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GB 30864-2014

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标准编号: GB 30864-2014 (GB30864-2014)
中文名称: 呼吸防护 动力送风过滤式呼吸器
英文名称: Respiratory protection. Powered air-purifying respirator
行业: 国家标准
中标分类: C73
国际标准分类: 13.340.30
字数估计: 49,432
发布日期: 2014/7/24
实施日期: 2015/6/1
引用标准: GB/T 2428; GB 2626-2006; GB 2811-2007; GB 2890-2009; GB/T 3609.1-2008; GB/T 3785.1-2010; GB 3836.1-2010; GB 3836.4-2010; GB/T 5703; GB 12476.4-2010; GB/T 12903-2008; GB 14866-2006; GB/T 18664-2002; GB/T 23465-2009; IEC 61241.1-2004; GB/T 3609.2-2009
起草单位: 防化研究院
归口单位: 全国个体防护装备标准化技术委员会
标准依据: 国家标准公告2014年第19号
提出机构: 国家安全生产监督管理总局
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了动力送风过滤式呼吸器的分类、标记、技术要求、测试方法和标识。本标准适用于防护颗粒物和有毒有害气体或蒸气的动力送风过滤式呼吸器。本标准不适用于燃烧、爆炸、缺氧环境及逃生用呼吸器。

GB 30864-2014
Respiratory protection.Powered air-purifying respirator
ICS 13.340.30
C73
中华人民共和国国家标准
呼吸防护 动力送风过滤式呼吸器
2014-07-24发布
2015-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类和标记 4
4.1 动力送风过滤式呼吸器(PAPR)的分类和标记 4
4.2 PAPR过滤元件的分类、标记和标色 4
5 技术要求 5
5.1 一般要求 5
5.2 密合型面罩 6
5.3 开放型面罩和送气头罩 7
5.4 制造商设计最低送风量(MMDF)和制造商设计持续使用时间 7
5.5 呼吸阻力 7
5.6 视窗 8
5.7 泄漏率 8
5.8 呼吸导管 9
5.9 死腔 9
5.10 过滤元件 9
5.11 连接部件强度 11
5.12 噪声 11
5.13 可燃性 11
5.14 检查装置 11
5.15 警示装置 12
5.16 本质安全和电气部分 12
5.17 质量 12
5.18 实用性能 12
5.19 消防用PAPR要求 12
5.20 制造商应提供的信息 12
6 测试 13
6.1 试验样品和试验环境条件 13
6.2 表观检查 14
6.3 预处理 14
6.4 实际送风量和制造商设计持续使用时间 14
6.5 呼吸阻力 19
6.6 视野 19
6.7 视窗机械强度 20
6.8 泄漏率 20
6.9 呼吸导管抗压扁性 22
6.10 死腔 23
6.11 过滤效率 24
6.12 防护时间 25
6.13 多重过滤元件的阻力 26
6.14 密合型面罩PAPR的有效气流量 26
6.15 抗拉强度 28
6.16 噪声 28
6.17 可燃性 28
6.18 质量 30
6.19 实用性能 30
7 标识 31
7.1 标识内容 31
7.2 标识位置 31
附录A(规范性附录) 焊接防护用呼吸器面罩或头罩电绝缘性和抗热穿透性测试方法 32
附录B(资料性附录) 警示装置的应用 34
附录C(资料性附录) 关于PAPR在消防中应用的说明 35
附录D(资料性附录) 测试样品要求汇总 37
附录E(规范性附录) 使用和不使用头部固定装置的有颈部密封设计的送气头罩的装配方法 40
参考文献 43
图1 密合型面罩PAPR实际送风量测试系统示意图 15
图2 颈部有密封设计的送气头罩PAPR实际送风量测试系统示意图 16
图3 送风机设计位于开放型面罩内的PAPR实际送风量测试系统示意图 17
图4 送风机设计位于开放型面罩外的PAPR实际送风量测试系统示意图 18
图5 软材质头罩的采样管布置示意图 20
图6 呼吸导管抗压扁测试装置示意图 23
图7 有效气流量测试系统示意图 27
图8 可燃性检测装置示意图 29
图E.1 可调流量的项圈 40
图E.2 使用头部固定装置测试方法示意图 41
表1 PAPR的分类和标记 4
表2 PAPR过滤元件分类、标色、标记和防护污染物举例 5
表4 A/B/E/K类过滤元件的防护时间要求 9
表5 NO/Hg类过滤元件的防护时间要求 10
表6 AX类过滤元件的防护时间要求 10
表7 SX类过滤元件的防护时间要求 10
表8 CO类过滤元件的防护时间要求 11
表9 连接和连接部件强度要求 11
表10 视野评价 20
表D.1 测试方法对样品要求的汇总 37
前言
5.18、5.20和第7章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC112)归口。
本标准起草单位:防化研究院、北京市劳动保护科学研究所、中国安全生产科学研究院、公安部消防
局装备处、3M中国有限公司、霍尼韦尔安全防护设备(上海)有限公司、梅思安(中国)安全设备有限公
司、德尔格安全设备(中国)有限公司、上海依格安全装备有限公司、国营第八〇九厂。
本标准主要起草人:杨小兵、丁松涛、杨文芬、姚红、陈倬为、张明明、毕赢、姚海锋、孙延华、吴丽娟、
刘瑞民、房鹤、陈丑和、赵宾、杨博、袁晓华。
1 范围
本标准规定了动力送风过滤式呼吸器的分类、标记、技术要求、测试方法和标识。
本标准适用于防护颗粒物和有毒有害气体或蒸气的动力送风过滤式呼吸器。
本标准不适用于燃烧、爆炸、缺氧环境及逃生用呼吸器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2428 成年人头面部尺寸
GB 2626-2006 呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器
GB 2890-2009 呼吸防护 自吸过滤式防毒面具
GB/T 3609.1-2008 职业眼面部防护 焊接防护 第1部分:焊接防护具
GB/T 3609.2-2009 职业眼面部防护 焊接防护 第2部分:自动变光焊接滤光镜
GB/T 3785.1-2010 电声学 声级计 第1部分:规范
GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求
GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分:由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 5703 用于技术设计的人体测量基础项目
GB 12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分:本质安全型“iD”
GB/T 12903-2008 个体防护装备术语
GB/T 18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护
GB/T 23465-2009 呼吸防护用品 实用性能评价
IEC 61241.1:2004 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分:外壳保护型“tD”
3 术语和定义
GB/T 12903-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
动力送风过滤式呼吸器 poweredair-purifyingrespirator;PAPR
靠电动风机提供气流克服部件阻力的过滤式呼吸器。
3.2
在任一呼吸周期里呼吸器面罩或头罩及呼吸导管等部件的内部压力均不低于环境大气压力。
3.3
负压式 negativepressure
在任一吸气周期里呼吸器面罩及呼吸导管等部件的内部压力可能会低于环境大气压力。
3.4
密合型面罩 tight-fittingfacepiece
通过与佩戴者面部皮肤紧密贴合将呼吸道与环境空气隔离的防护面罩。密合型面罩分半面罩和全
面罩。
3.5
能覆盖口和鼻,或覆盖口、鼻和下颌的密合型面罩。
[GB 2626-2006,定义3.8]
3.6
全面罩 fulfacepiece
能覆盖口、鼻、眼睛和下颌的密合型面罩。
[GB 2626-2006,定义3.9]
3.7
开放型面罩 loose-fittingfacepiece
只罩住眼、鼻和口,与脸部形成部分密合,用于正压式呼吸器的送气导入装置。
3.8
送气头罩 loose-fittinghood
能完全罩住整个头直至颈部,也可罩住部分肩或与防护服连用,用于正压式呼吸器的送气导入
装置。
注:改写GB/T 18664-2002,定义3.1.12。
3.9
呼吸导管 breathinghose
将可呼吸空气输送到面罩或头罩的气密的柔性导气管。
3.10
用于将面罩固定在头部的部件。
[GB 2626-2006,定义3.20]
3.11
检查装置 checkingdevice
能够供呼吸器佩戴者在使用前或使用过程中检查呼吸器的送风量是否满足制造商最低设计条件的
装置。
3.12
警示装置 warningdevice
呼吸器所具备的能通知佩戴者采取相应行动的装置。
失效指示器 end-of-service-lifeindicator
警告呼吸器佩戴者呼吸防护接近失效的装置。
注:改写GB/T 12903-2008,定义5.2.14。
3.14
防颗粒物过滤元件 particlefilterelement
可滤除空气中颗粒物的呼吸器过滤元件。
3.15
防毒过滤元件 gasand/orvaporfilterelement
可滤除空气中某些有毒气体和(或)蒸气的呼吸器过滤元件。
综合防护过滤元件 combinationfilterelement
可同时滤除空气中颗粒物和某些类型的气体和(或)蒸气的呼吸器过滤元件。
3.17
过滤效率 filterefficiency
在规定测试条件下,过滤元件滤除颗粒物的百分比。
[GB 2626-2006,定义3.16]
3.18
防护时间 protectivetime
在规定测试条件下,从测试介质开始通入过滤元件,至测试介质透过浓度达到限定值时的时间。
3.19
制造商设计最低送风量 manufacture’sminimumdesignflowrate;MMDF
制造商承诺的,保证呼吸器满足相应性能要求的最低送风量。
3.20
制造商设计持续使用时间 manufacturer’sdesignduration
制造商承诺的,保证动力送风呼吸器不低于制造商设计最低送风量的持续使用时间。
3.21
实际送风量 actualflowrate
在规定条件下测出的动力送风过滤式呼吸器产生的送风量。
有效气流流量 interactiveflowrate
使用PAPR时,由佩戴者呼吸作用与送风叠加所产生的实际的气流量。
3.23
泄漏率 inwardleakage
在实验室规定测试条件下,受试者吸气时从呼吸器过滤元件以外的所有其他部件泄漏入面罩或头
罩内的模拟剂浓度,与面罩或头罩外空气中模拟剂浓度的比值,用百分比表示。
3.24
死腔 deadspace
从前一次呼气中被重新吸入的气体的体积,用吸入气中二氧化碳体积分数表示。
3.25
实用性能 practicalperformance
在模拟的典型作业或逃生活动条件下,对呼吸器的评价。
注:改写GB/T 23465-2009,定义3.2。
3.26
视窗机械强度 mechanicalstrengthofvisor
呼吸器对施加于佩戴者双目前视窗上机械力的承受能力。
3.27
呼吸机 breathingmachine
3.28
立即威胁生命或健康 immediatelydangeroustolifeorhealth;IDLH
有害的空气环境达到某种危险水平,可致命或可永久损害健康,或可使人立即丧失逃生能力。
4 分类和标记
4.1 动力送风过滤式呼吸器(PAPR)的分类和标记
PAPR按面罩类别和压力模式分类。PAPR的分类和标记见表1。
表1 PAPR的分类和标记
4.2 PAPR过滤元件的分类、标记和标色
4.2.1 过滤元件分类
a) P类:防颗粒物;
b) A类:防某些由制造商规定的、沸点大于65℃的有机蒸气;
c) B类:防某些由制造商规定的无机气体;
d) E类:防某些由制造商规定的酸性气体;
e) K类:防氨和制造商规定的某些氨的有机衍生物;
f) NO类:防氮氧化物;
g) Hg类:防汞蒸气;
h) CO类:防一氧化碳气体;
i) AX类:防某些由制造商规定的、沸点不大于65℃的有机蒸气;
k) 以上类别的任意组合。
4.2.2 过滤元件的标记和标色
防颗粒物过滤元件和综合防护过滤元件对颗粒物的过滤效率分95.00%和99.97%两个级别,分别
对应P95和P100的标记。A、B、E和K类防毒过滤元件按防护容量分3个级别,1级代表低等防护容
量,2级代表中等防护容量,3级代表高等防护容量;其他类防毒过滤元件(如:SX、CO、AX、NO等)不分
级。综合防护过滤元件中所包括的A、B、E、K的分类方法与其单独防护过滤元件的分级相同,见表2
标记举例中的最后一行。PAPR各类过滤元件的标记、标色和防护污染物举例见表2。
表2 PAPR过滤元件分类、标色、标记和防护污染物举例
5 技术要求
PAPR所使用的材料和结构设计应满足以下要求,按6.2方法检查,并在6.19中评价。
a) 材料应满足以下要求:
1) 适合在预期暴露的温湿度条件和腐蚀性环境中使用,在经过6.3.1规定条件下的预处理
后,PAPR部件(不包括过滤元件)不应出现明显变形,部件在内部也不应分离,仍然满足
5.2~5.9、5.11~5.18的要求;
注:除非呼吸器设计使电池充电器和呼吸器本体无法分离,预处理通常不包括充电器。
2) 可能与佩戴者皮肤直接接触的部件不得采用已知的可导致皮肤刺激或其他不良反应的
材料;
3) 产品能够承受制造商建议的清洗和消毒剂及其处理方法;
5) 经过滤元件过滤的气流中不应含有对人有害的物质或异味。
b) 产品结构设计应符合以下要求:
1) 不应易产生结构性破损,部件的设计、组成和安装不应对佩戴者构成任何危险;
2) 头带和PAPR佩戴固定装置的设计应可调,便于佩戴和摘除,应能将PAPR牢固地固定
在佩戴者身上,且佩戴时不应出现明显的压迫或压痛现象;
3) 在佩戴、摘脱过程中,能够和佩戴者直接接触的部分不得有尖锐边缘和毛刺;
4) 在正常使用状态下,面罩或头罩的镜片不应出现结雾等影响视觉的情况;
注:关机状态某些全面罩内可能起雾。
5) 使用可更换过滤元件、吸气阀、呼气阀、头带和呼吸导管的呼吸器应采用方便更换的设计,
6) 呼吸导管不应限制头部活动或佩戴者的行动,不应影响面罩的密合性,不应出现限制、阻
塞气流的情况;
c) 防护警示性差的防毒过滤元件宜提供失效指示器。了解有毒气体或蒸气的警示性,见
GB/T 18664-2002中附录C。
5.2 密合型面罩
5.2.1 呼气阀
呼气阀应满足以下要求:
a) 按6.2方法检查,密合型面罩应具有呼气阀,呼气阀片应可更换,便于维护;
b) 按6.2方法检查,呼气阀应得到保护,使其不容易受机械性损伤和污染;
受持续时间为10s的50N的轴向拉力,不应出现滑脱和断裂;在拉力撤除后,不应变形;
d) 按6.5.4方法测试,呼气阀在各种朝向位置时应功能正常,应满足5.5.1c)的要求;
e) 按6.8方法测试,呼气阀在经受持续时间为60s、流量为(300±15)L/min的不间断呼气气流
处理后,应符合5.7要求;
f) 呼气阀气密性应符合GB 2890-2009中5.1.4.2的要求。
5.2.2 头带
头带强度应满足GB 2890-2009中5.1.11的要求。
5.2.3 负压式PAPR
负压式PAPR使用的密合型面罩应满足以下要求:
b) 按6.2方法检查,负压式PAPR所使用的密合型面罩应只与防护颗粒物过滤元件配合使用,不
应使用防毒过滤元件和综合防护过滤元件。
5.3 开放型面罩和送气头罩
5.3.1 一般要求
产品设计应符合以下要求:
a) 如果面罩或头罩内不包括风机部件,则过滤元件与面罩或头罩应无法直接连接。按6.2方法
检查;
b) 面罩或头罩应根据需要提供固定装置,以便将面罩或头罩固定在身体上,其设计和构成应提供
适当的紧固力,并应可调节,或具备一定的伸缩性,以适合一定范围的头型和(或)体型。在
c) 如果声称具有满足本标准要求以外的,对眼、面和头部的额外防护功能(如防护机械冲击或非
电离辐射等),这些附加功能不应妨碍本标准所规定的呼吸防护性能。在6.19中评价。
5.3.2 安全帽功能
如果面罩或头罩声称具备安全帽功能,应满足GB 2811-2007中4.2.1冲击吸收性能、4.2.2耐穿刺
性能和4.2.3下颏带的强度的要求。如果用于易燃易爆环境,安全帽宜符合GB 2811-2007中4.3.1防
静电性能的要求。
5.4 制造商设计最低送风量(MMDF)和制造商设计持续使用时间
5.4.1 制造商应提供 MMDF和满足 MMDF的制造商设计持续使用时间。
5.4.2 使用密合型面罩的正压式PAPR的 MMDF不应低于95L/min;使用开放型面罩或送气头罩的
45L/min。
5.4.3 对使用电池驱动电动风机的PAPR,在满足 MMDF的条件下,其制造商设计持续使用时间不应
低于240min。
5.4.4 按6.4方法测试进入呼吸器面罩或头罩内的实际送风量,不应低于 MMDF;在满足 MMDF的前
提下测试持续使用时间,不应低于制造商设计持续使用时间。
5.4.5 送风量和风的分布不应造成佩戴者紧张和不适(如局部过冷或刺激眼睛),在6.19中评价。
5.4.6 若PAPR提供送风量调节功能,应满足以下要求。按6.2方法检查,并在6.19中评价。
a) 产品设计应能避免流量被意外改变;
b) 如果风量调节能使正压式PAPR转变为负压式PAPR,则这类风量调节机制应同时提供所对
c) 允许在使用过程中对属于同一PAPR类别的送风量进行调节。
5.5 呼吸阻力
5.5.1 密合型面罩的PAPR
使用密合性面罩的PAPR的呼吸阻力应满足以下要求:
a) 按6.5.2方法测试,关机状态下PAPR的峰值吸气阻力不应超过1100Pa;
b) 按6.5.3方法测试,开机状态下PAPR的峰值吸气阻力不应超过350Pa;
c) 按6.5.4方法测试,开机状态下PAPR的峰值呼气阻力不应超过700Pa。
5.5.2 开放型面罩和送气头罩的PAPR
按6.5.5方法测试,面罩或头罩内的正压不应超过500Pa。
5.6.1 视野
按6.6方法测试,密合型面罩应满足GB 2890-2009中5.1.7的要求;开放型面罩和送气头罩的总
视野不应低于70%。如果面罩或头罩有多个号型,每个号型都应满足本要求。
声称具有焊接防护功能的面罩或头罩不适用于此要求。
5.6.2 视窗机械强度
按6.7方法测试,视窗不应出现任何形式的损坏,测试后面罩或头罩还应符合5.7要求。
5.6.3 视窗防高速粒子冲击性能
如果PAPR面罩或头罩声称具有防高速粒子冲击的性能,应满足GB 14866-2006中5.11对视窗
的技术要求。测试后的面罩或头罩还应符合5.7的要求。
如果PAPR面罩或头罩声称具有焊接防护功能,除应满足本标准5.1、5.2或5.3的适用要求外,还
应满足以下要求:
a) 非自动变光型焊接滤光镜片的长不应小于90mm、宽不应小于40mm,光学性能应符合
GB/T 3609.1-2008中5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.4和5.4.6的要求;
b) 自动变光焊接滤光镜片的规格应满足GB/T 3609.2-2009中5.2.1的要求,光学性能应满足
GB/T 3609.2-2009中5.1的要求,非光学性能应满足GB/T 3609.2-2009中5.2.2的要求;
c) 焊接用面罩或头罩的金属部件耐腐蚀性应满足GB/T 3609.1-2008中5.5.2的要求;
d) 焊接用面罩或头罩的电绝缘性按附录A.1方法测试,泄漏电流应小于1.2mA;
e) 焊接用面罩或头罩的抗热穿透性按附录 A.2方法测试,在5s内面罩或头罩应无穿透、不透光。
由10个受试者按6.8方法测试,PAPR在满足MMDF条件下,每个受试者的总体IL不应超过表3
规定的限值。对于使用密合型面罩的PAPR,在完成开机状态下的测试后,从10个受试者中任选3人,
不摘除面罩,继续在关机状态下测试,测试样品应包括收到样和6.3.1预处理后的样品,每个受试者的
总体IL不应超过表3规定的对应条件下的限值。
表3 PAPR泄漏率技术要求
5.8 呼吸导管
5.8.1 按6.9方法测试,施压前,密合型面罩PAPR吸气阻力的峰值不应超过350Pa;施压后,吸气阻
力的峰值变化值不应超过50Pa;对于开放型面罩或送气头罩PAPR,施压下送风量的下降值不应超过
MMDF数值的5%,在压力撤除5min后,按6.2方法检查,呼吸导管不应出现变形。
5.9 死腔
按6.10方法测试,对于密合型面罩PAPR,在开机状态下,吸入空气中二氧化碳平均含量体积分数
不应超过1%,在关机状态下,吸入空气中二氧化碳平均含量体积分数不应超过2%;对于开放型面罩
和送气头罩PAPR,在开机状态下,吸入空气中二氧化碳平均含量体积分数不应超过1%。
5.10 过滤元件
5.10.1 基本要求
按6.2方法检查,过滤元件的设计和选材应满足以下要求:
a) 防毒过滤元件的设计应不允许重新装填吸附剂;
b) 应无需特殊工具即可更换;
d) 经6.3.2预处理后,应无机械性损伤,并应符合5.10.2和(或)5.10.3的要求。
5.10.2 颗粒物过滤效率
按6.11方法,使用油性颗粒物测试,P95级防颗粒物过滤元件和综合防护过滤元件的过滤效率不
应低于95.00%,P100级防颗粒物过滤元件和综合防护过滤元件的过滤效率不应低于99.97%。
5.10.3 防护时间
各类防毒过滤元件的防护时间应满足表4~表8的要求,按6.12方法测试。对于含失效指示器的
过滤元件,应在防护时间测试中评价失效指示器的性能。表4~表8中的防护时间是实验室规定测试
条件下获得的过滤元件防护时间,不代表实际使用条件下可能的防护时间。随过滤元件实际使用条件
的不同,实际防护时间与本标准确定的试验条件下的防护时间会不一致。
表5 NO/Hg类过滤元件的防护时间要求
表6 AX类过滤元件的防护时间要求
表7 SX类过滤元件的防护时间要求
5.10.4 对同时使用的多重过滤元件的阻力要求
若PAPR设计同时使用多重过滤元件,按6.13方法测试,使用平均气流通过每个过滤元件的最大
阻力差应满足公式(2)要求。
5.11 连接部件强度
按6.15方法测试,连接部件在承受表9规定的持续时间为10s的轴向拉力时,不应出现滑脱、断裂
或变形。测试后的面罩或头罩还应符合5.7的要求。
露的过滤元件接头(如果适用)和风机之间的连接。
表9 连接和连接部件强度要求
面罩种类 密合型半面罩 密合型全面罩 开放型面罩 送气头罩
拉力 50N 250N 50N 250N
5.12 噪声
由3个受试者按6.16方法测试,PAPR产生的噪声不应超过80dB(A),且3个受试者都应通过。
5.13 可燃性
按6.17方法测试,暴露于火焰的所有PAPR裸露部件,在从火焰移开后,不应燃烧或续燃时间不应
超过5s。

GB 30864-2014
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 13.340.30
C 73
Respiratory Protection -
Powered Air-purifying Respirator
呼吸防护 动力送风过滤式呼吸器
ISSUED ON: 2014-07-24
IMPLEMENTED ON: 2015-06-01
Issued by: General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine;
Standardization Administration of PRC.
Table of Contents
Foreword ... 4 
1 Scope ... 5 
2 Normative References ... 5 
3 Terms and Definitions ... 6 
4 Classification and Labelling ... 11 
4.1 Classification and Labelling of Powered Air-purifying Respirator (PAPR) .. 11 
4.2 Classification, Labelling and Tinting of PAPR Filter Elements ... 11 
5 Technical Requirements ... 14 
5.1 General Requirements ... 14 
5.2 Tight-fitting Facepiece ... 15 
5.3 Loose-fitting Facepiece and Loose-Fitting Hood ... 16 
5.4 Manufacturer’s Minimum Design Flow Rate (MMDF) and Manufacturer's
Design Duration ... 17 
5.5 Respiratory Resistance ... 17 
5.6 Visor... 18 
5.7 Inward Leakage ... 19 
5.8 Breathing Hose ... 20 
5.9 Dead Space ... 20 
5.10 Filter Element ... 20 
5.11 Strength of Connecting Component ... 23 
5.12 Noise ... 23 
5.13 Flammability ... 23 
5.14 Checking Device ... 24 
5.15 Warning Device ... 24 
5.16 Intrinsic Safety and Electrical Part ... 24 
5.17 Mass ... 25 
5.18 Practical Performance ... 25 
5.19 Requirements for Fire-fighting PAPR ... 25 
5.20 Information to be Provided by the Manufacturer ... 26 
6 Test ... 28 
6.1 Samples and Ambient Conditions of Test ... 28 
6.2 Visual Checking ... 28 
6.3 Pretreatment ... 28 
6.4 Actual Flow Rate and Manufacturer's Design Duration ... 29 
6.5 Respiratory Resistance ... 34 
6.6 Visual Field ... 35 
6.7 Mechanical Strength of Visor ... 36 
6.8 Inward Leakage ... 36 
6.9 Compression Resistance of Breathing Hose ... 40 
6.10 Dead Space ... 41 
6.11 Filter Efficiency ... 42 
6.12 Protective Time ... 43 
6.13 Resistance of Multiple Filter Elements ... 45 
6.14 Interactive Flow Rate of PAPR with Tight-fitting Facepiece ... 45 
6.15 Tensile Strength ... 49 
6.16 Noise ... 49 
6.17 Flammability ... 50 
6.18 Mass ... 52 
6.19 Practical Performance ... 53 
7 Identification ... 54 
7.1 Identification Content ... 54 
7.2 Identification Location ... 55 
Annex A (Normative) Test Methods for Electrical Insulation and Heat
Resistance of Respirator Facepiece or Hood for Welding Protection ... 56 
Annex B (Informative) Application of Warning Device ... 58 
Annex C (Informative) Description on PAPR Application in Fire-fighting ... 60 
Annex E (Normative) Assembly Method of Loose-fitting Hood (with Neck
Sealing Design) with or without Head Fixing Device ... 67 
References ... 71 
Respiratory Protection -
Powered Air-purifying Respirator
1 Scope
This standard specifies the classification, labelling, technical requirements, test methods
and identification of powered air-purifying respirators.
This standard is applicable to powered air-purifying respirators preventing particles, toxic
This standard is not applicable to respirators used in combustible, explosive and
oxygen-deficient environment and for escaping.
2 Normative References
The following referenced documents are indispensable for the application of this
document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including amendments) applies.
GB/T 2428 Head-face Dimensions of Adults
GB 2626-2006 Respiratory Protective Equipment - Non-powered Air-purifying
Particle Respirator
GB 2890-2009 Respiratory Protection - Non-powered Air-purifying Respirators
GB/T 3609.1-2008 Occupational Eye and Face Protection - Welding Protection - Part
1: Welding Protector
GB/T 3609.2-2009 Occupational Eye and Face Protection - Welding Protection - Part
2: Automatic Welding Filter
GB/T 3785.1-2010 Electroacoustics - Sound Level Meters - Part 1: Specifications
GB 3836.1-2010 Explosive Atmospheres - Part 1: Equipment - General
Requirements
GB 3836.4-2010 Explosive Atmospheres - Part 4: Equipment Protection by Intrinsic
GB/T 5703 Basic Human Body Measurements for Technological Design
GB 12476.4-2010 Electrical Apparatus for Use in the Presence of Combustible Dust -
Part 4: Protection by Intrinsic Safety “iD”
GB/T 12903-2008 Personal Protective Equipment - Terminology
half facepiece
the tight-fitting facepiece capable of covering mouth and nose, or covering mouth, nose
and lower jaw.
[GB 2626-2006, as defined in 3.8]
3.6
the tight-fitting facepiece capable of covering mouth, nose, eyes and lower jaw.
[GB 2626-2006, as defined in 3.9]
3.7
loose-fitting facepiece
the loose-fitting air introduction unit used for positive pressure respirator, which only
covers eyes, nose and mouth and tightly fits with face in part.
Note: as defined in 5.2.2.1 of modified GB/T 12903-2008.
3.8
loose-fitting hood
completely cover head, neck and part of the shoulder or is used together with protective
clothing.
Note: as defined in 3.1.12 of modified GB/T 18664-2002.
3.9
breathing hose
the airtight air-guide hose which can deliver the breathing air to facepiece or hood.
3.10
head harness
gas and (or) vapor in air.
Filter efficiency
the percentage of particles filtered by filter element under specified test conditions.
[GB 2626-2006, as defined in 3.16]
3.18
protective time
the time from the test medium's passing through the filter element to the penetrating
concentration of such test medium reaching the limit value under specified conditions.
Note: as defined in 5.3.2 of modified GB 12903-2008.
3.19
the minimum flow rate promised by the manufacturer to ensure that the respirator meets
corresponding performance requirements.
3.20
manufacturer's design duration
the continuous service time promised by the manufacturer to ensure that the flow rate of
powered respirator is not less than the manufacturer’s minimum design flow rate.
3.21
actual flow rate
the flow rate generated by powered air-purifying respirator measured under specified
3.22
interactive flow rate
Filter elements are classified as follows:
a) Type P: prevention against particles;
b) Type A: prevention against certain organic vapor with boiling point higher than
65℃ as specified by the manufacturer;
c) Type B: prevention against certain inorganic gas specified by the manufacturer;
d) Type E: prevention against certain acid gas specified by the manufacturer;
e) Type K: prevention against ammonia and certain organic derivative of ammonia
f) Type NO: prevention against nitrogen oxide;
g) Type Hg: prevention against mercury vapor;
h) Type CO: prevention against carbonic oxide gas;
i) Type AX: prevention against certain organic vapor with boiling point not higher than
65℃ as specified by the manufacturer;
j) Type SX: prevention against certain special compound specified by the
manufacturer;
k) Any combination of the above types.
4.2.2 Labelling and tinting of filter elements
classified into two grades: 95.00% and 99.97%, respectively corresponding to labels of
P95 and P100. Gas and/or vapor filter elements of Types A, B, E and K are classified into
three grades according to protective capacity: Grade 1 represents low protective capacity,
Grade 2 represents moderate protective capacity, and Grade 3 represents high protective
capacity; gas and/or vapor filter elements of other Types (e.g. SX, CO, AX, NO, etc.) are
not graded. The classification method of Types A, B, E and K in combination filter
elements is the same as the grading method of separate protective filter elements; see the
last row of the labelling example in Table 2. See Table 2 for labelling, tinting and prevented
pollutant examples of various filter elements of PAPR.
5.1 General Requirements
The material and structural design used for PAPR shall meet the following requirements,
checked according to the method in 6.2 and assessed according to 6.19.
a) The material shall meet the following requirements:
1) Suitable for use under the expected exposure temperature and humidity
conditions and corrosive environment; after the pretreatment under the
conditions specified in 6.3.1, PAPR components (except filter element) shall
be free from obvious deformation and inside separation and shall meet the
requirements of 5.2~5.9 and 5.11~5.18;
makes the battery charger inseparable from the respirator.
2) Materials known to be able to cause skin irritation or other adverse reactions
shall not be adopted for components which may directly contact the wearer's
skin;
3) The product is able to withstand the detergent and disinfectant and their
treatment methods as suggested by the manufacturer;
4) The inside of filter element shall be able to withstand the corrosivity of filter
medium;
5) The air flow filtered by filter element shall be free from substance or peculiar
   
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