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GB 22160-2008

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GB 22160-2008 英文版 600 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 食品级微晶蜡 有效

   
标准详细信息 GB 22160-2008; GB22160-2008
中文名称: 食品级微晶蜡
英文名称: Food grade microcrystalline wax
行业: 国家标准
中标分类: E42
国际标准分类: 75.140
字数估计: 8,000
发布日期: 2008-06-27
实施日期: 2009-01-01
引用标准: GB/T 265; GB/T 4985; GB/T 5009.75; GB/T 6540; GB/T 7363; GB/T 8026; SH/T 0129; SH 0164; SH/T 0229; SH/T 0398; SH/T 0414; SH/T 0638; SH/T 0653
采用标准: FAO/WHO JECFA-2000, NEQ
起草单位: 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
归口单位: 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
标准依据: 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号)
提出机构: 全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了食品级微晶蜡的技术要求、试验方法、标志、包装、贮运、取样。本标准适用于由石油的重馏分或减压渣油的溶剂脱沥青油经溶剂精制、脱蜡、脱油, 再经白土或加氢精制而制得的食品级微晶蜡。

GB 22160-2008
Food grade microcrystalline wax
ICS 75.140
E42
中华人民共和国国家标准
GB 22160-2008
食 品 级 微 晶 蜡
2008-06-27发布
2009-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准的第4章为强制性条款,其余为推荐性条款。
本标准与联合国粮农组织和世界卫生组织联合食品添加剂专家委员会标准FAO/WHOJECFA
(2000)《微晶蜡》(英文版)的一致性程度为非等效。
本标准与FAO/WHOJECFA(2000)的主要差异如下:
---增加了滴熔点的技术要求,并以产品的滴熔点确定牌号,共5个牌号;
---增加了25℃针入度的技术要求;
---增加了含油量的技术要求;
---增加了70号“100℃运动黏度”为“不小于6.0”的技术要求;
---增加了嗅味的技术要求;
---取消了“外观”、“溶解性”、“红外吸收”、“硫含量”、“折光指数”的技术要求。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院归口。
本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院。
本标准主要起草人:严益民、齐邦峰。
本标准为首次发布。
GB 22160-2008
食 品 级 微 晶 蜡
1 范围
1.1 本标准规定了食品级微晶蜡的技术要求、试验方法、标志、包装、贮运、取样。
1.2 本标准适用于由石油的重馏分或减压渣油的溶剂脱沥青油经溶剂精制、脱蜡、脱油,再经白土或加
氢精制而制得的食品级微晶蜡。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T 4985 石油蜡针入度测定法
GB/T 5009.75 食品添加剂中铅的测定
GB/T 6540 石油产品颜色测定法
GB/T 7363 石蜡中稠环芳烃试验法
GB/T 8026 石油蜡和石油脂滴熔点测定法(GB/T 8026-1987,neq ISO 6244:1982)
SH/T 0129 石油蜡和石油脂灼烧残渣试验法
SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
SH/T 0229 固体和半固体石油产品取样法
SH/T 0398 石油蜡和石油脂分子量测定法
SH/T 0414 石蜡嗅味试验法
SH/T 0638 微晶蜡含油量测定法(体积法)(SH/T 0638-1996,neq ISO 2908:1974)
SH/T 0653 石油蜡正构烷烃和非正构烷烃碳数分布测定法
3 产品用途
本标准所属产品适用于食品的保护涂层、消泡剂、表面处理剂和口香糖基料用蜡。
4 技术要求和试验方法
食品级微晶蜡的技术要求和试验方法见表1。
表1 食品级微晶蜡的技术要求和试验方法
项 目 质量指标
牌号 70 75 80 85 90
试验方法
滴熔点/℃ 不低于
低于
67
72
72
77
77
82
82
87
87
92
GB/T 8026
针入度(25℃,100g)/(1/10mm) 不大于 35 35 30 23 15 GB/T 4985
含油量(质量分数)/% 不大于 3.0 SH/T 0638
颜色/号 不大于 1.5 GB/T 6540
GB 22160-2008
表1(续)
项 目 质量指标
牌号 70 75 80 85 90
试验方法
5%蒸馏点碳数 不小于 25 SH/T 0653
平均相对分子质量 不小于 500 SH/T 0398
灼烧残渣a(质量分数)/% 不大于 0.1
附录A
SH/T 0129
铅b/(mg/kg) 不大于 3
附录B
GB/T 5009.75
嗅味/号 不大于 1 SH/T 0414
280nm~289nm 不大于
290nm~299nm 不大于
300nm~359nm 不大于
360nm~400nm 不大于
0.15
0.12
0.08
0.02
GB/T 7363
b铅含量允许用GB/T 5009.75测定,仲裁试验以附录B方法测定结果为准。
5 取样
取样按SH/T 0229进行,取1kg作为检验及留样用。
6 标志、包装、运输和贮存
本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。
GB 22160-2008
附 录 A
(规范性附录)
灼烧残渣试验法
味,灼烧至无碳而出现极度暗红色物质,在干燥器中冷却后称重。
GB 22160-2008
附 录 B
(规范性附录)
铅含量测定法(原子吸收法)
B.1 范围
本方法适用于测定食品级微晶蜡中的铅含量。
B.2 设备
B.2.1 原子吸收分光光度计:波长范围190nm~900nm。
B.2.3 容量瓶:50mL、100mL、500mL、1000mL。
B.2.4 凯氏烧瓶:100mL~150mL。如图B.1所示,有一个用于冷凝蒸汽的外接部分与凯氏烧瓶的磨
口相接,此外接部分具有一旋塞漏斗,通过它加入试剂。
图B.1 凯氏烧瓶
B.2.5 天平:感量0.1mg。
B.2.6 移液管:5mL、10mL。
B.3 材料与试剂
B.3.1 空气:压缩空气,经净化除去油、水。
B.3.2 乙炔气:纯度不低于99.9%。
B.3.4 浓硫酸:优级纯。
B.3.5 浓盐酸:优级纯。
B.3.6 浓硝酸:优级纯。
B.3.7 高氯酸:优级纯。
B.3.8 硝酸铅:优级纯。
B.4 准备工作
B.4.1 配制铅标准溶液
在1000mL容量瓶中,将1.6g硝酸铅Pb(NO3)2(称准至0.1mg)溶解在硝酸 (10mL浓硝酸溶
GB 22160-2008
量瓶中并加水至刻线。该铅标准溶液含铅20μg/mL。
B.4.2 配制校正曲线溶液
在一系列100mL容量瓶中,用移液管分别加入0、1mL、2mL、3mL、4mL、5mL铅标准溶液并稀
释到大约50mL。加8mL浓硫酸和10mL浓盐酸,摇匀,使之溶解。溶解完毕,用去离子水稀释至
刻线。
该溶液中每毫升含有0、0.2μg、0.4μg、0.6μg、0.8μg和1.0μg的铅。
B.4.3 配制样品溶液
在一个100mL~150mL凯氏烧瓶中准确称取2.5g样品(称准至0.1mg),加入5mL稀硝酸。
当初期反应一变缓,开始缓慢加热,直到进一步的剧烈反应停止,然后冷却。逐渐加入4mL浓硫酸,控
黑,即开始碳化。缓慢加入少量浓硝酸,每两次加入之间加热,直到再次变黑。不要猛烈加热以致于过
度碳化,在整个过程中,应有少量的游离硝酸存在。继续该处理过程直到溶液变为浅黄色并且在后续的
加热过程中颜色不再变黑。如果该溶液在0.5mL高氯酸溶液和少量浓硝酸中仍然变色,加热大约
15min,然后进一步加入0.5mL高氯酸溶液,再加热几分钟。记录所用浓硝酸的总量。稍冷却并用
10mL去离子水稀释。溶液的颜色应该是完全无色的(如果存在很多铁,溶液可能是浅黄色)。平稳煮
沸,避免暴沸,直到出现白色烟气。冷却,再加入5mL水,再次平稳煮沸到出现烟气。最后,冷却,加入
10mL5mol/L盐酸平稳煮沸几分钟。冷却将溶液转移到50mL单一刻线的容量瓶中,用少量水冲洗
凯氏烧瓶。将冲洗凯氏烧瓶的水加到容量瓶中,用水稀释到刻线。该溶液称为溶液A。
用相同数量的试剂(样品氧化过程中所用的试剂)准备一个空白溶液。
B.5.1 仪器工作条件
分析波长:283.3nm
其他条件因仪器型号不同,所推荐的各种仪器参数是不同的。而且在使用时某些参数需要最优化,
以获得最佳结果。因此,应该参照厂家说明书的火焰类型及上面所规定的设置来调节仪器。
B.5.2 步骤
将原子吸收分光光度计的工作条件设定在选好的状态,吸入含有待测元素的浓度最高的标准溶液,
并优化仪器的设定条件,使之在记录纸上达到满量程或偏移值最大。测定其他标准溶液的吸收值,绘制
净吸收值与标准溶液中元素浓度关系的曲线。吸入由样品溶解或样品湿法氧化得到的溶液A及相应
的空白溶液,检测净吸收值。使用上边绘制的曲线,测定样品溶液中待测元素的浓度。
铅含量(mg/kg)=元素质量浓度(μg/mL)×50(mL)/试样质量(g)
GB 22160-2008

GB 22160-2008
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 75.140
E 42
Food grade microcrystalline wax
ISSUED ON. JUNE 27, 2008
IMPLEMENTED ON. JANUARY 01, 2009
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine;
Standardization Administration of PRC.
Table of Contents
Foreword ... 3 
1 Scope ... Error! Bookmark not defined. 
2 Normative references ... 4 
3 Product use ... 5 
4 Technical requirements and test methods ... 5 
5 Sampling ... Error! Bookmark not defined. 
6 Marking, packaging, transportation and storage ... 6 
Appendix A (Normative) Burning residue test method ... 7 
Appendix B (Normative) Lead content determination method (atomic absorption
method) ... 8 
Foreword
Clause 4 of this standard is mandatory, and the rest are recommended.
This standard is nonequivalent to the standard FAO/WHO JECFA (2000)
Microcrystalline wax (English version) of the Joint Food Additive Expert
Committee of United Nations Food Agriculture Organization and World Health
Organization.
The main differences between this standard and FAO/WHO JECFA (2000) are
as follows.
- ADD the technical requirements of the melting point of the drop,
DETERMINE the grade by the melting point of the product, there are totally
5 grades;
- ADD the technical requirements for penetration at 25 °C;
- ADD the technical requirements for oil content;
- ADD the technical requirement that the grade 70 “100 °C kinematic viscosity
is not less than 6.0”;
- ADD the technical requirements for smell;
- CANCEL the technical requirements of “appearance”, “solubility”, “infrared
absorption”, “sulfur content”, “refractive index”.
Appendix A and Appendix B of this standard are normative appendixes.
This standard was proposed by the National Petroleum Products and
Lubricants Standardization Technical Committee.
This standard shall be under the jurisdiction of China Petroleum and Chemical
Corporation Fushun Petrochemical Research Institute.
Drafting organizations of this standard. China Petroleum and Chemical
Corporation Fushun Petrochemical Research Institute.
The main drafters of this standard. Yan Yimin, Qi Bangfeng.
This standard is the first release.
Food grade microcrystalline wax
1 Scope
1.1 This standard specifies the technical requirements, test methods, marking,
packaging, storage and transportation, sampling of food grade microcrystalline
wax.
1.2 This standard applies to food grade microcrystalline wax obtained by
solvent refining of petroleum heavy fraction or vacuum residue by solvent
refining, dewaxing, de-oiling, and then by white clay or hydro-refining.
2 Normative references
The provisions in following documents become the provisions of this standard
through reference in this standard. For the dated references, the subsequent
amendments (excluding corrections) or revisions do not apply to this standard;
however, parties who reach an agreement based on this standard are
encouraged to study if the latest versions of these documents are applicable.
For undated references, the latest edition of the referenced document applies.
GB/T 265 Petroleum products - Determination of kinematic viscosity and
calculation of dynamic viscosity
GB/T 4985 Standard test method for needle penetration of petroleum waxes
GB/T 5009.75 Determination of lead in food additives
GB/T 6540 Petroleum products - Determination of color
GB/T 8026 Standard test method for drop melting point of petroleum wax,
including petrolatum (GB/T 8026-1987, neq ISO 6244.1982)
SH/T 0129 Test method for ignition residue of petroleum wax and malthenes
SH 0164 Petroleum product - Packaging, storage and delivery acceptance
rules
SH/T 0229 Solid and semi-solid petroleum product sampling method
SH/T 0398 Standard test method for molecular weight of petroleum wax and
B.3.4 Concentrated sulfuric acid. excellent grade pure.
B.3.5 Concentrated hydrochloric acid. excellent grade pure.
B.3.7 Perchloric acid. excellent grade pure.
B.3.8 Lead nitrate. excellent grade pure.
B.4 Preparation
B.4.1 Preparation of lead standard solution
In a 1000 mL volumetric flask, DISSOLVE 1.6 g of lead nitrate Pb(NO3)2
(weighed to 0.1 mg) in nitric acid (DISSOLVE 10 mL concentrated nitric acid in
20 mL water, BOIL it, REMOVE nitric acid flue gas and COOL it), ADD water to
the marking line. At 20 °C, TAKE 10 mL of this solution in a 500 mL volumetric
flask and ADD water to the marking line. The lead standard solution contains
B.4.2 Preparation of calibration curve solution
In a series of 100 mL volumetric flasks, USE pipette to respectively ADD 0, 1
mL, 2 mL, 3 mL, 4 mL, 5 mL of lead standard solution, DILUTE it to
approximately 50 mL. ADD 8 mL of concentrated sulfuric acid and 10 mL of
concentrated hydrochloric acid, SHAKE it uniformly to dissolve it. After
dissolving, USE deionized water to dilute it to the marking line.
These solutions contain 0, 0.2 μg, 0.4 μg, 0.6 μg, 0.8 μg, and 1.0 μg of lead per
millimeter, respectively.
B.4.3 Preparation of sample solution
(weighed to 0.1 mg) and ADD 5 mL of dilute nitric acid. When the initial reaction
changes to slow-down, START to heat it slowly, until further vigorous reaction
stops and then COOL it down. Gradually ADD 4 mL of concentrated sulfuric
acid, CONTROL the rate of addition so that no excessive foam is generated
during the heating process (usually 5 ~ 10 minutes), HEAT it until the color of
the liquid becomes black apparently, that is, carbonization begins. ADD a small
amount of concentrated nitric acid slowly, HEAT it between every two additions,
until it darkens again. DO not violently heat it up to avoid excessive
carbonization. In this process, it is allowed a small amount of free nitric acid to
color no longer darkens during subsequent heating. If the solution still changes
color in 0.5 mL of perchloric acid solution and a small amount of concentrated
nitric acid, HEAT it for about 15 minutes, then ADD 0.5 mL of perchloric acid
   
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