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GB/T 1527-2017

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GB/T 1527-2017 英文版 870 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 铜及铜合金拉制管 有效

   
标准详细信息 GB/T 1527-2017; GB/T1527-2017; GBT 1527-2017; GBT1527-2017
中文名称: 铜及铜合金拉制管
英文名称: Drawn tube of copper and copper alloys
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: H62
国际标准分类: 77.150.30
字数估计: 11,100
发布日期: 2017-07-12
实施日期: 2018-06-01
旧标准 (被替代): GB/T 1527-2006
引用标准: GB/T 228.1-2010; GB/T 231.1; GB/T 242; GB/T 246; GB/T 2828.1; GB/T 4340.1; GB/T 5231; GB/T 5248; GB/T 8888; GB/T 10119; GB/T 10567.1; GB/T 10567.2; GB/T 16866; GB/T 26303.1; YS/T 347; YS/T 482; YS/T 483; YS/T 668; YS/T 815; GB/T 5121.1; GB/T 5121.2
起草单位: 中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐乐铜业有限公司、百路达(厦门)工业有限公司、白银有色集团股份有限公司
归口单位: 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出机构: 中国有色金属工业协会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。

GB/T 1527-2017
Drawn tube of copper and copper alloys
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 1527-2006
铜及铜合金拉制管
Drawntubeofcopperandcopperaloys
2017-07-12发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GB 1527-2006《铜及铜合金拉制管》。与 GB/T 1527-2006相比,主要技术变化
如下:
---增加了合金代号表示方法;
---按新国标修改了合金牌号和状态;
---增加了高铜TCr1(C18200)牌号及相应要求;
---删除了1/3硬态产品及相应要求;
---修改了纯铜管材的壁厚范围,由“0.5mm~15mm”修改为“0.3mm~20mm”;
---修改了管材的长度规格,见表2;
---修改了部分管材力学性能指标,见表3、表4;
---增加了“管材外形尺寸检验方法按GB/T 26303.1的规定进行”;
---增加了YS/T 482和YS/T 483化学分析方法;
---按GB/T 228.1-2010的规定修改了拉伸试样;
---增加了“取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能和工艺性能试样的制备按YS/T 815的
规定进行”的规定。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙精密铜管集团股份有
限公司、江苏萃隆精密铜管股份有限公司、江阴新华宏铜业有限公司、无锡隆达金属材料有限公司、青岛
宏泰铜业有限公司、山东中佳新材料有限公司、山东亨圆铜业有限公司、上虞金鹰铜业有限公司、浙江耐
乐铜业有限公司、百路达(厦门)工业有限公司、白银有色集团股份有限公司。
本标准主要起草人:赵万花、郭慧稳、卢燕、曹建国、赵学龙、魏连运、杨海丽、王向东、雷宇、周浩平、
王强、陈华、周向东、苏东东、李福鹏、杨书虎、赵钦海、彭永聪、燕志富、刘海峰、孙立金、梁兴强、罗奇梁、
刘晋龙、张华威、龙佳、邓予生、刘生伟。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 1527-1979、GB/T 1527-1987、GB/T 1527-1997、GB/T 1527-2006。
铜及铜合金拉制管
1 范围
本标准规定了铜及铜合金拉制管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书
和订货单(或合同)内容等。
本标准适用于一般用途的圆形、矩(方)形铜及铜合金拉制管材(以下简称管材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 16866 加工铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分:管材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
管材的牌号、状态和规格应符合表1和表2的规定。
表1 牌号、状态和规格
分类 牌 号 代号 状 态
规格/mm
圆形 矩(方)形
外 径 壁 厚 对边距 壁 厚
纯铜
T2、T3
TU1、TU2
TP1、TP2
T10150、T10180
C12000、C12200
软化退火(O60)、
轻退火(O50)、
硬(H04)、
特硬(H06)
1/2硬(H02)
3~360
3~100
高铜 TCr1 C18200
固溶热处理+冷加工(硬)
+沉淀热处理(TH04)
40~105 4~12 - -
黄铜
H95、H90
H85、H80
HAs85-0.05
H70、H68
HSn62-1、HSn70-1
HAs70-0.05
HAs68-0.04
H65、H63
H62、HPb66-0.5
HAs65-0.04
HPb63-0.1
C21000、C22000
C23000、C24000
T26100、T26300
T28200、T38100
T46300、T45000
C26130
T26330
C27000、T27300
T27600、C33000
T34900
软化退火(O60)、
退火到1/2硬(O82)、
硬+应力消除(HR04)
退火到1/2硬(O82)
3~200
3~100
3~200
18~31
0.2~10
6.5~13
0.2~7
白铜
BZn15-20
BFe10-1-1
BFe30-1-1
T74600
T70590
T71510
软化退火(O60)、
硬+应力消除(HR04)
软化退火(O60)、
退火到1/2硬(O82)、
硬 (H80)
软化退火(O60)、
退火到1/2硬(O82)
4~40
8~160
8~80
表2 管材的长度
管材形状 管材外径/mm 管材壁厚/mm 管材长度/mm
直管
圆形
矩(方)形
≤100
>100
3~100
≤20
≤10
≤16000
≤8000
≤16000
盘管
圆形
矩(方)形
≤30 <3 ≥6000
周长与壁厚之比≤15 ≥6000
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下。
示例1:用T2(T11050)制造的、O60(软化退火)态、外径为20mm、壁厚为0.5mm的圆形管材标记为:
圆形铜管 GB/T 1527-T2O60-ϕ20×0.5
或 圆形铜管 GB/T 1527-T11050O60-ϕ20×0.5
示例2:用 H62(T27600)制造的、O82(退火到1/2硬)状态、长边为20mm,短边为15mm、壁厚为0.5mm的矩形
管材标记为:
矩形铜管 GB/T 1527-H62O82-20×15×0.5
或 矩形铜管 GB/T 1527-T27600O82-20×15×0.5
3.2 化学成分
0.03%~0.06%,其他元素的含量同H65牌号。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 16866的规定。
3.4 力学性能
纯铜、高铜圆形管材的纵向室温力学性能应符合表3的规定,纯铜、高铜矩(方)形管材的室温力学
性能由供需双方协商确定。黄铜、白铜管材的纵向室温力学性能应符合表4的规定。
表3 纯铜、高铜管圆形管材的力学性能
牌号 状态
壁厚
拉伸试验
抗拉强度Rm
MPa,不小于
断后伸长率A
%,不小于
硬度试验
维氏硬度
HVb
布氏硬度
T2、T3、
TU1、TU2、
TP1、TP2
O60
O50
H02a
H04a
H06a
所有
≤15
≤6
>6~10
>10~15
≤3mm
200
220
250
290
250
360
40~65
45~75
70~100
95~130
75~110
70~100
≥110
40~70
65~95
90~125
70~105
65~95
≥105
TCr1 TH04 5~12 375 11 - -
a H02、H04状态壁厚>15mm的管材、H06状态壁厚>3mm的管材,其性能由供需双方协商确定。
b 维氏硬度试验负荷由供需双方协商确定。软化退火(O60)状态的维氏硬度试验适用于壁厚≥1mm的管材。
表4 黄铜、白铜管材的力学性能
牌号 状态
拉伸试验
抗拉强度Rm
MPa,不小于
断后伸长率A
%,不小于
硬度试验
维氏硬度a
布氏硬度b
HBW
H95
O60 205 42 45~70 40~65
O50 220 35 50~75 45~70
O82 260 18 75~105 70~100
HR04 320 - ≥95 ≥90
H90
O60 220 42 45~75 40~70
O82 300 18 75~105 70~100
HR04 360 - ≥100 ≥95
H85、HAs85-0.05
O60 240 43 45~75 40~70
O50 260 35 50~80 45~75
O82 310 18 80~110 75~105
HR04 370 - ≥105 ≥100
H80
O60 240 43 45~75 40~70
O82 320 25 85~120 80~115
HR04 390 - ≥115 ≥110
H70、H68、
HAs70-0.05、
HAs68-0.04
O60 280 43 55~85 50~80
O50 350 25 85~120 80~115
O82 370 18 95~135 90~130
HR04 420 - ≥115 ≥110
HAs65-0.04
O60 290 43 55~85 50~80
O50 360 25 80~115 75~110
O82 370 18 90~135 85~130
HR04 430 - ≥110 ≥105
H63、H62
O60 300 43 60~90 55~85
O50 360 25 75~110 70~105
O82 370 18 85~135 80~130
H59、HPb59-1
O60 340 35 75~105 70~100
O50 370 20 85~115 80~110
O82 410 15 100~130 95~125
HR04 470 - ≥125 ≥120
表4(续)
牌号 状态
拉伸试验
抗拉强度Rm
断后伸长率A
%,不小于
硬度试验
维氏硬度a
HV
布氏硬度b
HBW
HSn70-1
O60 295 40 60~90 55~85
O82 370 20 85~135 80~130
HR04 455 - ≥110 ≥105
HSn62-1
O60 295 35 60~90 55~85
O50 335 30 75~105 70~100
O82 370 20 85~110 80~105
HR04 455 - ≥110 ≥105
HPb63-0.1 O82 353 20 - 110~165
BZn15-20
O82 390 20 - -
HR04 490 8 - -
BFe10-1-1
O60 290 30 75~110 70~105
O82 310 12 ≥105 ≥100
H80 480 8 ≥150 ≥145
BFe30-1-1
O60 370 35 85~120 80~115
O82 480 12 ≥135 ≥130
管材。
b 布氏硬度试验仅适用于壁厚≥3mm的管材,壁厚<3mm的管材布氏硬度试验供需双方协商确定。
3.5 工艺性能
3.5.1 O60状态的圆形管材可进行压扁试验或扩口试验。试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和
裂口。
3.5.2 管材进行压扁试验时,压扁后的内壁间距应等于壁厚。
3.5.3 管材进行扩口试验时,顶心锥度为45°,扩口率为30%。
3.6 涡流探伤
H02、H04、H80态管材和退火前的管材可进行涡流探伤,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合
3.7 晶粒度
软化退火(O60)、轻退火(O50)状态的管材可进行晶粒度检验。管材的平均晶粒度由供需双方协
商确定。
3.8 残余应力
管材经残余应力试验后,不应有肉眼可见的裂纹。
3.9 耐脱锌腐蚀
有耐蚀要求的管材可进行耐脱锌腐蚀性能试验,其要求由供需双方协商确定。
3.10 表面质量
3.10.1 管材的内外表面应光滑、清洁,不应有分层、针孔、裂纹、起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用
3.10.2 管材表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和
斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、环状痕迹、氧化色、发暗、水迹、油迹不作报废依据。
4 试验方法
4.1 化学成分
管材的化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行。化学成分
仲裁分析方法按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
管材的外形尺寸检验方法按GB/T 26303.1的规定进行。
4.3 力学性能
规定,试样的选取见表5。
4.3.2 管材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
4.3.3 管材的布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定进行。
表5 拉伸试样
外径/mm 壁厚/mm GB/T 228.1-2010中 GB/T 228.1-2010中 GB/T 228.1-2010中
<30 ≤8 附录E 表E2 试样号S7
30~50 <8 附录E 表E1 试样号S1
>50~70 <8 附录E 表E1 试样号S2
>70 <8 附录E 表E1 试样号S3
≥30 >13 附录E 表E3 试样号R5
4.4 工艺性能
4.4.1 管材的压扁试验按GB/T 242的规定进行。
4.4.2 管材的扩口试验按GB/T 243的规定进行。
4.5 涡流探伤
管材的涡流探伤试验按GB/T 5248的规定进行。
4.6 晶粒度
管材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。
4.7 残余应力
4.7.2 管材的氨熏试验方法按GB/T 10567.2的规定进行。
4.7.3 管材的硝酸亚汞试验方法按GB/T 10567.1的规定进行。
4.8 耐脱锌腐蚀
管材的耐脱锌腐蚀检验方法按GB/T 10119的规定进行。
4.9 表面质量
管材的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并
5.1.2 需方对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行复验,复验结果与本标准及订货单
(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的
异议,应在收到产品之日起一个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于5000kg。
5.3 检验项目
5.3.1 每批管材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验和表面质量的检验。
5.3.2 需方有要求并在合同中注明时,还应进行硬度(维氏硬度或布氏硬度)、工艺性能(扩口试验或压
扁试验)、涡流探伤、晶粒度、残余应力和耐脱锌腐蚀的检验。当选择硬度试验时,拉伸试验仅供参考。

GB/T 1527-2017
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 77.150.30
H 62
Replacing GB/T 1527-2006
Drawn tube of copper and copper alloys
铜及铜合金拉制管
ISSUED ON. JULY 12, 2017
IMPLEMENTED ON. JUNE 1, 2018
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine of the PRC;
Standardization Administration of the PRC.
Table of Contents
Foreword . 3 
1 Scope .. 5 
2 Normative references . 5 
3 Requirements . 6 
4 Test methods . 12 
5 Inspection rules .. 14 
6 Marking, packing, transportation, storing, and certificate of quality . 16 
7 Order form (or contract) content . 16 
Foreword
This Standard is drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This Standard replaces GB 1527-2006 [should be. GB/T 1527-2006] “Drawn
tube of copper and copper alloys”. As compared with GB/T 1527-2006, the main
technical changes are as follows.
- ADD representation method of alloy code;
- According to the new national standard, MODIFY alloy designation and
state;
- ADD high copper TCr1 (C18200) designation and corresponding
requirements;
- DELETE 1/3 hard-state products and corresponding requirements;
- MODIFY the wall thickness range of pure copper tubes from “0.5 mm~15
mm” to “0.3 mm~20 mm”.
- MODIFY the length specification of the tubes, SEE Table 2;
- MODIFY the mechanical property index of some tubes, SEE Table 3, Table
4;
- ADD the provision that “the inspection method for the overall dimensions of
the tubes shall be in accordance with the provisions of GB/T 26303.1”;
- ADD the chemical analysis methods of YS/T 482 and YS/T 483;
- According to the provisions of GB/T 228.1-2010, MODIFY the tensile test
piece;
- ADD the provisions that “the sampling method shall be in accordance with
the provisions of YS/T 668; the preparation of test pieces for mechanical
and technological properties shall be carried out in accordance with the
provisions of YS/T 815”.
This Standard was proposed by China Non-Ferrous Metals Industry Association.
This Standard shall be under the jurisdiction of China National Technical
Committee for Non-Ferrous Metals Standardization (SAC/TC 243).
Responsible drafting organizations of this Standard. Chinalco Luoyang Copper
Co., Ltd., Zhejiang Hailiang Co., Ltd., Golden Dragon Precise Copper Tube
Drawn tube of copper and copper alloys
1 Scope
This Standard specifies the requirements, test methods, inspection rules,
marking, packing, transportation, storing, certificate of quality, and order form
(or contract) content, etc. of drawn tube of copper and copper alloys.
This Standard applies to general-purpose round, rectangular (square) copper,
and drawn tube of copper alloys (hereafter known as tube for short).
2 Normative references
The following documents are indispensable for the application of this document.
For the dated references, only the versions with the dates indicated are
applicable to this document. For the undated references, the latest version
(including all the amendments) are applicable to this document.
GB/T 228.1-2010 Metallic materials - Tensile testing - Part 1. Method of test
at room temperature
GB/T 231.1 Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1. Test method
GB/T 242 Metal materials - Tube - Drift-expending test
GB/T 246 Metal materials - Tube - Flattening test
quality limit (AQL) retrieval by Batch inspection sampling plan
GB/T 4340.1 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1. Test method
GB/T 5121 (all parts) Methods for chemical analysis of copper and copper
alloys
GB/T 5231 Designation and chemical composition of wrought copper and
copper alloys
GB/T 5248 Electromagnetic (eddy-current) examination of copper and
copper alloy seamless tube
GB/T 8888 Wrought heavy non-ferrous metal products - packing, marking,
GB/T 10119 Determination of dezincification corrosion resistance of brass
GB/T 10567.1 Wrought copper and copper alloys - Detection of residual
stress - Mercury nitrate test
GB/T 10567.2 Wrought copper and copper alloys - Detection of residual
stress - Ammonia test
GB/T 16866 Dimensions and tolerances of copper and copper alloy
seamless tubes
GB/T 26303.1 Measuring method for dimensions and shapes of wrought
copper and copper alloy - Part 1. Tube
YS/T 482 Methods for analysis of copper and copper alloys - The atomic
emission spectrometry
YS/T 483 Methods for analysis of copper and copper alloys - X-Ray
fluorescence spectrometric (wavelength dispersive)
YS/T 668 Sampling method of physical and chemical testing for copper and
copper alloys
YS/T 815 Preparation method of test pieces for mechanical and
technological properties of copper and copper alloys
3 Requirements
3.1.1 Designations, states, specifications
The designation, state, and specification of the tubes shall comply with the
provisions of Table 1 and Table 2.
3.1.2 Marking example
Product marking is expressed in the order of product name, standard number,
designation, state, and specification. Marking examples are as follows.
Example 1. A round tube made of T2 (T11050), at O60 (softening annealing)
state, with an outer diameter of 20 mm, and a wall thickness of 0.5 mm is
marked as.
Or Round copper tube GB/T 1527-T11050 O60-ϕ20×0.5
Example 2. A rectangular tube made of H62 (T27600), at O82 (ANNEAL to 1/2
hard) state, with a long side of 20 mm, a short side of 15 mm, and a wall
thickness of 0.5 mm is marked as.
Rectangular copper tube GB/T 1527-H62O82-20×15×0.5
Or Rectangular copper tube GB/T 1527-T27600O82-20×15×0.5
3.2 Chemical composition
The designation and chemical composition of the tubes shall conform to the
provisions of the corresponding designation in GB/T 5231. The content of As of
same as that of H65 designation.
3.3 Overall dimensions and their permissible deviations
The dimensions and their permissible deviations of the tubes shall conform to
the provisions of GB/T 16866.
3.4 Mechanical properties
The longitudinal mechanical properties at room temperature of pure copper,
high copper round tubes shall comply with the provisions of Table 3. The
mechanical properties at room temperature of pure copper, high copper
rectangular (square) tubes are determined by negotiation between supplier and
brass, cupronickel tubes shall comply with the provisions of Table 4.
(O60), and light annealing (O50) states. The average grain size of tube is
determined by negotiation between supplier and demander.
3.8 Residual stress
After the tube is tested for residual stress, there shall be no visible cracks.
3.9 Dezincification corrosion resistance
The tubes, which have a requirement for corrosion resistance, can be tested for
dezincification corrosion resistance. The requirements are determined by
negotiation between supplier and demander.
3.10.1 The inner and outer surfaces of the tube shall be smooth and clean.
There shall be no delamination, pinholes, cracks, peeling, bubbles, rough draw
bead, inclusions, and other defects which affect the use.
3.10.2 It is allowed that, there are minor, localized defects such as fine
scratches, pits, indentations, and spots, which do not cause the outer diameter
and wall thickness of the tube to exceed the permissible deviations, on the
surface of tube. Minor straightening and turning traces, ring traces, oxidation
tint, darkening, water stain, and oil stains are not used as bases for scrapping.
4 Test methods
The analysis of chemical composition of the tube shall be conducted in
accordance with the provisions of GB/T 5121 (all parts), or YS/T 482, or YS/T
483. The arbitration analysis method of chemical composition shall be in
accordance with the provisions of GB/T 5121 (all parts).
4.2 Overall dimensions and their permissible deviations
The inspection method for the overall dimensions of tube shall be in accordance
with the provisions of GB/T 26303.1.
4.3 Mechanical properties
4.3.1 The tensile test of tube shall be conducted in accordance with the
to the provisions of GB/T 228.1-2010. The selection of test pieces is shown in
Table 5.
   
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