不应超过3m。
8.2.5 提升机机头处应有检查口。
8.2.6 提升机驱动轮应覆胶,畚斗带应具有阻燃、防静电性能。
8.2.7 机座处应设清料口,并可用于检查机座、底轮、畚斗和畚斗带。
8.2.8 提升机出口处应设吸风口并接除尘系统。
8.3 溜管、管件、缓冲斗
溜管、管件、缓冲斗的连接应采用装配式,但安装后应密闭。
8.4 缓冲装置
输送物料的溜管,在弯头处宜设缓冲装置。
螺旋输送机和埋刮板输送机不应向外泄漏粉尘。在出料口发生堵塞或刮板链条发生断裂时,应能
立即自动停机,断链停机时间不大于1s并报警。
8.6 出仓机
出仓机进料口与料仓连接时,应做好密封防粉尘泄漏处理,在连接法兰处需衬有非金属密封垫片并
用螺栓紧固,插板闸门应开启方便。出仓机出料口的联接及软管连接处亦均应密封良好。
8.7 磁选设备
磁选设备应定期检测,确保清除金属杂质的效果。
8.8 粉碎机
粉碎机的喂料系统宜设置吸铁及重力沉降机构。
8.9.1 配料秤、混合机和缓冲斗之间应设置连通管相连,保证混合机进料时压力能释放,工作时能封闭
气流,卸料时与缓冲斗实现压力平衡。
8.9.2 不小于2t/批的混合机应增设独力防喷灰装置。
8.9.3 配料秤、混合机和缓冲斗之间的闸门宜用密封闸门,配料秤秤斗的软连接,应保持良好状态,不
得破损。
GB 19081-2008
8.10 空气压缩机
空气压缩机宜使用螺杆式、滑片式空压机。
8.11 加热装置
8.11.2 热传导介质的加热器和泵应设置在独立而无爆炸危险场所的房间或有阻燃(或不可燃)结构的
建筑物内。
8.11.3 热交换器的隔热层应由不可燃材料制作,且应有用于清洁和维修的合适手孔。
8.11.4 热交换器应放在合适地点,按一定方式排列阻止易燃粉尘进入感应圈或其他热表面。
8.11.5 热传导系统的加热装置应装有可靠的温度控制装置。
8.12 烘干机
8.12.1 燃油或燃气式烘干机的燃烧室应装有可靠的温度报警装置。
8.12.2 烘干室应装有最低水分报警装置。
8.12.3 烘干机内部积料应定期清理。
9.1 应以“密闭为主,吸风为辅”的原则,根据工艺要求,配备完善的除尘系统。
9.2 应按吸出粉尘性质相似的原则,合理组合除尘系统。
9.3 饲料加工系统宜采用多个独立除尘系统实施粉尘控制,投料口应设独立除尘系统。
9.4 除尘系统所有产尘点应设吸风罩,吸风罩应尽量接近尘源。
9.5 应合理选择除尘系统设计参数,为防止管道阻塞,管道风速应为14m/s~20m/s。
9.6 除尘系统风管的设计,应尽量缩短水平风管的长度,减少弯头数量,水平管道应采用法兰连接,便
于拆装清扫。
9.7 除尘系统每一吸风口风管适当位置,应安装风量调节装置。
9.8 每个筒仓顶部宜设通风排气孔或安装小型仓顶除尘装置。
9.10 正压气力输送设备应为密闭型,以防止粉尘外泄。
9.11 除尘与气力输送系统中的脉冲袋式除尘器应符合GB/T 17919的相关规定。
9.12 除尘与负压气力输送系统中的脉冲袋式除尘器滤袋在每次停车后应清理干净。清掉后的粉尘应
从灰斗排除干净。
9.13 除尘与气力输送系统中的脉冲袋式除尘器应按设专用泄爆口,泄爆口位置、泄爆面积应符合
GB/T 15605的相关规定。
9.14 除尘与负压气力输送系统中的风机应位于最后一个除尘器之后。
9.15 当出现火警时,应迅速关闭除尘、气力输送系统。
9.16 需要停车时,应按由前到后的原则,依次停止风机、关风器、脉冲除尘器等。

GB 19081-2008
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 13.230
C 67
Replacing GB 19081-2003
Safety Regulations for Dust Explosion
Prevention in Feed Processing System
饲料加工系统粉尘防爆安全规程
ISSUED ON. DECEMBER 11, 2008
IMPLEMENTED ON. OCTOBER 01, 2009
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine;
Standardization Administration of PRC.
Table of Contents
Foreword ... 3
1 Scope ... 4
2 Normative References ... 4
3 Terms and Definitions ... 5
4 General Provisions ... 5
5 Naked-fire Job ... 6
6 Building (Structure) ... 7
6.1 General ... 7
6.2 Building structure ... 7
6.3 Fire protection and firefighting for general plane ... 8
7 Electrical Design ... 8
7.1 Classification of hazardous zone of feed dust explosion ... 8
7.2 General requirements ... 9
7.3 Electrical equipment ... 10
7.4 Electrical wiring ... 10
7.5 Lightning protection and grounding ... 11
8 Process Design and Equipment ... 12
8.1 General provisions ... 12
8.2 Bucket elevator ... 12
8.3 Slide pipe, pipe fittings, buffer bucket ... 13
8.4 Buffer device ... 13
8.5 Screw conveyor and en-masse conveyor ... 13
8.6 Grain delivery machine ... 13
8.7 Magnetic separator ... 13
8.8 Grinder ... 13
8.9 Batching scale, mixer and buffer hopper ... 13
8.10 Air compressor ... 14
8.11 Heating device ... 14
8.12 Dryer ... 14
9 Dust Removal and Pneumatic Conveying System ... 14
Foreword
This Standard modified and replaced GB 19081-2003 Safety Regulations Dust
Explosion for Prevention and Protection in the Feed Processing System.
The 4.10, 6.2.3, 6.3.1, 7.2.1, 7.2.4, 7.3.1, 7.3.4, 7.3.5, 7.4.6, 7.5.3, 7.5.7, 8.2.2, 8.2.4,
8.4, 8.8, 8.9.3, 8.10, 9.3, 9.8 in this Standard are recommended, while the rest are
mandatory.
The major technical changes between this Standard and GB 19081-2003 Safety
Regulations Dust Explosion for Prevention and Protection in the Feed Processing
System are as follows.
--- Added the grinder feeding system can be set iron-absorption and gravity
settlement mechanism;
--- Added the requirements for magnetic separator;
--- Added the requirements for dryer system;
--- Modified and improved the definitions and clauses of the terms;
--- Combined the two Clauses of dust removal and pneumatic conveying system;
adjusted the contents.
This Standard was proposed by State Administration of Production Safety Supervision.
This Standard shall be under the jurisdiction of Dust Explosion Prevention
Subcommittee of National Technical Committee for Standardization of Production
Safety (SAC/TC 288/SC 5).
Drafting organizations of this Standard. Henan University of Technology, Wuhan Safety
& Environmental Protection Research Institute, Wuxi Research and Design Institute of
State Bureau of Grain Reserve, Zhengzhou Research and Design Institute of State
Bureau of Grain Reserve, and Beijing Research and Design Institute of State Bureau
Chief drafting staffs of this Standard. Zhou Nairu, Zhu Fengde, Wang Weiguo, Wang
Yongchang, Qi Zhigao, Li Qian, Lin Xi, Wang Zhi, and Gu Qinghong.
The historical edition replaced by this Standard is as follows.
--- GB 19081-2003.
Safety Regulations for Dust Explosion
Prevention in Feed Processing System
1 Scope
This Standard specifies the basic requirements for dust explosion prevention in feed
processing system.
dust explosion prevention in feed processing system.
2 Normative References
The provisions in following documents become the provisions of this Standard through
reference in this Standard. For dated references, the subsequent amendments
(excluding corrigendum) or revisions do not apply to this Standard, however, parties
who reach an agreement based on this Standard are encouraged to study if the latest
versions of these documents are applicable. For undated references, the latest edition
of the referenced document applies.
GB 15577 Safety Regulations for Dust Explosion Prevention and Protection
GB/T 15605 Guide for Pressure Venting of Dust Explosion
GB 17440 Safety Regulations for the Protection of Dust Explosion for Grain
Processing Storage and Transportation System
GB/T 17919 Directives for Dust Explosion Protection for Dust Collectors in Dust
Explosion Hazardous Area
GB 50016 Code of Design on Building Fire Protection and Prevention
GB 50057 Design Code for Protection of Structures against Lightning
GB 50058 Code for Design of Electrical Installations in Explosive Atmospheres
4.4 The ventilation and dust removal, vent explosion, explosion prevention facilities
department.
4.5 Unproductive open-flame shall be eliminated from the system; while the feed
processing workshop shall not store the flammable, explosive materials.
4.6 The device that is used for removing the metal impurities and other debris from
the materials shall be installed before the grinding system.
4.7 When the system is being operated and needs to conduct the maintenance work,
the explosion prevention hand tools shall be used.
4.8 The heat-resistant surface shall meet the following requirements.
--- The drying equipment shall use the heat insulation layer;
4.9 The anti-static grounding shall meet the requirements of GB 15577.
4.10 The cleaning of accumulative dusts shall conform to the following provisions.
--- Regular cleaning system shall be established; timely clean the accumulative
dusts on the rotation and heating positions of the feed processing equipment;
--- The negative pressure dust absorption device shall be used to perform the
cleaning operation rather than using the compressed air.
4.1.1 Before maintenance and after the shutdown of the equipment within the feed
processing system, the equipment’s internal accumulative materials and external
accumulative dust shall be cleaned completely.
according to the dust explosion prevention implementation rules and safety inspection
rules.
5 Naked-fire Job
5.1 During the system operating period, the naked-fire operation shall not be
performed.
5.2 Classify the fire prevention and explosion prevent work areas according to the
specific situations; make clear each area’s approval authority for the naked-fire
operations.
5.3 Before implementing the naked-fire operation, it shall be approved by the
flat and easy to clean.
6.2.5 The fire resistance rating, number of floors, floor area, fire protection spacing,
evacuation passage for vent explosion and safety of feed processing workshop shall
conform to the relevant clauses of GB 50016.
6.2.6 The feed processing workshop and work tower for vertical silos shall establish
independent firefighting staircases; while the connecting door between the staircase
and workshop shall be set fire protection door.
6.2.7 As the explosion vent, the window shall adopt the open-to-outside type.
6.3 Fire protection and firefighting for general plane
material warehouse, finished product warehouse, and the like buildings ADOPT cluster
layout, then the feed processing workshop shall be set on one side or one corner of
the plane rather than in the center of the plane.
6.3.2 Ring-shaped firefighting passage shall be established around the feed
processing workshop and silos; the width of the passage shall be no less than 4m.
6.3.3 The pump adapters and fire hydrants on the ground shall be established near
the factory; the outdoor fire hydrant spacing shall be no greater than 120m; the number
of the fire hydrants shall conform to the relevant provisions of GB 50016.
6.3.4 Fire hydrant shall be established in the independent passage or near the
layer, finished product warehouse, raw material warehouse, auxiliary material
warehouse. The water amount used for outdoor firefighting shall conform to the
relevant provisions of GB 50016.
7 Electrical Design
7.1 Classification of hazardous zone of feed dust explosion
The classification of hazardous zone of feed dust explosion can refer to Table 1.
7.4.3 In the environment where there is explosive dust, the rated voltage of insulated
conductors and cables for low voltage power and lighting circuits shall meet the
requirements of GB 50058.
environment shall meet the requirements of GB 50058.
7.4.5 When the electrical wiring in the dust explosion hazardous zone adopts
insulated cable, it shall use steel pipe wiring.
7.4.6 When laying by cable tray, the non-armored cable can be used and the
necessary anti-rat measures shall be taken.
7.4.7 The electrical wiring in the explosive dust zone is not allowed to have
intermediate connectors. When the electrical piping, cable tray penetrating the wall
and floor, the hole shall be tightly blocked by the non-flammable packing materials.
7.5 Lightning protection and grounding
hazardous zone shall conform to the relevant provisions of GB 50057.
7.5.2 The lightning protection of feed processing workshop shall be performed as per
the secondary type of lightning protection buildings; while other builds shall be
performed as pe...
   
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