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GB/T 34204-2017

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标准编号: GB/T 34204-2017 (GB/T34204-2017)
中文名称: 连续油管
英文名称: Coiled tubing
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: H48
国际标准分类: 77.140.75
字数估计: 62,671
发布日期: 2017-09-07
实施日期: 2018-06-01
起草单位: 宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石油天然气管材工程技术研究中心)、中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司油气工艺研究院、中国石油天然气集团公司管材研究所、冶金工业信息标准研究院
归口单位: 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构: 中国钢铁工业协会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 34204-2017
Coiled tubing
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
连 续 油 管
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 符号和缩略语 5
4.1 符号 5
4.2 缩略语 5
5 订货内容 6
5.1 购方应提供的信息 6
5.2 购方可选择的要求 6
6 原材料和制造工艺 7
6.1 总则 7
6.2 焊缝种类 8
6.3 热处理 8
6.4 可追溯性 8
7 材料要求 8
7.1 钢管钢级及化学成分 8
7.2 拉伸性能 9
7.3 硬度 10
7.4 晶粒度 10
7.5 压扁 10
7.6 扩口 11
7.7 冲击 11
7.8 金相检验 11
8 尺寸、单位长度质量、缺陷及管端加工 11
8.1 总则 11
8.2 管柱长度和管柱段 12
8.3 外径 12
8.4 壁厚 12
8.5 单位长度质量 13
8.6 管管对接焊缝 13
8.7 工艺质量与缺陷 13
8.8 管端加工 14
9 检验与试验 14
9.1 试验设备 14
9.2 化学成分分析 15
9.3 力学及工艺性能试验 15
9.4 静水压试验 17
9.5 通径(球规)试验 18
9.6 购方检验 18
10 试验方法 18
10.1 总则 18
10.2 化学分析 18
10.3 拉伸试验 18
10.4 硬度试验 18
10.5 晶粒度测定 19
10.6 冲击试验 19
10.7 压扁试验 19
11 无损检测(NDT) 19
11.1 总则 19
11.2 无损检测对比标样验证 20
11.3 人员资质 20
11.4 检测标准 20
11.5 无损检测方法 20
11.6 钢带对接焊缝和管管对接焊缝的射线检测 21
11.7 焊缝的其他无损检测方法 22
11.8 纵向焊缝的超声检测和电磁检测 23
11.9 磁粉和液体渗透检测 24
11.10 缺陷和缺欠的处置 24
12 无效试验 25
12.1 有缺陷的拉伸试样 25
12.2 有缺陷的力学和工艺试验试样 25
13 复验与判定 25
13.1 化学成分 25
13.2 拉伸试验 25
13.3 压扁试验 26
13.4 扩口试验 26
13.5 硬度试验 26
13.6 冲击试验 26
14.1 总则 27
14.2 标志顺序 27
14.3 长度 27
15 包装与防护 27
15.1 涂层 27
15.2 防护 27
15.3 运输卷筒和工作卷筒 28
16 文件 28
16.1 总则 28
16.3 记录保存 29
附录A(规范性附录) 最小断后伸长率 30
附录B(规范性附录) 尺寸、单位长度质量和试验压力 35
附录C(规范性附录) 球规的尺寸及与钢管内表面的间隙 40
附录D(规范性附录) 管管对接焊要求 44
附录E(规范性附录) 钢带对接和管管对接焊接工艺评定 45
附录F(规范性附录) 补充无损检测要求 49
附录G(规范性附录) 购方检验 52
附录H (资料性附录) 连续油管运输卷筒和工作卷筒 53
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位.宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石油天然气管材工程技术研究中心)、中国石油
集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所、中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司、中
国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司油气工艺研究院、中国石油天然气集团公司管材研究所、冶
金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人.毕宗岳、付宏强、王慧、刘寿军、袁发勇、赵彬彬、王亚龙、董莉、杨忠文、彭治兰、
连 续 油 管
1 范围
本标准规定了连续油管的术语和定义、符号和缩略语、订货内容、原料和制造工艺、材料要求、尺寸、
单位长度质量、缺陷及管端加工、检验与试验、试验方法、无损检测、无效试验、复验、标志、包装与防护、
文件。
本标准适用于油气井钻采过程中修井、测井、钻井和完井等作业用外径19.1mm~88.9mm、钢级
CT55~CT110的连续油管(本标准中也简称“钢管”)。本标准不包含连续油管在腐蚀环境使用适宜性
的内容。
2 规范性引用文件
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.81 钢铁及合金 总铝和总硼含量的测定 微波消解-电感耦合等离子体质谱法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分.室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分.试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分.试验方法
GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管

GB/T 34204-2017
Coiled tubing
ICS 77.140.75
H48
National Standards of People's Republic of China
Coiled tubing
2017-09-07 Posted
2018-06-01 implementation
General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China
China National Standardization Administration released
Directory
Foreword V.
1 range 1
2 Normative references 1
3 Terms and definitions 2
4 symbols and abbreviations 5
4.1 symbol 5
4.2 Abbreviations 5
5 Order Contents 6
5.1 Purchaser should provide the information 6
5.2 purchaser optional requirements 6
6 raw materials and manufacturing processes 7
6.1 General 7
6.2 weld types 8
6.3 Heat Treatment 8
6.4 Traceability 8
7 material requirements 8
7.1 steel pipe steel grade and chemical composition 8
7.2 Tensile properties 9
7.3 Hardness 10
7.4 Grain size 10
7.5 Flatten 10
7.6 Flaring 11
7.7 Impact 11
7.8 Metallographic examination 11
8 Dimensions, quality per unit length, defects and pipe end processing 11
8.1 General 11
8.2 Column length and column section 12
8.3 OD 12
8.4 wall thickness 12
8.5 unit length quality 13
8.6 pipe butt weld 13
8.7 Process Quality and Defects 13
8.8 pipe end processing 14
9 test and test 14
9.1 Test Equipment 14
9.2 Chemical Composition Analysis 15
9.3 Mechanical and technological performance test 15
9.4 hydrostatic test 17
9.5 Path (ball gauge) test 18
9.6 Purchaser Inspection 18
Test Methods 18
10.1 General 18
10.2 Chemical Analysis 18
10.3 Tensile test 18
10.4 Hardness test 18
10.5 Grain size determination 19
Impact test
10.7 Flattening Test 19
Nondestructive Testing (NDT) 19
11.1 General 19
11.2 non-destructive testing standard comparison verification 20
11.3 Personnel Qualifications 20
11.4 Test Standards 20
11.5 Nondestructive testing methods 20
11.6 Radiographic inspection of butt-welded steel butt and butt welded joints 21
11.7 Other Nondestructive Testing Methods for Welds
11.8 Longitudinal weld ultrasonic testing and electromagnetic testing 23
11.9 Magnetic Particle and Liquid Penetration Testing 24
11.10 Defects and imperfections 24
12.1 Defective Tensile Specimens 25
12.2 Defective mechanical and process test specimens 25
Retest and judgment 13
13.1 Chemical Composition 25
Tensile test 25
13.3 Flattening Test 26
13.4 Flaring test 26
13.5 Hardness test 26
13.6 Impact test 26
14.1 General 27
14.2 Logo Order 27
14.3 Length 27
15 Packaging and protection 27
15.1 Coating 27
15.2 Protection 27
15.3 Transport and Work Roll 28
16 documents 28
16.1 General 28
16.3 Record keeping 29
Appendix A (Normative) Minimum elongation at break 30
Appendix B (Normative) Dimensions, unit length of the quality and test pressure 35
Appendix C (Normative) Ball gauges and the size of the gap with the inner surface of the pipe 40
Appendix D (Normative) Pipe butt welding requirements 44
Appendix E (Normative) Steel butt and pipe butt welding process evaluation
Appendix F (Normative) Supplementary NDT requirements 49
Appendix G (normative) purchaser inspection 52
Appendix H (informative) Coiled tubing transport rolls and work rolls 53
Foreword
This standard was drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This standard is proposed by China Iron and Steel Association.
This standard by the National Standardization Technical Committee Steel (SAC/TC183) centralized.
This standard was drafted unit. Baoji Petroleum Steel Pipe Co., Ltd. (National Oil and Gas Pipe Engineering Research Center), China National Petroleum
Group Drilling Engineering Research Institute Jianghan Machinery Research Institute, Sinopec Jianghan Petroleum Engineering Co., Ltd. shale gas mining technology services company, in
China National Petroleum Corporation Changqing Oilfield Branch Oil and Gas Technology Research Institute, China National Petroleum Corporation Pipe Research Institute,
Gold Industry Information Standards Institute.
The main drafters of this standard.Bishong Yue, Fu Hongqiang, Wang Hui, Liu Shoujun, Yuan Fatong, Zhao Binbin, Wang Yalong, Dong Li, Yang Zhongwen, Peng Zhilan,
Coiled tubing
1 Scope
This standard specifies the terms and definitions coiled tubing, symbols and abbreviations, order content, raw materials and manufacturing processes, material requirements, size,
Unit length quality, defects and pipe end processing, inspection and testing, test methods, nondestructive testing, invalid testing, reinspection, marking, packaging and protection,
file.
This standard applies to oil and gas well drilling process workover, logging, drilling and completion and other operations with an outer diameter of 19.1mm ~ 88.9mm, steel grade
CT55 ~ CT110 coiled tubing (also referred to as "steel" in this standard). This standard does not include coiled tubing in the corrosive environment suitability
Content.
2 Normative references
Pieces. For undated references, the latest edition (including all amendments) applies to this document.
GB/T 223.11 steel and alloy chromium content - Visual titration or potentiometric titration
GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The tantalum reagent extraction photometric method for the determination of vanadium content
Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The chromochrome acid photometric method for the determination of titanium content
GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy The neocuproine-chloroform extraction spectrophotometric method for the determination of copper content
GB/T 223.23 steel and alloy nickel content - dimethylglyoxime spectrophotometric method
Steel and alloy - Determination of molybdenum content - Thiocyanate spectrophotometric method
GB/T 223.40 Steel and alloy - Determination of niobium content - Chlorosulphonol S spectrophotometric method
GB/T 223.60 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content
GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium periodate (potassium) photometric method for the determination of manganese content
Steel and alloy - Determination of sulfur content - Methylene blue spectrophotometric method
GB/T 223.81 steel and alloy total aluminum and total boron content - microwave digestion - inductively coupled plasma mass spectrometry
GB/T 223.86 steel and alloy carbon content - Determination of induction furnace combustion infrared absorption method
GB/T 228.1 tensile testing of metallic materials - Part 1. room temperature test method
GB/T 229 Charpy pendulum impact test method for metallic materials
GB/T 230.1 Metallic materials Rockwell hardness test Part 1. Test methods (A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T scale)
GB/T 242 metal pipe flaring test methods
GB/T 246 metal tube flattening test methods
GB/T 4336 carbon steel and low alloy steel spark source atomic emission spectrometric method (conventional method)
GB/T 4340.1 Vickers hardness test of metallic materials - Part 1. Test methods
Metallic average grain size determination method GB/T
GB/T 7735 Seamless and welded (except submerged arc) automatic eddy current testing of steel pipe imperfections
GB/T 9445 non-destructive testing personnel qualification and certification
GB/T 9711 oil and gas pipelines for industrial piping systems
   
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