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GB/T 18983-2017

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GB/T 18983-2017 英文版 300 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 淬火-回火弹簧钢丝 有效

   
标准编号: GB/T 18983-2017 (GB/T18983-2017)
中文名称: 淬火-回火弹簧钢丝
英文名称: Wire for quenched and tempered springs
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: H49
国际标准分类: 77.140.65
字数估计: 12,194
发布日期: 2017-07-12
实施日期: 2018-04-01
旧标准 (被替代): GB/T 18983-2003
引用标准: GB/T 222; GB/T 223.5; GB/T 223.11; GB/T 223.13; GB/T 223.19; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.68; GB/T 223.69; GB/T 224; GB/T 228.1; GB/T 232; GB/T 239.1; GB/T 239.2; GB/T 2103; GB/T 2976; GB/T 4336; GB/T 10561; GB/T 13298; GB/T 20123
采用标准: ISO 8458-3-2002, NEQ
起草单位: 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、广州市奥赛钢线科技有限公司、宝钢集团南通线材制品有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、泰博制钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位: 全国钢标准化技术委员会(SAT/TC 183)
提出机构: 中国钢铁工业协会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了淬火-回火弹簧钢丝(以下简称钢丝)的分类与代号、订货内容、直径、外形及允许偏差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金淬火一-回火圆形截面钢丝。

GB/T 18983-2017
Wire for quenched and tempered springs
ICS 77.140.65
H49
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18983-2003
淬火-回火弹簧钢丝
(ISO 8458-3:2002,Steelwireformechanicalsprings-
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 18983-2003《油淬火-回火弹簧钢丝》。与GB/T 18983-2003相比,主要变化
如下:
---规范性引用文件中增加了“GB/T 4336、GB/T 13298、GB/T 20123、GB/T 20125”;
---在分类与代号中,增加了“超高强度”级别;
---修改了直径范围;
---化学成分中增加了新类别TDSiCr-B、TDSiCr-C和VDSiCrV的成分;
---修改了“表面脱碳允许最大深度”;
---“静态级、中疲劳级钢丝力学性能”中增加了TDSiCr-B、TDSiCr-C的力学性能指标;
---“高疲劳级钢丝力学性能”中增加了VDSiCrV的力学性能指标;
---修改了“表面缺陷允许最大深度”,增加了酸浸试验法的说明。
本部分使用重新起草法参考ISO 8458-3:2002《机械弹簧钢丝 第3部分:油淬火-回火钢丝》编制,
与ISO 8458-3:2002的一致性程度为非等效。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAT/TC183)归口。
本标准起草单位:中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、
广州市奥赛钢线科技有限公司、宝钢集团南通线材制品有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、泰博制
钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:张峰山、姜玲、张永波、邢献强、蔺秀艳、周建华、任翠英、王玲君、黄建明、
王文喜、张军、孟昭贤、张洪龙、崔同泉、张卫东、李长春、李照明、张晓光。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 18983-2003。
淬火-回火弹簧钢丝
1 范围
本标准规定了淬火-回火弹簧钢丝(以下简称钢丝)的分类与代号、订货内容、直径、外形及允许偏
差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金淬火-回火圆形截面钢丝。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 239.1 金属线材 第1部分:单向扭转试验方法
GB/T 239.2 金属线材 第2部分:双向扭转试验方法
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
3 分类与代号
3.1 分类
3.1.1 钢丝按工作状态分为静态、中疲劳、高疲劳三类。
3.1.2 钢丝按供货抗拉强度分为低强度、中强度和高强度三级。
3.2 代号
钢丝的分类、代号和直径范围见表1。
3.3 标记示例
直径为3.0mm的VDSiCr级钢丝标记为:
VDSiCr-3.0-GB/T 18983。
表1 钢丝的分类、代号及直径范围
分 类 静态级 中疲劳级a 高疲劳级
抗拉强度
低强度
中强度
高强度
FDC
FDCrV、FDSiMn
FDSiCr
TDC
TDSiMn
TDSiCr-A
TDSiCr-B、TDSiCr-C
VDC
VDCrV
VDSiCrV
直径范围 0.50mm~18.00mm 0.50mm~18.00mma 0.50mm~10.00mm
注1:静态级钢丝适用于一般用途弹簧,以FD表示。
注2:中疲劳级钢丝用于一般强度离合器弹簧、悬架弹簧等,以TD表示。
注3:高疲劳级钢丝适用于剧烈运动的场合,例如用于阀门弹簧,以VD表示。
a TDSiCr-B和TDSiCr-C直径范围为8.0mm~18.0mm。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准号;
c) 牌号;
d) 产品规格及数量;
e) 交货形式及单件重量;
f) 阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别;
g) 特殊要求。
5 直径、外形及允许偏差
5.1 直径
5.1.1 钢丝直径及允许偏差应符合表2的规定。当需方对直径偏差有特殊要求时,应在合同中注明。
5.1.2 钢丝的不圆度不得大于公称直径公差之半。
钢丝外形应规整,不得有影响使用的弯曲。
表2 钢丝直径及允许偏差 单位为毫米
公称直径
允许偏差,±
TD VD FD
公称直径
允许偏差,±
TD VD FD
0.50~0.80 0.010 0.015 >5.50~7.00 0.040
>1.00~1.80 0.020 0.025 >9.00~10.00 0.050
>1.80~2.80 0.025 0.030 >10.00~11.00 0.070 -
>2.80~4.00 0.030 >11.00~14.50 0.080 -
>4.00~5.50 0.035 >14.50~18.00 0.090 -
6 制造方法
钢丝由盘条经冷拉后进行淬火和回火制成。超高强度的VDSiCrV钢丝应经剥皮、探伤处理。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢丝用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3的要求。国内常用钢材牌号参见表A.1。
7.1.3 钢丝用盘条化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。
表3 化学成分 %
代号 C Si Mn P S Cr V Ni Cua
FDC
TDC
VDC
0.60~0.75 0.17~0.37 0.90~1.20 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.25 - ≤0.35 ≤0.25
FDCrV
TDCrV
0.46~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.80~1.10 0.10~0.20 ≤0.35 ≤0.25
FDSiMn
TDSiMn
0.56~0.64 1.50~2.00 0.70~1.00 ≤0.025 ≤0.020 - - ≤0.35 ≤0.25
FDSiCr
TDSiCr
VDSiCr
0.51~0.59 1.20~1.60 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.50~0.80 - ≤0.35 ≤0.25
VDSiCrV 0.62~0.70 1.20~1.60 0.50~0.80 ≤0.025 ≤0.020 0.50~0.80 0.10~0.20 ≤0.035 ≤0.12
7.2 表面脱碳
钢丝表面不得有全脱碳层,脱碳层允许深度不大于1.0%d,最大不超过0.15mm。
7.3 非金属夹杂物
钢丝应检验非金属夹杂物,其合格级别由双方协商,并在合同中注明;合同未注明时合格级别由供
方确定。
7.4 显微组织
钢丝的显微组织应为回火屈氏体。
7.5 力学性能
7.5.1 钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表4、表5的规定。
直径范围/mm
抗拉强度Rm/MPa
断面收缩率
Za/%
FDC
TDC
FDCrV-A
TDCrV-A
FDSiMn
FDSiCr
TDSiCr-A
TDSiCr-B TDSiCr-C FD TD
0.50~0.80 1800~21001800~21001850~21002000~2250 - - -
>0.80~1.00 1800~20601780~20801850~21002000~2250 - - -
>1.00~1.30 1800~20101750~20101850~21002000~2250 - - 45 45
>1.30~1.40 1750~19501750~19901850~21002000~2250 - - 45 45
>1.40~1.60 1740~18901710~19501850~21002000~2250 - - 45 45
>1.60~2.00 1720~18901710~18901820~20002000~2250 - - 45 45
>2.50~2.70 1640~17901660~18201780~19301950~2120 - - 45 45
>2.70~3.00 1620~17701630~17801760~19101930~2100 - - 45 45
>3.00~3.20 1600~17501610~17601740~18901910~2080 - - 40 45
>3.20~3.50 1580~17301600~17501720~18701900~2060 - - 40 45
>3.50~4.00 1550~17001560~17101710~18601870~2030 - - 40 45
>4.00~4.20 1540~16901540~16901700~18501860~2020 - - 40 45
>4.20~4.50 1520~16701520~16701690~18401850~2000 - - 40 45
>4.50~4.70 1510~16601510~16601680~18301840~1990 - - 40 45
>4.70~5.00 1500~16501500~16501670~18201830~1980 - - 40 45
>5.60~6.00 1460~16101440~15901650~18001780~1930 - - 35 40
表4(续)
直径范围/mm
抗拉强度Rm/MPa
断面收缩率
Za/%
FDC
TDC
FDCrV-A
FDSiMn
TDSiMn
FDSiCr
TDSiCr-A
TDSiCr-B TDSiCr-C FD TD
>6.00~6.50 1440~15901420~15701640~17901760~1910 - - 35 40
>6.50~7.00 1430~15801400~15501630~17801740~1890 - - 35 40
>7.00~8.00 1400~15501380~15301620~17701710~1860 - - 35 40
>8.00~9.00 1380~15301370~15201610~17601700~18501750~18501850~1950 30 35
>10.00~12.00 1320~14701320~14701580~17301660~18101750~18501850~1950 30 35
>12.00~14.00 1280~14301300~14501560~17101620~17701750~18501850~1950 30 35
>14.00~15.00 1270~14201290~14401550~17001620~17701750~18501850~1950 30 35
>15.00~17.00 1250~14001270~14201540~16901580~17301750~18501850~1950 30 35
a FDSiMn和TDSiMn直径不大于5.00mm时,Z≥35%;直径大于5.00mm~14.00mm时,Z≥30%。
表5 高疲劳级钢丝力学性能
直径范围/mm
抗拉强度Rm/MPa
VDC VDCrV-A VDSiCr VDSiCrV
0.50~0.80 1700~2000 1750~1950 2080~2230 2230~2380 -
>0.80~1.00 1700~1950 1730~1930 2080~2230 2230~2380 -
>1.00~1.30 1700~1900 1700~1900 2080~2230 2230~2380 45
>1.30~1.40 1700~1850 1680~1860 2080~2230 2210~2360 45
>1.40~1.60 1670~1820 1660~1860 2050~2180 2210~2360 45
>1.60~2.00 1650~1800 1640~1800 2010~2110 2160~2310 45
>2.00~2.50 1630~1780 1620~1770 1960~2060 2100~2250 45
>2.50~2.70 1610~1760 1610~1760 1940~2040 2060~2210 45
>2.70~3.00 1590~1740 1600~1750 1930~2030 2060~2210 45
>3.20~3.50 1550~1700 1560~1710 1910~2010 2010~2160 45
>3.50~4.00 1530~1680 1540~1690 1890~1990 2010~2160 45
>4.00~4.20 1510~1660 1520~1670 1860~1960 1960~2110 45
>4.20~4.50 1510~1660 1520~1670 1860~1960 1960~2110 45
表5(续)
直径范围/mm
抗拉强度Rm/MPa
VDC VDCrV-A VDSiCr VDSiCrV
断面收缩率Z/%
>4.70~5.00 1490~1640 1500~1650 1830~1930 1960~2110 45
>5.00~5.60 1470~1620 1480~1630 1800~1900 1910~2060 40
>5.60~6.00 1450~1600 1470~1620 1790~1890 1910~2060 40
>6.00~6.50 1420~1570 1440~1590 1760~1860 1910~2060 40
>6.50~7.00 1400~1550 1420~1570 1740~1840 1860~2010 40
>7.00~8.00 1370~1520 1410~1560 1710~1810 1860~2010 40
>8.00~9.00 1350~1500 1390~1540 1690~1790 1810~1960 35
>9.00~10.00 1340~1490 1370~1520 1670~1770 1810~1960 35
7.5.2 公称直径大于1.00mm的钢丝应测量断面收缩率。
7.5.4 一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许的波动范围为:
a) VD级钢丝不应超过50MPa;
b) TD级钢丝不应超过60MPa;
c) FD级钢丝不应超过70MPa。
7.6 工艺性能
7.6.1 缠绕试验
缠绕试验要求如下:
a) 公称直径小于3.00mm 的钢丝应进行缠绕试验,试验后钢丝表面不得产生裂纹、断裂;
b) 钢丝在芯棒上缠绕至少4圈;
7.6.2 扭转试验
扭转试验要求如下:
a) 公称直径为0.70mm~6.00mm的钢丝应进行扭转试验;
b) 试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议,允许采用其他标距长度;
c) 试验方法有两种:
1) 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂,断口应平齐;
2) TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法,并应满足表6要求。
表6 双向扭转试验要求
公称直径
TDC VDC
右转圈数 左转圈数
TDCrV VDCrV
右转圈数 左转圈数
TDSiCr VDSiCr VDSiCrV
右转圈数 左转圈数
>0.70~1.00
>1.00~1.60
>1.60~2.50
>3.00~3.50
>3.50~4.50
>4.50~5.60
>5.60~6.00
7.6.3 弯曲试验
弯曲试验要求如下:
a) 公称直径大于6.00mm的钢丝应进行弯曲试验;
b) 钢丝绕直径等于钢丝直径2倍的芯棒弯曲90°,试验后钢丝表面不得出现裂纹、断裂。
7.6.4 卷绕试验
卷绕试验试样长约500mm,均匀地紧密缠绕在芯棒上。芯棒直径为钢丝公称直径的3倍~
3.5倍。将绕好的线圈从芯棒上取下后拉长,使其在松开后的长度达到线圈原始长度的约3倍。在此状
态下线圈螺距和圈径应均匀。
7.7 表面质量
7.7.1 钢丝表面应光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、连续麻面等缺陷;允许局部有轻微划伤、麻坑等类型
缺陷,但其深度应符合表7的规定。
表7 表面缺陷允许的最大深度
钢丝直径d/mm FD TD VD
0.50~2.00 0.02mm 0.015mm 0.01mm
>6.00~8.00 1.2%d 1.0%d 0.6%d
>8.00 0.10mm 0.08mm 0.06mm
7.7.2 采用酸浸法检查钢丝的表面质量,用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。采用酸浸法,将消
除应力的冷样浸入煮沸的、工业浓盐酸与水体积比为1∶1的溶液中约200mm,在直径减少大约1%而
未发生点蚀的程度后终止酸浸,检查有无缺陷,必要时可使用10倍的放大镜检查。
7.8 探伤
超高强度钢丝应进行涡流探伤,探测深度及探伤标记数由供需双方协商。需方无特殊要求时,由供
方确定探测深度及标记数。其他强度级别的钢丝探伤,由供需双方协商确定。
7.9 特殊要求
8 试验方法
钢丝的检验项目、取样数量和试验方法按表8规定执行。
表8 检验项目、取样数量和试验方法
序号 检验项目 取样数量及部位 试验方法
1 直径及外形 每盘(轴) 千分尺、目视
2 化学成分 1个,盘条取样 GB/T 223
3 脱碳层 每批10%一端(至少1个) GB/T 224
4 非金属夹杂物 每批10%一端(至少1个)盘条取样 GB/T 10561
5 显微组织 每批10%一端(至少1个) GB/T 13298
7 断面收缩率 每批10%二端(至少2个) GB/T 228.1
8 缠绕 每批10%二端(至少2个) GB/T 2976
9 扭转 每批10%一端(至少1个) GB/T 239.1、GB/T 239.1和表6
10 弯曲 每批10%一端(至少1个) GB/T 232
11 卷绕 每批10%一端(至少1个) 见7.6.4
12 表面质量 每盘二端或每轴一端 酸浸,见7.7.2
9 检验规则
9.1 检查和验收
9.1.1 钢丝的检查由供方质量技术监督部门进行。
一检验项目进行检查。
9.1.3 采用涡流探伤的钢丝可不进行酸浸检验。但在出现异议时,采用酸浸法进行仲裁。
9.2 组批规则
钢丝应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一直径、同一技术要求的钢丝组成。
9.3 复验与判定规则
钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。
10 包装、标志和质量证明书
10.1 包装
10.1.1 钢丝一般以盘卷状态或缠绕在工字轮上交货。
10.1.3 每盘或每轴钢丝的重量范围由供需双方协商确定,并在合同中注明。
10.1.4 包装类型一般按GB/T 2103Ⅲ类执行,要求其他类型时应在合同中注明。
10.1.5 包装的其他要求按GB/T 2103的规定执行。
10.2 标志
钢丝的最外层包装物上应附有标牌,标牌应牢固可靠、字迹清楚,其上至少注明:
a) 供方名称、商标;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 炉(批)号;
f) 标准编号;
g) 钢丝的标识编号;
h) 重量。
10.3 质量证明书
每批钢丝应附有质量证明书,应包括以下内容:
a) 产品标牌的全部内容;
b) 需方名称;
c) 发货日期;
d) 炉(批)号、交货状态、件数、总重量;
附 录 A
(资料性附录)
代号与钢的牌号的对应关系
本标准中钢丝可采用的国内常用钢材牌号参见表A.1。
表A.1 代号与钢的牌号的对应关系
钢 丝 代 号 常 用 代 表 性 牌 号
FDC、TDC、VDC 65、70、65Mn
FDCrV、TDCrV、VDCrV 50CrV
FDSiMn、TDSiMn 60Si2Mn
VDSiCrV 65Si2CrV

GB/T 18983-2017
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 77.140.65
H 49
Replacing GB/T 18983-2003
Wire for Quenched and Tempered Springs
(ISO 8458-3.2002, Steel Wire for Mechanical Springs –
Part 3. Oil-Hardened and Tempered Wire, NEQ)
淬火-回火弹簧钢丝
ISSUED ON. JULY 12, 2017
IMPLEMENTED ON. APRIL 01, 2018
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine;
Standardization Administration of PRC.
Table of Contents
Foreword ... 3
1 Scope ... 5
2 Normative References ... 5
3 Classification and Code ... 7
4 Ordering Contents ... 7
5 Diameter, Appearance and Permissible Deviation ... 8
6 Manufacturing Method ... 8
7 Technical Requirements ... 9
8 Test Methods ... 14
9 Inspection Rules ... 15
10 Package, Mark and Quality Certificate ... 16
Appendix A (Informative) Correspondence between Codes and Steel Grades
... 18
Foreword
This Standard was drafted as per the rules specified in GB/T 1.1-2009.
This Standard replaced GB/T 18983-2003 Oil-Hardened and Tempered Steel Wire for
Mechanical Springs. Compared with GB/T 18983-2003, this Standard has the major
changes as follows.
--- Increase “GB/T 4336, GB/T 13298, GB/T 20123, GB/T 20125” to the Normative
References;
--- Increase “ultra-high-strength’ level to the Classification and Code;
--- Modify the diameter range;
--- Increase the components to the new types of TDSiCr-B, TDSiCr-C and VDSiCrV
to the chemical compositions;
--- Modify “maximum surface decarburization allowable depth”;
--- Increase the mechanical property indexes of TDSiCr-B, TDSiCr-C to “mechanical
properties of steel wires in static grade and medium fatigue grade”;
--- Increase the mechanical property indexes of VDSiCrV to “mechanical properties
of steel wire in high fatigue grade”;
--- Modify “allowable maximum depth of surface defect”; add description of the acid
leaching test method.
This Part was prepared by using the redrafted law and referring to ISO 8458-3.2002
Steel Wire for Mechanical Springs – Part 3. Oil-Hardened and Tempered Wire; the
degree of consistency with ISO 8458-3.2002 is not equivalent.
This Standard was proposed by China Iron and Steel Industry Association.
This Standard shall be under the jurisdiction of National Technical Committee for
Standardization of Steel (SAC/TC 183).
Drafting organizations of this Standard. Sinosteel Zhengzhou Research Institute of
Steel Wire Products Co., Ltd., Tianjin Metallurgical Group Zhongxing Shengda Steel
Co., Ltd., Guangzhou Orsa Wire Science & Technology Co., Ltd., Baosteel Group
Nantong Wire Products Co., Ltd., Jiangsu Shenwang Group Cable Co., Ltd., Taibo
Steel Co., Ltd., and China Metallurgical Information and Standardization Institute.
Chief drafting staffs of this Standard. Zhang Fengshan, Jiang Ling, Zhang Yongbo,
Xing Xianqiang, Lin Xiuyan, Zhou Jianhua, Ren Cuiying, Wang Lingjun, Huang
Wire for Quenched and Tempered Springs
1 Scope
This Standard specifies the classification and code, ordering content, diameter,
appearance and permissible deviation, manufacturing method, technical requirements,
test methods, inspection rules, package, mark and quality certificate of wire for
quenched and tempered springs (hereinafter referred to as steel wire).
This Standard is applicable to the carbon and low alloy quenched-tempered circular-
section steel wire used for manufacturing various mechanical springs.
2 Normative References
dated documents, only the versions with the dates indicated are applicable to this
document; for the undated documents, only the latest version (including all the
amendments) are applicable to this document.
GB/T 222 Method of Sampling Steel for Determination of Chemical Composition
and Permissible Variations for Product Analysis
GB/T 223.5 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Reduced
Molybdosilicate Spectrophotometric Method for the Determination of Acid-Soluble
Silicon Content
GB/T 223.11 Iron, Steel and Alloy - Determination of Chromium Content - Visual
GB/T 223.13 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The
Ammonium Ferrous Sulfate Titration Method for the Determination of Vanadium
Content
GB/T 223.19 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The
Neocuproine-Chloroform Extraction Photometric Method for the Determination of
Copper Content
GB/T 223.58 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The
Extraction-Absorption Catalytic Polarographic Method for the Determination of
Manganese Content
Bismuth Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method and Antimony
Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method
GB/T 223.60 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The
Perchloric Acid Dehydration Gravimetric Method for the Determination of Silicon
Content
GB/T 223.68 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The
Potassium Iodate Titration Method after Combustion in the Pipe Furnace for the
Determination of Sulfur Content
GB/T 223.69 Iron, Steel and Alloy - Determination of Carbon Contents - Gas-
GB/T 224 Determination of Depth of Decarburization of Steels
GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1. Method of Test at Room
Temperature
GB/T 232 Metallic Materials - Bend Test
GB/T 239.1 Metallic Materials - Wire - Part 1. Simple Torsion Test
GB/T 239.2 Metallic Materials - Wire - Part 2. Reverse Torsion Test
GB/T 2103 General Requirements for Acceptance, Packing, Marking and Quality
Certification of Steel Wire
GB/T 2976 Metallic Materials – Wire - Wrapping Test
-Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method)
GB/T 10561 Steel - Determination of Content of Nonmetallic Inclusions -
Micrographic Method Using Standards Diagrams
GB/T 13928 Reciprocating Piston Mini-Type Air Compressor
GB/T 20123 Steel and Iron - Determination of Total Carbon and Sulfur Content
Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine
Method)
GB/T 20125 Low-Alloy Steel - Determination of Multi-Element Contents -
Inductively Coupled Plasma Atomic Emission Spectrometric Method
10.1 Package
10.1.1 The steel wire is generally delivered in coiled state or through wrapping
around spools.
10.1.2 There is only one steel wire per plate or shaft.
10.1.3 The weight range for steel wire per plate or shaft shall be determined through
the negotiation between the supplier and the purchaser, and indicated in the contract.
10.1.4 The packaging shall be generally performed as per the Type-III specified in
GB/T 2103; if other types are required, they shall be indicated in the contract.
10.1.5 Other requirements for packaging shall be performed as per the provisions of
10.2 Mark
The outermost packaging of the steel wire shall be affixed with a label, the label shall
be fixed, reliable, and clear written. It shall indicate the following contents at least.
a) Supplier name and trademark;
b) Product name;
c) Grade;
d) Furnace (batch) number;
e) Diameter (specification);
f) Standard number;
h) Weight.
10.3 Quality certificate
Each batch of steel wires shall be attached with quality certificate; which shall include
the following contents.
a) Full contents of product label;
b) Name of the purchaser;
   
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