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GB/T 2520-2017

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GB/T 2520-2017 英文版 1650 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 冷轧电镀锡钢板及钢带 有效

   
标准详细信息 GB/T 2520-2017; GB/T2520-2017; GBT 2520-2017; GBT2520-2017
中文名称: 冷轧电镀锡钢板及钢带
英文名称: Cold-reduced electrolytic tinplate
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: H46
字数估计: 25,248
发布日期: 2017-09-07
实施日期: 2018-06-01
旧标准 (被替代): GB/T 2520-2008
起草单位: 宝山钢铁股份有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、中山中粤马口铁工业有限公司、江苏统一马口铁有限公司、武汉钢铁股份有限公司
归口单位: 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构: 中国钢铁工业协会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 2520-2017
(Cold - rolled electroplated tin steel sheet and strip)
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2520-2008
冷轧电镀锡钢板及钢带
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类和代号 3
5 订货内容 4
6 尺寸、外形、重量及允许偏差 4
7 技术要求 6
8 试验方法 10
9 检验规则 12
10 包装、标志及质量证明书 12
11 国内外相关标准调质度代号近似对照 12
12 镀锡板使用注意事项 12
附录A(规范性附录) 差厚镀锡钢板及钢带厚面标识的方法 13
附录B(资料性附录) 回弹试验方法 14
附录C(规范性附录) HR15Tm和HR30Tm换算表 16
附录D(资料性附录) 本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照 17
附录E(资料性附录) 镀锡板使用注意事项 18
附录F(规范性附录) 镀锡板镀层中铅含量的测定 19
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 2520-2008《冷轧电镀锡钢板及钢带》。与GB/T 2520-2008相比,主要技术变
化如下.
---修改了适用范围中一次冷轧产品的厚度,调整为0.14mm~0.80mm(见第1章,2008年版第
1章);
---修改了分类方式,将钝化方式修改为表面处理方式,并增加了不处理的方式(见表1,2008年版
表1);
---删除了“化学处理的电镀锡板”的定义(见2008年版3.7);
---修改了化学钝化和电化学钝化浸入的溶液(见3.7、3.8,2008年版3.8、3.9);
---增加了“通过供需双方协商同意,公称厚度也可采用其他厚度倍数进级”的内容(见6.1.1);
---增加了冷轧电镀锡钢板及钢带的原板钢种类型及化学成分;并在规范性引用文件中同步增加
了化学成分的测试方法标准(见第2章和表2);
---增加了用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器(表面含或不含有机涂层)的镀锡板的原板
和镀锡层的有毒有害元素限制的要求(见7.1.3和7.3.5);
---增加了当以规定以外镀锡量订货时,最小平均镀锡量的规定(见7.3.1);
---增加了“每面单点试验值修约间隔为0.05g/m2”的要求(见7.3.3);
---增加了二次冷轧产品的表面状态S(见表8);
---增加了测量硬度的设备应采用金刚石砧座的规定(见8.5);
---修改了附录B“回弹试验方法”(见附录B,2008年版附录B);
---增加了附录E“镀锡板使用注意事项”;
---增加了附录F“镀锡板镀层中铅含量的测定”。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位.宝山钢铁股份有限公司、张家港扬子江冷轧板有限公司、冶金工业信息标准研究
院、首钢总公司、江苏沙钢集团有限公司、中山中粤马口铁工业有限公司、江苏统一马口铁有限公司、武
汉钢铁股份有限公司。
本标准主要起草人.朱岩、涂树林、张祥泽、侯捷、方圆、朱泉伟、杨渊、班必俊、李晓波、李小强、
赵奇少、张宏、唐牧、聂文金、张宁、张家琪、胡聆、卢笙、李冉、张维旭、林永增、李秀军、黄锦花。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为.
---GB/T 2520-1981、GB/T 2520-1988、GB/T 2520-2000、GB/T 2520-2008。
冷轧电镀锡钢板及钢带
1 范围
本标准规定了冷轧电镀锡钢板及钢带的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术
要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于公称厚度为0.14mm~0.80mm的一次冷轧以及公称厚度为0.12mm~0.36mm的
二次冷轧电镀锡钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法
GB/T 223.57 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-吸附催化极谱法测定镉量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分.室温试验方法
GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分.试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1838 电镀锡钢板镀锡量试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分.感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 22316 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电镀锡板 electrolytictinplate
通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。
3.2
差厚镀层电镀锡板 differentialycoatedelectrolytictinplate
两面具有不同镀锡量镀层的电镀锡板。
3.3
钢基板经过冷轧减薄获得要求的厚度,随后进行退火和平整。
3.4
二次冷轧 doublecold-reduced;DR
钢基板经过一次冷轧并完成退火后,再进行第二次较大压下量的冷轧减薄。
3.5
罩式退火 boxannealing;BA
冷轧钢带以卷紧状态,在控制气氛中,按照设定的时间和温度周期进行退火的过程。
3.6
连续退火 continuousannealing;CA
3.7
化学钝化 chemicalpassivation
电镀锡后的钢带浸入化学溶液中,在不通电的情况下进行化学钝化处理。
3.8
电化学钝化 electrochemicalpassivation
电镀锡后的钢带浸入化学溶液中,在通电的情况下进行阴极电化学钝化处理。
3.9
低铬钝化 lowchromatepassivation
化学钝化处理的一种,其中表面钝化膜中铬含量的目标值应控制在1.5mg/m2 以下。
K板 Kplate
具有良好耐蚀性的镀锡板,其镀锡量应不低于5.6/2.8g/m2,经过酸洗时滞值(PLV)、铁溶出值
(ISV)、锡晶粒度(TCS)、合金-锡电偶合(ATC)等四项特殊试验后,其目标值应符合下述要求.
a) PLV≤10s;
b) TCS≤9级;
c) ISV≤20μg;
d) ATC≤0.12μA/cm2。
3.11
J板 Jplate
(ISV)、锡晶粒度(TCS)等三项特殊试验后,其目标值应符合3.10的相应要求,而合金呈现酸性镀锡法
通常所具有的浅灰色。
4 分类和代号
4.1 钢板及钢带的分类及代号应符合表1的规定。
表1
分类方式 类 别 代 号
原板钢种 - MR,L,D
调质度
一次冷轧钢板及钢带
T-1,T-1.5,T-2,T-2.5,T-3,T-3.5,T-4,T-5
DR-7M,DR-8,DR-8M,DR-9,DR-9M,DR-10
退火方式
连续退火
罩式退火
CA
BA
差厚镀锡标识
薄面标识方法
表面状态
光亮表面
粗糙表面
银色表面
无光表面
表面处理方式
钝化方式
化学钝化
电化学钝化
不处理
CP
CE
LCr
边部形状
直边
花边
SL
WL
4.2.1 普通用途的钢板及钢带,其牌号通常由原板钢种代号、调质度代号和退火方式代号构成。
示例.MRT-2.5CA,LT-3BA,MRDR-8BA
4.2.2 用于制作二片拉拔罐(DI)的钢板及钢带,原板钢种只适用于D钢种。其牌号由原板钢种D、调
质度代号、退火方式代号和代号DI构成。
示例.DT-2.5CADI
4.2.3 用于制作盛装酸性内容物的素面(镀锡量5.6/2.8g/m2 以上)食品罐的钢板及钢带,即K板,原
板钢种通常为L钢种。其牌号通常由原板钢种L、调质度代号、退火方式代号和代号K构成。
示例.LT-2.5CAK
4.2.4 用于制作盛装蘑菇等要求低铬钝化处理的食品罐的钢板及钢带,原板钢种通常为 MR钢种或L
示例.MRT-2.5CALCr
5 订货内容
按本标准订货的合同和订单应包括下列内容.
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本标准编号;
c) 牌号;
d) 尺寸规格(厚度、宽度、长度或内径等);
e) 镀锡量代号;
f) 表面处理方式;
h) 边部形状;
i) 包装方式;
j) 用途;
k) 张数或重量;
l) 其他。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸
6.1.1 钢板及钢带的公称厚度小于0.50mm时,按0.01mm的倍数进级。钢板及钢带的公称厚度大于
或等于0.50mm时,按0.05mm的倍数进级。经供需双方协商同意,公称厚度也可采用其他厚度倍数
6.1.2 如要求标记轧制宽度方向,可在表示轧制宽度的数字后面加上字母 W。
示例.0.26×832W×760
6.1.3 钢卷内径可为406mm、420mm、450mm或508mm。
6.2 尺寸允许偏差
6.2.1 厚度允许偏差
钢板及钢带的厚度允许偏差应不大于公称厚度的±7%。
6.2.2 薄边
薄边是钢板及钢带沿宽度方向上厚度的变化,其特征是在靠近钢板及钢带的边缘发生厚度减薄。
距钢板及钢带两侧边部6mm处测得的厚度,与沿钢板及钢带宽度方向中间位置测得的实际厚度的偏
6.2.3 宽度允许偏差
钢板及钢带的宽度允许偏差为+3 0mm。
6.2.4 长度允许偏差
钢板的长度允许偏差为+3 0mm。
6.3 外形
6.3.1 切斜
切斜应不大于钢板宽度的0.15%。切斜为钢板宽边(宽度)向钢板纵边(长度)的垂直投影长度,如
图1所示。
说明.
2---直尺(线);
3---钢板纵边(长度)。
图1 切斜的测量
6.3.2 镰刀弯
每任意1000mm长度上,镰刀弯应不大于1mm。
6.3.3 不平度
不平度仅适用于钢板。在钢板任意1000mm长度上的不平度应不大于3mm。
6.4 花边板的边部形状及尺寸、外形允许偏差
花边板的边部形状及尺寸、外形允许偏差应由供需双方在订货时协商决定。
其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
6.6 钢带中的焊缝
6.6.1 每卷钢带中,任意10000m长度上的焊缝总数应不大于3个。
6.6.2 钢带中的焊缝应采用冲孔进行标记,并应附加目视可见的标识。例如在焊缝位置处插入一个软
质的标签。经供需双方协商,也可采用其他标识方法。
6.6.3 焊缝处的厚度应不大于钢带公称厚度的1.5倍。
6.6.4 焊缝搭接总长度a应不大于10mm,自由搭接长度b应不大于5mm。如图2所示。
说明.
a---搭接总长度;
图2 搭接焊接头
7 技术要求
7.1 原板钢种类型及化学成分
7.1.1 原板钢种类型及化学成分(熔炼成分)应符合表2的规定。
表2
原板钢
种类型
化学成分(熔炼成分)a,b(质量分数)/%
不大于
特性
MR 0.15 0.030 1.00 0.020 0.030 0.20 0.20 0.15 0.10 0.05
较低的残余元素含量,具有良好的耐
蚀性,适用于大多数用途
L 0.15 0.030 1.00 0.015 0.030 0.10 0.06 0.04 0.06 0.05
极低的残余元素含量限定,具有优异
的耐蚀性,用于某些对耐蚀性有较高
要求的食品罐用途
D 0.12 0.030 1.00 0.020 0.030 0.20 0.20 0.15 0.10 0.05
压或其他复杂的、易于产生滑移线的
成形用途
a 除表格内规定的化学元素外,其余化学元素含量均不大于0.02%。
b 如供应商能够保证其他化学元素满足表内要求,则检验文件可只列印C、Si、Mn、P、S。
7.1.2 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他的原板钢种和化学成分。
7.1.3 用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器(表面含或不含有机涂层)的镀锡板的原板,应符合
以下要求.杂质元素砷As含量不大于0.030%(质量分数),镉Cd和铅Pb含量的总和不大于0.0100%
(质量分数)。
7.1.4 原板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 力学性能
7.2.1 钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30Tm)的值来表示。
7.2.2 一次冷轧钢板及钢带的硬度(HR30Tm)应符合表3的规定。
表3
调质度代号 表面硬度 (HR30Tm)a
T-1 49±4
T-1.5 51±4
T-2 53±4
T-2.5 55±4
T-3.5 59±4
T-4 61±4
T-5 65±4
a 硬度为两个试样的平均值,允许其中一个试验值超出规定允许范围1个单位。
7.2.3 二次冷轧钢板及钢带的硬度(HR30Tm)应符合表4的规定。
表4
调质度代号 表面硬度 (HR30Tm)a
DR-7M 71±5
DR-8 73±5
DR-9 76±5
DR-9M 77±5
DR-10 80±5
a 硬度为两个试样的平均值,允许其中一个试验值超出规定允许范围1个单位。
7.2.4 如对二次冷轧钢板及钢带的屈服强度有要求,可在订货时协商。各调质度代号的屈服强度目标
值可参考表5的规定。
表5
调质度代号 规定塑形延伸强度(Rp0.2)目标值a,b,c/MPa
DR-7M 520
DR-8M 580
DR-9 620
DR-9M 660
表5(续)
调质度代号 规定塑形延伸强度(Rp0.2)目标值a,b,c/MPa
DR-10 690
a 规定塑形延伸强度是根据需要而测定的参考值。
b 规定塑形延伸强度通常采用拉伸试验进行测定,屈服强度为两个试样的平均值,试样方向为纵向;也可以根据
需要,参见附录B所规定的回弹试验换算而来。仲裁时采用拉伸试验的方法测定。
度最小值为60mm。试验前,试样应在200℃下人工时效20min。
7.2.5 退火方法有罩式退火法(BA)和连续退火法(CA)。对于不同的退火方式,即使钢板及钢带的HR30Tm
值相等,除硬度以外的其他力学性能指标也不一定相同,如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标。
7.3 镀锡层
7.3.1 钢板及钢带的镀锡量代号、公称镀锡量及最小平均镀锡量应符合表6的规定。经供需双方协
商,也可采用表6以外的镀锡量代号,但最小平均镀锡量应符合表7的规定。
表6
区分 镀锡量代号 公称镀锡量/(g/m2) 最小平均镀锡量/(g/m2)
等厚镀锡
2.2/2.2
2.8/2.8
5.6/5.6
8.4/8.4
11.2/11.2
1.1/1.1
2.2/2.2
2.8/2.8
5.6/5.6
11.2/11.2
0.90/0.90
1.80/1.80
2.45/2.45
5.05/5.05
7.55/7.55
10.1/10.1
差厚镀锡
2.8/1.1 2.8/1.1 2.45/0.90
2.8/2.2 2.8/2.2 2.45/1.80
2.2/2.8 2.2/2.8 1.80/2.45
5.6/1.1 5.6/1.1 5.05/0.90
1.1/5.6 1.1/5.6 0.90/5.05
5.6/2.8 5.6/2.8 5.05/2.45
2.8/5.6 2.8/5.6 2.45/5.05
8.4/2.8 8.4/2.8 7.55/2.45
2.8/8.4 2.8/8.4 2.45/7.55
8.4/5.6 8.4/5.6 7.55/5.05
11.2/2.8 11.2/2.8 10.1/2.45
2.8/11.2 2.8/11.2 2.45/10.1
11.2/5.6 11.2/5.6 10.1/5.05
表6(续)
区分 镀锡量代号 公称镀锡量/(g/m2) 最小平均镀锡量/(g/m2)
差厚镀锡
5.6/11.2 5.6/11.2 5.05/10.1
11.2/8.4 11.2/8.4 10.1/7.55
8.4/11.2 8.4/11.2 7.55/10.1
2.8/15.1 2.8/15.1 2.45/13.6
15.1/5.6 15.1/5.6 13.6/5.05
5.6/15.1 5.6/15.1 5.05/13.6
注.镀锡量代号中斜线上面的数字表示钢板上表面或钢带外表面的镀锡量,斜线下面的数字表示钢板下表面或
钢带内表面的镀锡量。
表7
单面镀锡量m 的范围/(g/m2) 最小平均镀锡量相对于公称镀锡量的百分比/%
1.0≤m<2.8 80
2.8≤m<5.6 87
7.3.2 镀锡量每面三点试验值的平均值应不小于相应面的最小平均镀锡量,镀锡量每面单点试验值应
不小于相应面的最小平均镀锡量的80%。
7.3.3 最小平均镀锡量(三点)和最小镀锡量(单点)按相对于公称镀锡量的百分比(%)计算时,修约间
隔为0.05g/m2。
7.3.4 差厚镀锡钢板及钢带可采用薄面标识的方法(D)或厚面标识的方法(A)进行标识。如采用薄面
标识的方法,可使用1条宽度约为2mm的连续直线,在薄镀锡面靠近钢板或钢带边部的位置进行标
识,表示为在薄镀锡量代号后加字母D,例如2.8D/5.6。如采用厚面标识的方法,标识方法应符合附录
A的规定,表示为在厚镀锡量代号后加字母A,例如2.8/5.6A。如需对差厚镀锡板采用其他标记方法
进行标记,可由供需双方协商,并在合同中注明。
中铅含量不应超过0.0100%(即100μg/g)(基于镀层的质量分数)。
7.4 表面状态
钢板及钢带的表面状态,按原板的表面特征以及镀锡后是否进行锡层软熔处理来区分。各表面状
态的特征应符合表8的规定。
表8
成品 代号 区分 特 征
一次冷
轧钢板
及钢带

GB/T 2520-2017
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 77.140.50
H 46
Cold-reduced Electrolytic Tinplate
冷轧电镀锡钢板及钢带
ISSUED ON. SEPTEMBER 7, 2017
IMPLEMENTED ON. JUNE 1, 2018
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine of the People's Republic of China;
Standardization Administration of the People's Republic of
China.
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Table of Contents
Foreword ... 3 
1 Application Scope ... 5 
2 Normative References ... 5 
3 Terms and Definitions ... 7 
4 Classification and Codes ... 9 
5 Ordering Content ... 10 
6 Dimensions, Shapes, Weights and Tolerances ... 10 
7 Technical Requirements ... 13 
8 Test Methods ... 18 
9 Inspection Rules ... 20 
10 Packaging, Marking and Quality Certification ... 20 
11 Cross-reference of temper degree codes of domestic and overseas
standards ... 20 
12 Precautions for use of tinplate ... 21 
Annex A (Normative) Method for Marking of Thick Face of Differentially Coated
Electrolytic Tinplate ... 22 
Annex B (Informative) Spring-back Test Method ... 23 
Annex C (Normative) Table of Conversion between HR15Tm and HR30Tm . 25 
Annex D (Informative) Cross-reference of Temper Degree Codes of Domestic
and Overseas Standards ... 26 
Annex E (Informative) Precautions for Use of Tinplate ... 27 
Annex F (Normative) Determination of Lead Content in the Coating of Tinplate
... 28 
Foreword
This Standard was drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This Standard replaces GB/T 2520-2008, Cold-reduced Electrolytic Tinplate.
Compared with GB/T 2520-2008, the major technical changes are as follows.
-- the thickness of single cold-reduced products in the application scope is modified
into 0.14 mm ~ 0.80 mm (see Chapter 1; Chapter 1 of Edition 2008);
-- the classification method is modified, the passivation method is modified into the
surface treatment method and the method of no treatment is added (see Table 1;
Table 1 of Edition 2008);
-- the definition of “chemical treated electrolytic tinplate” is deleted (see 3.7 of
Edition 2008);
-- the solutions for chemical passivation and electrochemical passivation intrusion
are modified (see 3.7 and 3.8; 3.8 and 3.9 of Edition 2008);
-- the content “Other thickness increments of advancement may also be used for
the nominal thickness as agreed on by the supplier and the purchaser” (see 6.1.1);
-- the types and chemical compositions of black plate steels of cold-reduced
electrolytic tinplate are added; the method standards for the testing of chemical
compositions are added simultaneously in the normative references (see Article 2
and Table 2);
-- the requirements for the black plates, and the limits of poisonous or harmful
elements, of tin coating of the tinplate which is used to make containers
(containing or not containing organic coating) in direct contact with foods,
pharmaceuticals, beverages and so on, are added (7.1.3 and 7.3.5);
-- the provisions on the minimum average tin coating weight when an order is placed
in accordance with the tin coating weight not specified, are added (7.3.1);
-- the requirement “the rounding interval of the value of single point test on each
surface is 0.05 g/m2” (see 7.3.3);
-- the surface condition of double cold-reduced products, S, is added (see Table 8);
diamond anvil block, is added (see 8.5);
-- Annex B “Spring-back Test Method” is modified (see Annex B; Annex B of Edition
2008);
-- Annex E “Precautions for Use of Tinplate” is added;
Cold-reduced Electrolytic Tinplate
1 Application Scope
This Standard specifies the classification and codes, ordering content, dimensions,
shapes, weights and tolerances, technical requirements, test methods, inspection
rules, packaging, marking and quality certification of cold-reduced electrolytic tinplate.
0.14 mm ~ 0.80 mm and double cold-reduced electrolytic tinplate of nominal thickness
0.12 mm ~ 0.36 mm (hereinafter referred to as tinplate).
2 Normative References
The following referenced documents are indispensable for the application of this
document. For dated references, only the edition dated applies to this document. For
undated references, the latest edition of the referenced documents (including all
amendments) applies to this Standard.
GB/T 222, Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products
GB/T 223.4, Iron, Steel and Alloy – Determination of Manganese Content –
GB/T 223.5, Steel and Iron – Determination of Acid-soluble Silicon and Total Silicon
Content – Reduced Molybdosilicate Spectrophotometric Method
GB/T 223.9, Iron, Steel and Alloy – Determination of Aluminium Content – Chrom
Azurol S Photometric Method
GB/T 223.11, Iron, Steel and Alloy – Determination of Chromium Content – Visual
Titration or Potentiometric Titration Method
GB/T 223.18, Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy – The Sodium
Thiosulfate Separation Iodimetric Method for the Determination of Copper Content
GB/T 223.23, Iron, Steel and Alloy – Determination of Nickel Content – The
GB/T 223.26, Iron, Steel and Alloy – Determination of Molybdenum Content – The
Thiocyanate Spectrophotometric Method
GB/T 223.29, Iron Steel and Alloy – Determination of Lead Content – Carrier
Precipitation-Xylenol Orange Spectrophotometric Method
GB/T 223.31, Iron Steel and Alloy – Determination of Arsenic Content – Distillation-
Molybdenum Blue Spectrophotometric Method
GB/T 223.57, Methods for Chemical Analysis of Iron,Steel And Alloy – The
Extraction-Absorption Catalytic Polarographic Method for the Determination of
Cadmium Content
Bismuth Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method and Antimony
Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method
GB/T 223.60, Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy – The
Perchloric Acid Dehydration Gravimetric Method for the Determination of Silicon
Content
GB/T 223.63, Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy – The Sodium
(Potassium) Periodate Photometric Method for the Determination of Manganese
Content
GB/T 223.64, Iron, Steel and Alloy – Determination of Manganese Content – Flame
GB/T 228.1, Metallic Materials – Tensile Testing – Part 1. Method of Test at Room
Temperature
GB/T 230.1, Metallic Materials – Rockwell Hardness Test – Part 1. Test Method
(Scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
GB/T 247, General Rule of Package, Mark and Certification for Steel Plates (Sheets)
and Strips
GB/T 708, Dimension, Shape, Weight, and Tolerance for Cold-Rolled Steel Plate
GB/T 728-2010, Ingot Tin
GB/T 1838, Test Methods of Tin Coating Mass for Electrolytic Tinplate
– Spark Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method)
GB/T 8170, Rules of Rounding off for Numerical Values and Expression and
Judgement of Limiting Values
GB/T 17505, Steel and Steel Products – General Technical Delivery Requirements
GB/T 20066, Steel and Iron – Sampling and Preparation of Samples for the
Determination of Chemical Composition
GB/T 20123, Steel and Iron – Determination of Total Carbon and Sulfur Content
Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine
Method)
The process in which cold-reduced steel strip is annealed in the unfolding state and
controlled atmosphere, in accordance with the set cycles of time and temperature.
3.7
chemical passivation
Steel strip is immersed in a chemical solution after electrolytic tinning and treated by
chemical passivation without electrifying.
3.8
electrochemical passivation
Steel strip is immersed in a chemical solution after electrolytic tinning and treated by
3.9
low chromate passivation
One type of chemical passivation treatment, including the target value of the chrom...
   
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