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GB/T 28895-2012

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GB/T 28895-2012 英文版 630 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 防护服装 抗油易去污防静电防护服 有效

   
标准编号: GB/T 28895-2012 (GB/T28895-2012)
中文名称: 防护服装 抗油易去污防静电防护服
英文名称: Protective clothing - Performance requirements of oil repellency, soil release, antistatic clothing
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: C73
国际标准分类: 13.340.10
字数估计: 14,123
引用标准: GB/T 250; GB/T 2912.1; GB/T 3917.3; GB/T 3920; GB/T 3921; GB/T 3922; GB/T 3923.1; GB/T 5453; GB/T 7573; GB/T 8629-2001; GB/T 8630; GB/T 12703.3; GB/T 12704.1; GB/T 12903; GB/T 13640; GB/T 13773.1; GB 18401; GB/T 19977; GB 21147; FZ/T 81007-2003
起草单位: 总后军需装备研究所
归口单位: 全国个体防护装备标准化技术委员会
标准依据: 国家标准公告2012年第28号
提出机构: 国家安全生产监督管理总局
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求、试验方法、标识等。本标准适用于石油、石化等行业作业人员穿着的防护服。

GB/T 28895-2012
Protective clothing.Performance requirements of oil repellency, sorl release, antistatic clothing
ICS 13.340.10
C73
中华人民共和国国家标准
防护服装 抗油易去污防静电防护服
2012-11-05发布
2013-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会(SAC/TC112)归口。
本标准起草单位:总后军需装备研究所、新兴职业装备生产技术研究所、中国安全生产科学研究院、
汕头市奥山服饰有限公司、胜利油田技术检测中心、咸阳际华新三零印染有限公司。
本标准主要起草人:张燕、李世军、赵阳、吴汉荣、吴嵩彬、向诗国、于新民、张秀文、施楣梧。
服装防护 抗油易去污防静电防护服
1 范围
本标准规定了抗油易去污防静电防护服的技术要求、试验方法、标识等。
本标准适用于石油、石化等行业作业人员穿着的防护服。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3917.3 纺织品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法
GB/T 5453 纺织品 织物透气性的测定
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定
GB/T 12703.3 纺织品 静电性能的评价 第3部分:电荷量
GB/T 12704.1 纺织品 织物透湿性试验方法 第1部分:吸湿法
GB/T 12903 个体防护装备术语
GB/T 13640 劳动防护服号型
GB/T 13773.1 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分:条样法接缝强力的测定
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 19977 纺织品 抗油性 抗碳氢化合物实验
GB 21147 个体防护装备 防护鞋
FZ/T 81007-2003 单、夹服装
3 术语和定义
GB/T 12903中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
易去污 soilrelease
纺织品经易去污整理,被污染后,用普通洗涤方法易于去除的特性。
4 技术要求
4.1 面料
防护服面料的理化性能符合表1的要求。
表1 面料的理化性能
项目 性能指标 试验方法
抗油性能/级 洗涤前≥7级,经30次洗涤后≥5级 A.4、5.2
易去污性/级 经30次洗涤后,深色≥3-4,浅色≥3 A.4、5.3
断裂强力/N ≥450 5.4
撕破强力/N ≥25 5.5
透湿量/[g/(m2·d)] ≥6000 5.6
透气率/(mm/s) 冬服≤40,夏服≥80 5.7
水洗尺寸变化率/% +2.5~-2.5(经、纬向) 5.8
耐皂洗色牢度/级 ≥4 5.9
耐汗渍色牢度/级 夏服≥3-4 5.10
耐干摩擦色牢度/级 ≥3-4 5.11
4.2 衬里
服装衬里应采用防静电织物,非防静电织物的衣袋、加固布面积应小于防静电工作服内面积的
20%,防寒服或特殊服装衬里应做成可拆卸式。
4.3 成品服装
4.3.1 结构
4.3.1.1 可采用上、下身分体式或衣裤(或帽)连体式。防护服上装的领口、袖口、下摆以及下装的裤脚
在穿着时应可收紧,上、下分离式上衣长度应盖住裤子上端20cm以上。
4.3.1.2 服装上一般不得使用金属材质的附件,若必须使用(如钮扣、钩袢、拉链)时,其表面应加掩襟,
以便金属附件不直接外露。
4.3.1.3 适应作业时肢体活动,不易引起钩挂绞碾,选用时尺寸可适当放宽。
4.3.2 号型尺寸
防护服参照GB/T 13640的规定设定号型。
4.3.3 外观
4.3.3.1 各部位应熨烫平服、整洁,无烫黄、水渍及亮光。
4.3.3.2 覆粘合衬的部位不应有脱胶、渗胶及起皱。
4.3.4 缝制
4.3.4.2 缝制要求应符合FZ/T 81007-2003中3.9.2~3.9.14的规定。
4.3.4.3 成品主要部位尺寸允许偏差符合FZ/T 81007-2003中3.10的规定。
4.3.5 成品服装的理化性能
防护服成品的理化性能符合表2的要求。
表2 成品服装的理化性能
项目 性能指标 试验方法
防静电性能/(μC/件) 洗涤30次后,≤0.3 A.4.1、5.12
裤后裆接缝强力/N ≥140 5.13
水洗尺寸变化率/% 符合FZ/T 81007-2003中3.12.1的规定 5.8
pH值 符合GB 18401的要求 5.15
5 试验方法
5.1 以下检测样品均应取自成品服装。
5.2 防护服面料抗油性按GB/T 19977规定的方法检测,耐洗涤性处理按附录A进行。
5.3 防护服面料易去污性能测试按附录A洗涤后再按附录B规定的方法检测。
5.4 防护服面料断裂强力按GB/T 3923.1规定的方法检测。
5.5 防护服面料撕破强力按GB/T 3917.3规定的方法检测。
5.6 防护服面料透湿量按GB/T 12704.1规定的方法检测。
5.7 防护服面料透气率按GB/T 5453规定的方法检测。
GB/T 8629-2001表5中5A程序的规定,干燥应符合GB/T 8629-2001中8.1程序A的规定。
5.9 防护服面料耐皂洗色牢度按GB/T 3921规定的方法检测。
5.10 防护服面料耐汗渍色牢度按GB/T 3922规定的方法检测。
5.11 防护服面料耐干摩擦色牢度按GB/T 3920规定的方法检测。
5.12 防护服成品服装防静电性能按GB/T 12703.3规定的方法检测。
5.13 防护服成品服装肩、裤后裆接缝强力值按GB/T 13773.1规定的方法检测。
5.14 成品服装甲醛按GB/T 2912.1规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料。
5.15 成品服装pH值按GB/T 7573规定的方法检测。成品服装的样品应包含面料与辅料的粘合材料。
6 检测规则
检验分为型式检验、材料检验、出厂检验和可靠性抽检,检测检验项目及不合格分类见表3。
表3 检验项目及不合格分类
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时,产品应进行型式检验:
a) 新产品试制的定型检验;
b) 材料、款式和工艺有较大的改变时;
c) 产品正常生产满二年时;
d) 停产一年以上重新恢复生产时;
e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
6.3 材料检验
6.3.1 材料检验应包含防护服每层面料。
6.3.2 面料检验根据批次按表3规定的项目进行检验,经检验合格后方可接受。
6.4 出厂检验
6.4.1 防护服应经生产厂质量检验部门按表3规定的项目进行出厂检验,检验合格后方可出厂。
6.4.2 出厂检验按批次进行,每批随机抽取两套样品,按表3进行检验。
6.5 可靠性检验
有下列情况之一时,产品应按表3进行可靠性检验,不符合要求的不能继续使用,或不能再用于救援
抢险工作用:
b) 穿着期满一年,且目视性能可能下降;
c) 防护服判废。
6.6 判定原则
6.6.1 单件合格条件:A类检验项目不合格数等于0,B类检验项目不合格数等于0,C类检验项目不合格
数小于等于2,或A类检验项目不合格数等于0,B类检验项目不合格数小于等于1,C类检验项目不合格
数小于等于1。
6.6.2 面辅料进货时,各批量判定数符合上述规定判定为合格批,可接收用收成品服装生产。
6.6.3 抽检中各批量判定数符合上述规定判定为合格批出厂。
6.7 其他
6.7.2 未经材料检验、出厂检验和型式检验的样品不得出售。
7 包装、运输和贮存
7.1 包装
每套防护服应用防潮包装物独立包装,独立包装内应附有以中文标识的产品合格证和产品说明书。
7.2 运输
产品在运输中应防雨淋、受潮、曝晒。不得与油和酸碱等化学药品混装。
7.3 贮存
防护服贮存时,应避免阳光直射、雨淋及受潮,不得与酸碱、油及有腐蚀性物品放在一起。贮存库内要
保持干燥通风。
8.1 每件产品上应有耐洗涤的中文标识,应包括但不限于以下内容:
a) 符合的标准编号和年号;
b) 产品名称;
c) 号型规格;
d) 商标和/或制造商名称;
e) 生产日期。
8.2 产品合格证应包括但不限于以下内容:
a) 本标准编号和年号;
b) 产品名称;
d) 制造商名称;
e) 生产日期;
f) 标称合格的标识;
g) 检测员标识。
8.3 产品说明书应包括但不限于以下内容:
a) 本标准编号和年号;
b) 产品名称;
d) 制造商厂名、厂址、联系方式;
e) 生产日期;
g) 适用及不适用条件;
h) 穿着指导说明,包括但不限于以下特殊说明:
1) 在易燃易爆场所穿用时,禁止工作现场穿脱;
2) 在易燃易爆场所穿用时,禁止附加或佩带任何金属物件;
3) 外层服装应完全遮盖住内层服装;分体式上衣应足以盖住裤腰,即使弯腰也不应露出裤腰;
4) 在易燃易爆场所穿用时,应与符合GB 21147等标准规定的防静电鞋配套穿用。
i) 产品判废条件;
j) 洗涤、熨烫、晾干说明;
k) 建议的储存条件;
m) 国家标准或行业标准规定应具备的其他说明。
8.4 产品包装箱上应至少印有以下信息或标记:
a) 产品名称、型号、规格;
b) 数量及总质量;
c) 包装箱的外形尺寸;
d) 生产日期或生产批号;
e) 防雨、防晒、防钩挂的说明;
f) 本标准编号和年号;
g) 生产厂名、商标。
(规范性附录)
洗 涤 方 法
A.1 总则
本方法适用于本标准中防护服面料及成品服装抗油、易去污、防静电等性能的耐久性洗涤和沾污后洗
涤清洗。
A.2 设备与用品
A.2.1 洗衣机
符合GB/T 8629-2001中5.1.1要求的A型洗衣机。
A.2.2 普通水银温度计
A.2.3 天平
量程:200g;精度:±1g。
A.2.4 洗涤剂
无磷洗涤剂。
A.3 洗涤条件
洗涤条件应符合表A.1的规定:
表A.1 耐久性洗涤条件
项目 条 件 项 目 条 件
洗涤方式 普通洗涤 洗涤液浓度 1g/L
水容量 30L以上 陪洗物 标准陪洗布
A.4 洗涤程序
A.4.1 耐久性洗涤洗涤程序表A.2进行,洗涤完脱水后的样品悬挂晾干。
表A.2 耐久性洗涤程序
表A.3 沾污后洗涤清洗程序
附 录 B
(规范性附录)
易去污性能的试验方法及评定
B.1 范围
本附录适用于评定经易去污整理后织物的易去污性能。
B.2 原理
先用油污处理试样,在试样上放置一定重量的重物,使油污渗入织物,然后按照规定的方式洗涤已沾
污的试样,将织物上剩余的油污与油污去除样卡比较来评级,级别为5级到1级。
B.3 仪器设备及用品
B.3.1 试验室用三辊研磨机:辊筒直径ϕ80mm,长度180mm,辊筒速比为1∶3∶9。
B.3.2 均质机:速度6500r/min~7500r/min。
B.3.3 刮板细度计:0μm~25μm,0μm~50μm。
B.3.4 无色透明聚乙烯薄膜:厚度为0.03mm~0.05mm。
B.3.6 移液管:精度为0.2mL。
B.3.7 压重砝码:直径64mm、重(2.25±0.25)kg。
B.4 标准污油的准备
B.4.1 取14#机油和炭黑配制5%污油,配比W碳黑∶W机油=1∶19(如取炭黑10g和14#机油190g,配制
200g污油),充分搅拌后,用均质机在6500r/min~7500r/min速度下,使其分散均匀。
B.4.2 启动三辊研磨机,加入适当的污油,调节三辊研磨机,使污油经研磨后均匀排出,收集污油。
B.4.3 用刮板细度计检查排出污油均匀程度和研磨细度,细度达到20μm以下即可。如果细度未达到
20μm以下,可微调三辊研磨机数次研磨污油直至排出污油细度达到要求为止。
B.4.4 取14#机油和配制好的5%污油,按比例配制成1‰标准污油,配比 W碳黑∶W机油=1∶999(如取
其分散均匀,备用。
B.4.5 配好的污油应在8h内使用。放置时间超过8h,应经均质机处理达到均匀分散后使用。
B.5 易去污织物试样准备
B.5.1 从易去污整理的织物距布端至少2m处剪取无外观疵点的试样,尺寸150mm×150mm,耐洗涤
处理前后试样各4块。分别取耐洗涤处理前后试样各1块作为评级参照样备用。
B.5.2 剪取6块无色透明聚乙烯薄膜,尺寸为70mm×70mm。
B.5.3 剪取6块定性滤纸,尺寸为70mm×70mm。
B.6 试验程序
B.6.1 清洁试验台,将准备好的6块滤纸平铺在试验台上。
B.6.3 用移液管取1‰标准污油0.2mL,在试样的中心位置(管口距布面10mm~15mm)缓缓滴下全部
污油。
B.6.4 在每个滴有污油的试样上加盖1块准备好的无色透明聚乙烯薄膜,在薄膜与污油接触处放上压重
砝码。
B.6.5 停留1min后取下砝码,移去薄膜,试样在室温下继续放置(20±3)min。然后进行沾油污的洗涤。

GB/T 28895-2012
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 13. 340.10
C 73
Protective Clothing - Performance Requirements of Oil
Repellency, Soil Release, Antistatic Clothing
防护服装 抗油易去污防静电防护服
ISSUED ON: NOVEMBER 05, 2012
IMPLEMENTED ON: MAY 01, 2013
Issued by: General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine;
Standardization Administration of PRC.
Table of Contents
Foreword ... 3
1 Scope ... 4
2 Normative References ... 4
3 Terms and Definitions ... 5
4 Technical Requirements ... 5
5 Test Methods ... 7
6 Inspection Rules ... 8
7 Packaging, Transportation and Storage ... 11
8 Label ... 11
Appendix A (Normative) Washing Method ... 14
Appendix B (Normative) Test Methods and Assessment of Soil Release
Performance ... 16
Bibliography ... 19
Protective Clothing - Performance Requirements of Oil
Repellency, Soil Release, Antistatic Clothing
1 Scope
This Standard specifies the technical requirements, test methods and labels, etc. of
the oil repellency, soil release, antistatic protective clothing.
This Standard is applicable to the protective clothing worn by workers in petroleum,
petrochemical and the like industries.
2 Normative References
The following documents are essential to the application of this document. For the
dated documents, only the versions with the dates indicated are applicable to this
document; for the undated documents, only the latest version (including all the
amendments) are applicable to this document.
GB/T 250 Textiles - Tests for Color Fastness - Grey Scale for Assessing Change
in Color
GB/T 2912.1 Textiles - Determination of Formaldehyde - Part 1: Free and
Hydrolyzed Formaldehyde (Water Extraction Method)
GB/T 3917.3 Textiles - Tear Properties of Fabrics - Part 3: Determination of Tear
Force of Trapezoid-Shaped Test Specimens
GB/T 3920 Textiles - Tests for Color Fastness - Color Fastness to Rubbing
GB/T 3921 Textiles – Tests for Color Fastness - Color Fastness to Washing with
Soap or Soap and Soda
GB/T 3922 Textiles - Testing Method for Color Fastness to Perspiration
GB/T 3923.1 Textiles - Tensile Properties of Fabrics - Part 1: Determination of
Maximum Force and Elongation at Maximum Force Using the Strip Method
GB/T 5453 Textiles - Determination of the Permeability of Fabrics to Air
GB/T 7573 Textiles - Determination of pH of the Aqueous Extract
GB/T 8629-2001 Textiles - Domestic Washing and Drying Procedures for Textile
Testing
GB/T 8630 Textiles - Determination of Dimensional Change in Washing and Drying
GB/T 12703.3 Textile - Evaluation for Electrostatic Properties - Part 3: Electric
Charge
GB/T 12704.1 Textiles - Test Method for Water-Vapor Transmission of Fabrics -
Part 1: Desiccant Method
GB/T 12903 Personal Protective Equipment Terminology
GB/T 13640 Size Designation of Protective Clothing
GB/T 13773.1 Textiles - Seam Tensile Properties of Fabrics and Made-Up Textile
Articles - Part 1: Determination of Maximum Force to Seam Rupture Using the
Strip Method
GB 18401 National General Safety Technical Code for Textile Products
GB/T 19977 Textiles - Oil Repellency - Hydrocarbon Resistance Test
GB 21147 Personal Protective Equipment - Protective Footwear
FZ/T 81007-2003 Casual Wear
3 Terms and Definitions
the following apply.
3.1 Soil release
The Characteristics of the textiles that go through the soil release finishing, after being
contaminated, the contamination can be removed easily by the ordinary washing
method.
4 Technical Requirements
4.1 Fabrics
The physical and chemical properties of the fabrics of protective clothing shall meet
the requirements of Table 1.
method specified in GB/T 3917.3.
5.6 The moisture permeability of the fabric of protective clothing shall be tested as per
the method specified in GB/T 12704.1.
5.7 The air permeability of the fabric of protective clothing shall be tested as per the
method specified in GB/T 5453.
5.8 The dimensional stability to washing of the fabric of protective clothing and ready-
made clothing shall be tested as per the method specified GB/T 8630; the washing
shall conform to the provisions of Procedure-5A in Table 5 of GB/T 8629-2001; while
the drying shall conform to the provisions of Procedure-A in 8.1 of GB/T 8629-2001.
per the method specified in GB/T 3921.
5.10 The color fastness to perspiration of the fabric of protective clothing shall be tested
as per the method specified in GB/T 3922.
5.11 The color fastness to dry rubbing of the fabric of protective clothing shall be tested
as per the method specified in GB/T 3920.
5.12 The anti-static property of the ready-made protective clothing shall be tested as
per the method specified in GB/T 12703.3.
5.13 The shoulder, back rise strength value of the ready-made protective clothing shall
be tested as per the method specified in GB/T 13773.1.
specified in GB/T 2912.1. The sample of the ready-made clothing contains the
adhesive materials between the fabric and auxiliary material.
5.15 The pH value of the ready-made clothing shall be tested as per the method
specified in GB/T 7573. The sample of the ready-made clothing contains the adhesive
materials between the fabric and auxiliary material
6 Inspection Rules
6.1 Inspection types
The inspection is divided into type inspection, material inspection, exit-factory
inspection and reliability sampling inspection. The test and inspection items and
b) When there are major changes in materials, styles and processes;
c) When the product has been in normal production for two years;
d) When the production is stopped for more than one year and the production is
resumed;
e) When the national quality supervision agency proposes the type inspection
requirements.
6.2.2 The samples for type inspection are randomly sampled from the products that
pass the exit-factory inspection. The sampling number of protective clothing is three
sets. Refer to Table 3 for the test items.
6.3.1 Material inspection shall include each layer of fabrics of protective clothing.
6.3.2 The fabric inspection shall be carried out according to the items specified in Table
3 according to the batch, which shall be accepted after passing the inspection.
6.4 Exit-factory inspection
6.4.1 The protective clothing shall be carried out exit-factory inspection by the
manufacturer's quality inspection department according to the items specified in Table
3, and only after passing the inspection can the products leave the factory.
6.4.2 Exit-factory inspection shall be carried out in batches, and two sets of samples
shall be randomly selected from each batch and tested in accordance with Table 3.
When there is one of the following situations, the product shall be inspected for
reliability according to Table 3. If it does not meet the requirements, it cannot be used
further, or it can no longer be used for rescue work:
a) The storage period is more than one year from the production date before the
intended use;
b) The wearing period is one year, and the visual performance may be reduced;
c) The protective clothing is rejected.
6.6 Judgment rules
6.6.1 Single piece qualification conditions: the number of unqualified items of type A
to 0; the number of unqualified items of type C inspection is less than or equal to 2. Or
b) Product name;
c) Size and specification;
d) Trademark and / or manufacturer name;
e) Production date.
8.2 The product qualification certificate shall include but not limited to the following:
a) The serial number and year number of this Standard;
b) Product name;
c) Size and specification;
e) Production date;
f) The nominally qualified label;
g) Inspector label.
8.3 The product specification shall include but not limited to the following:
a) The serial number and year number of this Standard;
b) Product name;
d) Manufacturer's name, address and contact information;
e) Production date;
f) Size and specification;
h) Wearing instructions, including but not limited to the following special instructions:
1) When wearing in flammable and explosive places, putting on and taking off at
the work site are prohibited;
2) When wearing in flammable and explosive places, it is forbidden to attach or
wear any metal objects;
3) The outer clothing shall completely cover the inner clothing; the jacket of the
two-piece structure of protective clothing shall be sufficient to cover the waist
of the trousers, even if the wearer stoop down, it shall not be exposed;
grinder to make the oil stain evenly discharged after grinding, and collect the oil stain.
the discharged oil stain; it shall be acceptable when the fineness reaches below 20μm.
If the fineness does not reach below 20μm, the three-roll mill shall be fine-tuned to
grind the oil stain for several times until the fineness of the discharged oil stain reaches
the required level.
B.4.4 Take 14# engine oil and the prepared 5% oil stain; according to the proportion to
prepare 1‰ standard oil stain; the ratio Wcarbon black: Wengine oil = 1: 999 (for instance, take
2g of 5% oil stain and 98g of 14# engine oil, prepare the 100g of 1‰ standard oil stain),
use a homogenizer at a speed of 6500 r/min ~ 7500 r/min to make it evenly dispersed
and ready for use.
shall be processed by a homogenizer to achieve uniform dispersion before use.
B.5 Preparation of specimens for soil release fabrics
B.5.1 Cut specimens without appearance defects from a fabric that is soil release
finishing at least 2m away from the end of the fabric. The specimen size is 150mm ×
150mm. There are 4 blocks of specimens before and after washing treatment.
Respectively, take 1 block of specimen before and after the washing-resistant
treatment as a reference sample for rating.
B.5.2 Cut 6 blocks of colorless transparent polyethylene film, the size is 70mm × 70mm.
B.5.3 Cut 6 blocks of qualitative filter paper, the size is 70mm × 70mm.
B.6.1 Clean the test bench and lay the prepared 6 blocks of filter papers on the test
bench.
B.6.2 Respectively lay 3 blocks of specimens without washing treatment and 3 blocks
of specimens treated according to the procedure of B.5.1 on the filter paper.
B.6.3 Take 0.2mL of 1‰ standard oil stain by a pipette; and slowly drip all the oil stain
at the center of the specimen (tube mouth is 10mm ~ 15mm away from the cloth
surface).
B.6.4 Put a piece of prepared colorless transparent polyethylene film on each sample
dripped with oil stain; and put a counterweight on the place where the film contacts
   
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