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GB 8951-2016

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GB 8951-2016 英文版 335 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 食品安全国家标准 蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范 有效

   
标准详细信息 GB 8951-2016; GB8951-2016
中文名称: 食品安全国家标准 蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范
英文名称: Hygienic specifications of liquor factory
行业: 国家标准
发布日期: 2016-12-23
实施日期: 2017-06-23
旧标准 (被替代): GB 8951-1988
标准依据: National Health and Family Planning Commission Notice No.17 of 2016

GB 8951-2016
Hygienic specifications of liquor factory
中华人民共和国国家标准
食品安全国家标准
蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范
2016-12-23发布
2017-12-23实施
中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会
国 家 食 品 药 品 监 督 管 理 总 局 发 布
前言
本标准代替GB 8951-1988《白酒厂卫生规范》。
本标准与GB 8951-1988相比,主要变化如下:
---标准名称修改为“食品安全国家标准 蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范”;
---修改了标准结构;
---修改了标准适用范围;
---增加了配制酒生产相关要求。
食品安全国家标准
蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范
1 范围
本标准规定了蒸馏酒(白酒)、蒸馏酒的配制酒生产过程中原料采购、加工、包装、贮存和运输等环节
的场所、设施、人员的基本要求和管理准则。
本标准适用于蒸馏酒(白酒)、蒸馏酒的配制酒的生产。
2 术语和定义
GB 14881-2013中的术语和定义适用于本标准。
3 选址及厂区环境
应符合GB 14881-2013第3章的相关规定。
4 厂房和车间
4.1 设计和布局
4.1.1 应符合GB 14881-2013中4.1的相关规定。
4.1.2 根据生产工艺需要,原料贮存、原料处理或提取加工、培菌或制曲、制酒、基酒贮存、调配、成品包
装、成品贮存应设置独立的厂房或车间,并有效分隔。
4.2 建筑内部结构与材料
应符合GB 14881-2013中4.2的相关规定。
4.3 白酒厂房设计特性要求
4.3.1 纯菌种培养车间(室)
4.3.1.1 无菌室的设计与设施应符合无菌操作的工艺技术要求。
4.3.1.2 菌种培养车间(室)内环境应避免杂菌污染纯菌种,应符合纯种微生物生长、繁殖、活动的工艺
技术要求。
4.3.2 制曲车间
4.3.2.1 制曲车间的设计与设施应能满足配料、成型、培养、贮存、粉碎的工艺技术要求,应利于制曲微
生物的生长和繁殖。
4.3.2.2 制曲车间应按照工艺要求划分相应的功能区域,包括粉碎区、曲块成型区、培养区、贮存区等。
4.3.2.3 根据工艺需要,粉碎区应有除杂、防尘设施,粉尘浓度应符合相关要求。
4.3.2.4 培养区、贮存区应有符合工艺要求的通风措施。
4.3.3 原料粉碎车间
4.3.3.1 根据工艺要求,原料需要粉碎的,应有独立的原料粉碎车间,车间应能满足原料除杂、粉碎、防
尘的工艺技术要求。
4.3.3.2 配制酒的原材料粉碎车间,应安装捕尘设备、排风设施或设置专用厂房(操作间),避免交叉
污染。
4.3.3.3 车间内的除尘设施应保证室内粉尘浓度符合相关要求;架空构件和设备的安装应便于清理,防
止和减少粉尘积聚。
4.3.4 制酒车间
4.3.4.1 固态法制酒车间的设计与设施应满足固态法制酒条件下配料、糊化、糖化、发酵、蒸馏的工艺技
术要求。窖、池、缸、箱等发酵容器应有利于酿酒微生物的生长与繁殖。
4.3.4.2 半固态法制酒车间的设计与设施应满足半固态法制酒条件下配料、蒸煮、接种、糖化、发酵、蒸
馏的工艺技术要求。槽、池、缸、罐等发酵容器应有利于酿酒微生物的生长和繁殖。
4.3.4.3 液态法制酒车间应满足液态法制酒条件下配料、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏的工艺技术要求。发酵
区域应与其他区域分开,并有良好的调温设施。
4.3.4.4 厂房内应根据生产需要设置相应的功能区域,如晾堂操作区、发酵区、馏酒区等功能区域。
4.3.4.5 蒸馏区域应保持清洁,无积水。
4.3.5 如有基酒暂存区域的,应划分固定区域,贮酒容器应做好标识并加盖;该区域应通风良好,便于
清洁。
4.3.6 包装车间
4.3.6.1 应设有与生产能力相匹配的包装车间,应远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的
场所。
4.3.6.2 包装车间的设计与设施应满足洗瓶、灌装、压盖、装箱等工艺技术要求。
4.3.6.3 包装车间应满足工艺和食品安全要求,根据生产需要应具备相应的功能区域,如更衣区、包装
材料暂存区、待包装酒暂存区、洗瓶区、成品灌装区等。
4.3.6.4 包装车间各区域按不同的卫生要求进行控制和管理。成品灌装区从洗瓶到压盖生产过程的设
备和链道应采用防尘、防异物的设施;从更衣区进入成品灌装区入口处应设置洗手和干手设施;人员进
入成品灌装区应着工作服、鞋、帽,保持整洁并定期消毒;包装车间应严格控制非工作人员进出。
4.3.7 成品库
4.3.7.1 成品库的容量应与生产能力相适应,符合国家相关规定。
4.3.7.2 成品库内应阴凉、干燥,不得与可能影响酒体质量的物品混存。
4.4 配制酒厂房设计特性要求
4.4.1 根据生产工艺需要,配制酒生产区应设置原料处理区、制酒区、贮酒区、灌装区等区域。
4.4.2 若设置制酒区,应满足配料、发酵或提取、调配、澄清处理的要求。
5 设施与设备
5.1 设施
5.1.1 应符合GB 14881-2013中5.1的相关规定。
应有便于存放和清理的设施。
5.1.3 供汽设施
5.1.3.1 应配备与生产能力相适应的供汽系统。
5.1.3.2 供汽设施、设备应定期检查、维护、保养。
5.2 设备
应符合GB 14881-2013中5.2的相关规定。
6 卫生管理
6.1 应符合GB 14881-2013第6章的相关规定。
6.2 应对与酒体直接接触的容器、机械设备、管道、工器具等建立相应的卫生管理制度。
7 原料、食品添加剂和相关产品
7.1 应符合GB 14881-2013第7章的相关规定。
7.2 生产使用的原料应符合国家相关标准要求,应有采购记录和验收记录,不得使用发霉、变质或含有
毒、有害物以及被有毒、有害物污染的原料生产。
7.3 采购与酒体直接接触的材料或物料时,应有易迁移的醇溶性有害成分含量检测报告,如重金属、邻
苯二甲酸酯等。
8 生产过程的食品安全控制
8.1 白酒生产过程的食品安全控制
8.1.1 应符合GB 14881-2013第8章的相关规定。
8.1.3 生产过程应防止有害生物污染,出现异常时应及时处理。
8.1.4 生产过程中应监测不良代谢产物产生情况,如氨基甲酸乙酯,必要时采取措施控制。
8.1.5 原酒贮存过程中宜监测易迁移的醇溶性有害成分的含量,如重金属、邻苯二甲酸酯等。
8.2 配制酒生产过程的食品安全控制
8.2.1 原料处理和提取过程的控制
8.2.1.1 车间应设置专用的工器具清洗或消毒场所,对原料处理车间、提取车间、原料处理和提取过程
中使用的设备、工器具、容器、管道及其附件进行清洗或消毒管理。
8.2.1.2 生产过程中使用的原料、辅料、加工助剂等应符合相应的要求,并建立管理制度和操作规程。
8.2.2 澄清处理和灌装
8.2.2.2 根据酒精度、总糖及pH,确定杀菌及灌装方式(冷灌装或热灌装)。
9 检验
应符合GB 14881-2013第9章的相关规定。
10 产品的贮存和运输
应符合GB 14881-2013第10章的相关规定。
11 产品召回管理
应符合GB 14881-2013第11章的相关规定。
12 培训
应符合GB 14881-2013第12章的相关规定。
应符合GB 14881-2013第13章的相关规定。
14 记录和文件管理
应符合GB 14881-2013第14章的相关规定。

GB 8951-2016
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
National Food Safety Standard -
Specifications for Production Sanitation of Distilled
Liquors and Their Formulated Liquors
食品卫生国家标准
蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范
ISSUED ON. DECEMBER 23, 2016
IMPLEMENTED ON. DECEMBER 23, 2017
Issued by. National Health and Family Planning Commission of the
People’s Republic of China;
China Food and Drug Administration.
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Table of Contents
Foreword ... 3 
1 Application Scope ... 4 
2 Terms and Definitions ... 4 
3 Site Selection and Factory Environment ... 4 
4 Plant and Workshop ... 4 
5 Facilities and Equipment ... 7 
6 Hygienic Management ... 7 
7 Food Materials, Food Additives and Food Related Products ... 8 
8 Food Safety Control over Production Process... 8 
9 Inspection ... 9 
10 Storage and Transportation of Products ... 9 
11 Product Recall Management ... 9 
12 Training ... 9 
13 Management System and Personnel ... 9 
14 Record Keeping and File Management ... 9 
Foreword
This Standard replaces GB 8951-1988, Hygienic Specifications of Liquor Factory.
Compared with GB 8951-1988, the major changes of this Standard are as follows.
-- the standard name is changed into “National Food Safety Standard –
Specifications for Production Sanitation of Liquors and Their Formulated Liquors”;
-- the framework of the standard is modified;
-- the application scope of the standard is modified;
-- the relevant requirements for the production of formulated liquors are added.
National Food Safety Standard
Specifications for Production Sanitation of Distilled
Liquors and Their Formulated Liquors
1 Application Scope
This Standard specifies the basic requirements and management guidelines for sites,
facilities and personnel during material purchase, processing, packaging, storage and
transportation and others in the production process of distilled liquors (Chinese spirits)
and formulated liquors of distilled liquors.
This Standard applies to the production of distilled liquors (Chinese spirits) and
formulated liquors pf distilled liquors.
2 Terms and Definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions defined in GB 14881-
2013 apply.
3 Site Selection and Factory Environment
As specified in Article 3 of GB 14881-2013.
4 Plant and Workshop
4.1 Design and layout
4.1.1 As specified in 4.1 of GB 14881-2013.
4.1.2 As required by the production process, independent plants or workshops shall
be provided for material storage, material treatment and extraction and processing,
strain cultivation or starter propagation, liquor making, base liquor storage, batching,
finished product packaging, finished product storage, which shall be separated from
each other.
4.2 Internal structure and materials of buildings
As specified in 4.2 of GB 14881-2013.
4.3 Characteristic requirements for the design of distilled liquor plant
4.3.4.2 The design and facilities of liquor making workshops of the semi-solid-state
method shall meet the technical requirements for batching, steaming, inoculation,
the semi-solid state method. The fermentation containers such as cylinders, pools, vats,
tanks and so on, shall be in favor of the growth and breeding of liquor making
microorganisms.
4.3.4.3 The liquor making workshops of the liquid state method shall meet the
technical requirements for batching, steaming, saccharification, fermentation and
distillation under the liquor making conditions using the semi-solid state method. The
fermentation areas shall be separated from the other areas and provided with good
temperature conditioning facilities.
4.3.4.4 Functional areas shall be provided in the plants as required by the production,
functional areas.
4.3.4.5 The distillation areas shall be kept clean without ponding water.
4.3.5 If there is any temporary storage area of base liquor, a fixed area shall be
designated for it and the liquor storage containers shall be well marked and capped;
the area shall be well ventilated and convenient for cleaning.
4.3.6 Packaging workshops
4.3.6.1 Packaging workshops shall be provided in accordance with the production
capacity, which shall be far from boiler rooms and the dusty sites such as material
pulverization, starter propagation and starter storage.
requirements for bottle washing, filling, capping, packing and so on.
4.3.6.3 The packaging workshops shall meet the requirements for the process and
food safety; the functional areas shall be provided as required by the production, such
as changing areas, temporary storage areas of packaging materials, temporary
storage areas of liquors to be packaged, bottle washing areas, finished product filling
areas and so on.
4.3.6.4 All areas of packing workshops shall be controlled and managed in
accordance with different sanitary requirements. The equipment and conveying chains
of the finished product filling areas for the process from bottle washing to capping shall
entrance of finished product filling areas shall be provided with hand washing and
drying facilities when the personnel go into the finished product filling areas from the
changing areas; when the personnel go into the finished product filling areas, they shall
have work clothes, shoes and caps on and keep them clean and sterilize them
regularly; the entry and exit of non-working personnel of the packaging workshops shall
be under strict control.
   
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