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GB/T 34527-2017

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标准编号: GB/T 34527-2017 (GB/T34527-2017)
中文名称: 空气呼吸器用气瓶阀技术条件
英文名称: Specification of gas cylinder valve for air rebreather
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: J74
国际标准分类: 23.020.30
字数估计: 18,192
发布日期: 2017-10-14
实施日期: 2018-05-01
起草单位: 丹阳市飞轮气体阀门有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、台州向庆安全防护装备有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海星地环保设备有限公司、大连市锅炉压力容器检验研究院
归口单位: 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)
提出机构: 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 34527-2017
Specification of gas cylinder valve for air rebreather
ICS 23.020.30
J74
中华人民共和国国家标准
空气呼吸器用气瓶阀技术条件
2017-10-14发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本结构型式和型号 1
5 技术要求 3
6 试验方法 4
7 检验规则 7
8 标志、包装及贮运 8
附录A(资料性附录) 阀的进出气口连接型式和尺寸 10
附录B(规范性附录) 耐机械冲击性试验装置 12
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。
本标准起草单位:丹阳市飞轮气体阀门有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、台州向庆
安全防护装备有限公司、宁波富华阀门有限公司、上海星地环保设备有限公司、大连市锅炉压力容器检
验研究院。
本标准主要起草人:鲁卫国、孙黎、范高萍、徐象庆、顾秋华、毛冲霓、戴行涛。
空气呼吸器用气瓶阀技术条件
1 范围
本标准规定了空气呼吸器用气瓶阀(以下简称“阀”)的术语和定义、基本结构型式和型号、技术要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于环境温度-40℃~+60℃,公称工作压力不大于30MPa的空气呼吸器上使用的
瓶阀。
本标准不适用于医用、潜水用呼吸器瓶阀。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分:铜含量的测定
GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分:铅含量的测定
GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分:铁含量的测定
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材料残余应力检验方法 氨熏试验方法
GB/T 10922 55°非密封管螺纹量规
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 15382 气瓶阀通用技术要求
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
3 术语和定义
GB/T 13005、GB/T 15382界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本结构型式和型号
4.1 基本结构型式
阀的基本结构型式如图1所示。
说明:
1---手轮;
2---出气口;
3---安全泄压装置;
4---进气口。
图1 阀的基本结构型式示意图
4.1.1 阀的进出气口连接型式和尺寸参见附录A。
4.1.2 阀应带有安全泄压装置,其型式为爆破片式,其泄压通径应不小于进气口公称通径,且应满足气
瓶安全泄放量的要求。
4.1.3 阀顺时针方向为关闭,应具有防意外关闭功能。
4.2 型号
阀的型号由下列部分组成:阀的代号用“KHF”表示;公称工作压力的代号用两位阿拉伯数字表示;
设计结构序号用大写英文字母表示;改型序号用阿拉伯数字表示。
标记:
KHF-
空气呼吸器用气瓶阀代号
公称工作压力(MPa)
设计结构序号:A~Z
改型序号:0~99(0可省略)
5 技术要求
5.1 材料要求
5.1.1 阀的主要金属零件材料(阀体、阀杆、压帽、活门、连接件等)宜采用HPb59-1铅黄铜的材料制造,
其化学成分应符合GB/T 5231的规定,力学性能应符合GB/T 4423的规定。采用其他材料时,其力学
性能不应低于HPb59-1的要求。
5.1.2 手轮选用的材料应具有足够的强度,并具有阻燃性。
5.1.3 密封件不应采用含氟的材料。
5.1.4 橡胶密封件材料应符合下列要求:
a) 力学性能:
2) 拉断强度不小于9.8MPa;
3) 拉断伸长率不小于250%;
4) 永久变形不大于10%。
b) 橡胶密封件应放置在压力为2.3MPa±0.2MPa,温度为70℃±5℃,纯度为≥99.5%的氧气
中96h进行热空气加速老化和耐热试验,试验后应无破裂现象。
c) 橡胶密封件应放置在温度为-40℃±2℃的空气中24h进行低温试验,试验后应无任何破裂
或其他损坏。
5.2 工艺要求
5.2.1 阀体应锻压成型,阀体表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。
5.2.3 阀出厂前应保持清洁,不应有油污和可见的异物颗粒。
5.3 性能要求
5.3.1 启闭性
阀的启闭性应符合如下要求:
a) 在公称工作压力下,手轮直径≥65mm的,阀的启闭力矩应不大于7N·m;手轮直径D<
65mm的,启闭力矩应不大于7D/65N·m;
b) 阀应进行操作机构承受阻力矩试验,使用25N·m的力矩关闭阀,操作机构应无断裂现象,并
能开启阀;然后继续加大扭矩至阀的操作机构失效,保压元件不应损坏。
5.3.2 气密性
a) 在1.2倍公称工作压力下,阀处于关闭和任意开启状态,至少保压1min应无泄漏;
b) 在0.05MPa压力下,阀处于关闭和任意开启状态,至少保压1min应无泄漏。
5.3.3 耐振性
在公称工作压力下,阀应能承受位移幅度为2mm(P-P),频率为33.3Hz,分别沿X、Y、Z 三个互相
垂直的方向各振动30min,阀上各螺纹连接处均应无松动,且无泄漏。
5.3.4 耐温性
在公称工作压力下,阀在-40℃±2℃温度范围内,保持3h应无泄漏;在公称工作压力时,阀在
60℃±2℃温度范围内,保持3h应无泄漏。
5.3.5 耐压性
至少保压5min,无永久变形且无泄漏。
公称工作压力高于20MPa的阀体,应能承受3倍公称工作压力(或83MPa中的较大值),至少保
压5min,无永久变形且无泄漏。
5.3.6 耐用性
在公称工作压力下,阀按5.3.1a)规定的力矩,全行程启闭8000次,应无泄漏和其他异常现象。
5.3.7 安全泄压装置泄压性
安全泄压装置设计爆破压力应为1.5倍的公称工作压力,爆破压力的允许范围为1.384~1.5倍公
称工作压力。
5.3.8 耐机械冲击性
5.3.9 防意外关闭性
阀的操作机构上一般应设置开启状态锁定装置,若阀开启后不可锁定,则全启状态下手轮至少应旋
转两圈才能将阀关闭。
5.3.10 压帽拧松力矩
阀的压帽拧松力矩应不小于50N·m。
5.3.11 阀体耐应力腐蚀性
阀体在温度为25℃±1℃氨水容器箱内进行4h的氨熏试验后,应无可见裂纹。
6 试验方法
6.1 试验总则
除了特别要求,本标准的试验在室温15℃~30℃下进行,试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、通风。
6.1.2 试验介质
除耐压性试验介质为清洁的自来水,其他试验用介质为纯净的干燥空气或氮气。
6.1.3 试验用压力表
试验用压力表的精度应不低于1.6级,压力表的量程应为测试压力的1.5~2倍。
6.2 材料检验
6.2.1 阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法
阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T 228.1执行,化学成分分析方法按GB/T 5121.1、
GB/T 5121.3、GB/T 5121.9、YS/T 482等标准执行。若采用其他材料时,化学成分分析方法按相应的
6.2.2 橡胶密封件加速老化和耐热试验
将橡胶密封件置于老化试验装置中,排除该装置中的空气,充入纯度为≥99.5%氧气,并使压力达
到2.3MPa±0.2MPa,升温至70℃±5℃,保持96h后,取出目测检查其变化,应符合5.1.4b)的规定。
6.2.3 橡胶密封件低温试验
将橡胶密封件放入-40℃±2℃的低温箱内,保持24h,将其拿出套在直径为1.2倍“O”型圈内径
的钢制芯棒上,应符合5.1.4c)的规定。
6.3 外观检查
外观采用目视的方法检查,阀体除了应符合5.2.1的规定外,螺纹外表面及其他金属零件均应无毛
刺、磕碰伤、划痕等现象。
阀的进气口采用GB/T 3934制造的量规检查,阀的出气口采用GB/T 10922制造的量规检查,其
精度应符合GB/T 196、GB/T 197和GB/T 7307的要求。
6.5 启闭性试验
阀的启闭性试验应按如下程序进行:
a) 将阀装在试验装置上,从进气口充入氮气或空气至公称工作压力,按照5.3.1a)规定的力矩关
闭阀后,浸入水中1min,应无泄漏现象,然后按5.3.1a)规定的力矩能顺利地将阀打开。
b) 按5.3.1b)规定的力矩关闭阀,应无断裂现象,并能开启;继续加大扭矩,阀失效时,应符合
5.3.1b)的规定。
6.6 气密性试验
将阀装在试验装置上,按5.3.1a)规定的力矩将阀关闭,从阀的进气口充入氮气或空气至1.2倍公
称工作压力,将试验装置浸入水中至少保压1min,其结果应符合5.3.2a)的规定。
6.6.2 开启气密性试验
将阀装在试验装置上,封堵出气口,按5.3.1a)规定的力矩将阀开启至任意开启状态,从阀的进气
口充入氮气或空气至1.2倍公称工作压力,将试验装置浸入水中至少保压1min,重复启闭阀,其结果应
符合5.3.2a)的规定。
6.6.3 低压气密性试验
将阀装在试验装置上,从阀的进气口充入0.05MPa压力的氮气或空气,按6.6.1和6.6.2的方法进
行试验,其结果应符合5.3.2b)的规定。
将阀装在试验装置上,按照5.3.1a)规定的力矩关闭阀,从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压
力,然后将试验装置安装在振动试验台上,按振幅为2mm(P-P),频率33.3Hz,分别沿X、Y、Z 三个互
相垂直的方向各振动30min,再按6.6的规定进行气密性试验,其结果应符合5.3.3的规定。
6.8 耐温性试验
阀的耐温性试验应按以下程序进行:
a) 将阀装在试验装置上,封堵出气口,使阀处于任意开启状态,从阀的进气口充入氮气或空气至
公称工作压力,然后置于60℃±2℃的试验箱内保持2h,取出后在30s内开始全行程手动启
闭阀,25次后再置于60℃±2℃的试验箱内保持1h,取出后10min内按本标准6.6的规定
进行气密性试验,其结果应符合5.3.4的规定。
公称工作压力,然后置于-40℃±2℃的试验箱内保持2h,取出后在30s内开始全行程手动
启闭阀,25次后再置于-40℃±2℃的试验箱内保持1h,取出后5min内按本标准6.6的规
定进行气密性试验,其结果应符合5.3.4的规定。
6.9 耐压性试验
将阀进气口与水压试验机相连接,卸下安全泄压装置并封住连接口和阀出气口,使阀处于开启状
态,从阀的进气口往阀内充入清洁自来水,升压至试验压力,保压5min,其结果应符合5.3.5的规定。
6.10 耐用性试验
将阀装在试验装置上,从阀的进气口充入空气或氮气至公称工作压力,按5.3.1a)规定的力矩进行
耐用性试验,试验速度为(10±2)s/次,每个开启过程(即气体泄放过程)中均有气体从阀的出气口排
过程作为阀的一次耐用性。压力循环范围为公称工作压力至0.5MPa以下,试验结束后应根据6.6再
进行气密性试验,其结果应符合5.3.6的规定。
6.11 安全泄压装置泄压性试验
将阀与水压试验机相连接,使阀处于关闭状态,往阀内充入清洁自来水,在室温下升压至爆破压力
的85%,保压30s,随后再慢慢升压,直到爆破片爆破,其结果应符合5.3.7的规定。
6.12 耐机械冲击性试验
将阀装在试验装置上,关闭阀,落锤锤头按附录B设计,调整冲击点至阀的进气口螺纹与阀体最远
端(L)的2/3处,沿轴心方向(见附录B),阀被一个直径为13mm的钢球冲击,冲击能量为120J,冲击
最小速度为3m/s,阀被冲击后,允许变形,关闭阀,按6.6.1进行试验应无泄漏。
6.13.1 手轮带自锁功能:逆时针旋转手轮至任意开启位置,在不解除手轮自锁功能状态下,检查手轮
自锁功能应符合5.3.9的规定。
6.13.2 手轮不带自锁功能:逆时针旋转手轮至全开启状态,然后顺时针旋转手轮至阀关闭,测量从开
启到关闭手轮旋转的圈数应符合5.3.9的规定。
6.14 压帽拧松力矩试验
用不大于100N·m力矩扳手或力矩仪按压帽拧松方向拧动阀的压帽,在50N·m时,压帽不应
松动,试验结果应符合5.3.10的规定。
6.15 阀体耐应力腐蚀性试验
试验方法按GB/T 10567.2,其结果应符合5.3.11的规定。
7.1 材料检验
7.1.1 材料与零件进厂应具有质量证明书。
7.1.2 阀体材料力学性能(Rm、A)和化学成分以及非金属密封件尺寸应按进厂的批号进行复验。
7.2 出厂检验
7.2.1 逐只检验
阀的逐只检验项目应包括:
a) 外观检查;
b) 进出气口螺纹检查;
c) 气密性试验。
7.2.2.1 批量抽样检验项目
批量抽样检验项目见表1。
7.2.2.2 批量抽样检验方法及判定
阀的批量抽样检验应在每批(不大于3000只为一批)连续生产的经逐只检验合格的产品中抽取。
当连续生产不足3000个时也按一个批量抽取,每批抽取试样5个。在检验过程中,如有一只阀不符合
本标准某一项的要求,则加倍抽取;重新检测时,如仍有项目不合格,则该批阀为不合格。
7.3 型式试验
7.3.1 有以下情况之一的,应当进行型式试验:
a) 新产品投产前;
c) 产品的材料、结构、工艺等方面有重大变更影响安全性能;
d) 首次申请或者换发制造许可证。
7.3.2 型式试验试件应从近期生产,经出厂检验合格的批中抽取,每批抽取8只。
7.3.3 型式试验项目见表1。
表1 检验项目表
试件名称
试验
顺序
检验项目
方法
判定
依据
逐只
检验
批量
检验
型式
试验
试件编号
材料
主要金属
零件材料
橡胶密封件
阀体材料力学性能(Rm、A)检
测;化学成分检测
6.2.1 5.1.1 √ J1
1 加速老化和耐热试验 6.2.2 5.1.4b) √ F1~F5
1 外观检查 6.3 5.2.1 √ √ √ V1~V8
2 连接螺纹检查 6.4 4.2 √ √ √ V1~V8
3 耐压性试验 6.9 5.3.5 √ V1
4 启闭性试验 6.5 5.3.1 √ √ V2
5 气密性试验 6.6 5.3.2 √ √ √ V3~V8
6 耐振性试验 6.7 5.3.3 √ V3
7 耐温性试验 6.8 5.3.4 √ V4、V5
8 耐用性试验 6.10 5.3.6 √ V6
9 安全泄压装置泄压性试验 6.11 5.3.7 √ √ V3~V7
11 耐机械冲击性试验 6.12 5.3.8 √ V8
12 压帽拧松力矩试验 6.14 5.3.10 √ √ V3
13 阀体耐应力腐蚀性试验 6.15 5.3.11 √ V4
7.3.4 型式试验中如出现不合格项,加倍抽样并进行全项目试验,如仍有不合格项,该阀型式试验判为
不合格。
8 标志、包装及贮运
8.1 标志
8.1.1 阀上应有下列永久性清晰的标志:
a) 阀的型号;
c) 制造厂商或商标;
d) 批、序号(应含制造年月);
e) 制造许可证编号和 标志;
f) 检验合格标记;
g) 安全泄压装置设计爆破压力。
8.1.2 阀的手轮上应有开启或关闭方向的永久性标志。
8.2 包装
8.2.1 包装前应清除残留在阀内的水分,包装时应保持阀的清洁,进出气口螺纹不受损伤,包装箱内应
附有产品合格证、装箱单、使用说明书和产品批量检验质量证明书。
a) 制造单位名称、地址;
b) 阀的名称、型号;
c) 必要的作业要求符号;
d) 数量和毛重;
e) 体积(长×宽×高);
f) 生产日期或批号;
g) 产品执行的标准代号;
h) 制造许可证编号和 标志。
8.2.3 产品合格证应注明下列内容:
b) 阀的名称、型号;
c) 适用温度和介质;
d) 公称工作压力、公称通径;
e) 生产批号;
f) 产品执行的标准代号;
g) 检验日期;
h) 制造许可证编号;
i) 质量部门盖章。
8.2.4 装箱单应注明下列内容:
b) 阀的名称、型号;
c) 数量、毛重、净重;
d) 装箱员标志;
e) 装箱日期。
8.2.5 使用说明书应注明下列内容:
a) 结构功能;
b) 使用方法和要求;
c) 使用注意事项。
8.2.6 产品批量检验质量证明书:产品批量检验质量证明书按GB/T 15382的规定。
阀应放在通风、干燥、清洁的室内。运输装卸时,应轻装轻放,防止重压、碰撞及跌落。
附 录 A
(资料性附录)
阀的进出气口连接型式和尺寸
A.1 阀的进气口连接型式和尺寸示意图
阀的进气口连接型式和尺寸如图A.1所示。
单位为毫米
说明:
a 透气槽的最大深度位置为螺纹小径以下1mm。
c 如果瓶内装有限压装置,应使用透气槽替代透气孔。
图A.1 阀进气口连接尺寸示意图
A.2 阀的出气口连接型式和尺寸示意图
阀的出气口连接型式和尺寸如图A.2所示。
单位为毫米
图A.2 阀出气口连接尺寸示意图
附 录 B
(规范性附录)
耐机械冲击性试验装置
说明:
1---落锤锤头(直径为13mm的钢球);
2---装置或气瓶;
3---纵轴;
4---阀。
图B.1 耐机械冲击性试验装置示意图

GB/T 34527-2017
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 23.020.30
J 74
Specification of gas cylinder valve for air rebreather
空气呼吸器用气瓶阀技术条件
ISSUED ON: OCTOBER 14, 2017
IMPLEMENTED ON: MAY 01, 2018
Issued by: General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine of the PRC;
Standardization Administration of the PRC.
Table of Contents
Foreword ... 3 
1 Scope ... 4 
2 Normative references ... 4 
3 Terms and definitions ... 5 
4 Basic structural style and model ... 5 
5 Technical requirements ... 7 
6 Test methods ... 10 
7 Inspection rules ... 14 
8 Marking, packaging, storage and transportation ... 17 
Appendix A (Informative) Connection type and dimension of valve inlet and
outlet ... 20 
Appendix B (Normative) Mechanical impact resistance test device ... 22 
Specification of gas cylinder valve for air rebreather
1 Scope
This Standard specifies the terms and definitions, basic structural style and
model, technical requirements, test methods, inspection rules, marking,
packaging, transportation, and storage of gas cylinder valve for air rebreather
(hereinafter referred to as "valve").
This Standard applies to cylinder valves used on air rebreathers with an
ambient temperature of -40 °C~+ 60 °C and a nominal working pressure of not
greater than 30 MPa.
This Standard does not apply to cylinder valves for rebreathers for medical and
diving use.
2 Normative references
The following documents are indispensable for the application of this document.
For the dated references, only the editions with the dates indicated are
applicable to this document. For the undated references, the latest edition
(including all the amendments) are applicable to this document.
GB/T 196 General purpose metric screw threads - Basic dimensions
GB/T 197 General purpose metric screw threads - Tolerances
GB/T 228.1 Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at
room temperature
GB/T 1804 General tolerances - Tolerances for linear and angular
dimensions without individual tolerance indications
GB/T 3934 Specification of gauges for general purpose screw threads
GB/T 4423 Copper and copper-alloy cold-drawn rod and bar
GB/T 5121.1 Methods for chemical analysis of copper and copper alloys -
Part 1: Determination of copper content
GB/T 5121.3 Methods for chemical analysis of copper and copper alloys -
Part 3: Determination of lead content
b) The rubber seals shall be placed in oxygen at a pressure of 2.3 MPa±0.2
MPa, a temperature of 70 °C±5 °C, and a purity of ≥99.5% for 96 h for hot
air accelerated aging and heat resistance test. After the test, there shall
be no cracking.
c) The rubber seals shall be placed in the air at a temperature of -40 °C±2 °C
for 24 h for low-temperature test. After the test, there shall be no cracks
or other damage.
5.2 Process requirements
5.2.1 The valve body shall be forged and formed. On the surface of the valve
body, there shall be no defects such as cracks, wrinkles, inclusions, looseness,
shrinkage, underfill which would impair the performance of the valve.
5.2.2 The valve body and components without individual tolerance indications
are processed according to level M in GB/T 1804 standard.
5.2.3 Before leaving the factory, the valve shall be kept clean; there shall be no
oil stains and visible foreign particles.
5.3 Performance requirements
5.3.1 Opening and closing
a) Under the nominal working pressure, if the handwheel diameter is ≥65
mm, the opening and closing torque of the valve shall not be greater than
7 N • m. If the handwheel diameter D is <65 mm, the opening and closing
torque shall not be greater than 7D/65 N • m;
b) The valve shall be subjected to a resistance torque test of the operating
mechanism. USE a torque of 25 N • m to close the valve. The operating
mechanism shall be free of breakage; and, it is able to open the valve.
Then, continue to increase the torque, until the valve's operating
mechanism fails. The pressure holding element shall not be damaged.
The air tightness of the valve shall meet the following requirements:
a) At 1.2 times the nominal working pressure, the valve is closed and open
arbitrarily. There shall be no leakage for at least 1 min of pressure holding;
b) Under the pressure of 0.05 MPa, the valve is closed and opened arbitrarily.
There shall be no leakage for at least 1 min of pressure holding.
The operating mechanism of the valve shall generally be equipped with a
locking device in the open state. If the valve cannot be locked after the valve is
opened, the handwheel in the full-open state shall be rotated at least two turns
to close the valve.
The unscrewing torque of the pressure cap of the valve shall not be less than
50 N • m.
5.3.11 Stress corrosion resistance of valve body
After 4 h of ammonia test in an ammonia water container with a temperature of
25 °C±1 °C, the valve body shall have no visible cracks.
6 Test methods
6.1 General test rules
6.1.1 Test environment
Except for special requirements, the tests of this Standard are carried out at
dampproof, corrosion proof, and ventilated.
6.1.2 Test medium
Except that the pressure resistance test medium is clean tap water, the medium
for other tests is pure dry air or nitrogen.
6.1.3 Pressure gauge for tests
The accuracy of the pressure gauge for tests shall not be lower than level 1.6.
The range of the pressure gauge shall be 1.5~2 times the test pressure.
6.2 Material inspection
6.2.1 Mechanical properties test and chemical composition analysis
The tensile test samples and test methods of the valve body metal materials
shall be implemented in accordance with GB/T 228.1. The chemical
composition analysis methods shall be implemented in accordance with the
standards such as GB/T 5121.1, GB/T 5121.3, GB/T 5121.9, YS/T 482. If other
materials are used, the chemical composition analysis method shall be in
accordance with the corresponding standard.
close the valve. From the air inlet of the valve, fill nitrogen or air to 1.2 times the
nominal working pressure. Immerse the test device in water to hold pressure at
least 1 min. The result shall meet the requirements of 5.3.2 a).
Install the valve on the test device. BLOCK the air outlet. According to the torque
specified in 5.3.1 a), open the valve to any open state. From the air inlet of the
valve, fill nitrogen or air to 1.2 times the nominal working pressure. Immerse the
test device in water to hold pressure at least 1 min. REPEAT opening and
closing valve. The result shall meet the requirements of 5.3.2 a).
6.6.3 Low-pressure air tightness test
Install the valve on the test device. From the air inlet of the valve, fill nitrogen or
air at a pressure of 0.05 MPa; TEST according to the methods of 6.6.1 and
6.6.2. The result shall meet the requirements of 5.3.2 b).
Install the valve on the test device. According to the torque specified in 5.3.1 a),
close the valve. From the air inlet of the valve, fill nitrogen or air to the nominal
working pressure. Then, install the test device on the vibration test bench.
According to the amplitude of 2 mm (P-P), the frequency of 33.3 Hz,
respectively in the three mutually perpendicular directions of X, Y, and Z, vibrate
for 30 min. Then according to the provisions of 6.6, conduct the air tightness
test. The result shall meet the requirements of 5.3.3.
6.8 Temperature resistance test
The temperature resistance test of the valve shall be carried out according to
a) Install the valve on the test device; BLOCK the air outlet; MAKE the valve
in any open state. From the air inlet of the valve, fill nitrogen or air to the
nominal working pressure. Then, put it in the test box at 60 °C±2 °C for 2
h. After taking it out, within 30 s, start the full stroke manual opening and
closing of the valve. After 25 times, put it in the test box at 60 °C±2 °C
again for 1 h. After taking it out, within 10 min, according to the provisions
of 6.6 of this Standard, conduct the air tightness test. The result shall meet
the requirements of 5.3.4.
b) Install the valve on the test device; BLOCK the air outlet; MAKE the valve
nominal working pressure. Then, put it in the test box at -40 °C±2 °C for 2
h. After taking it out, within 30 s, start the full stroke manual opening and
6.13.1 Handwheel with self-locking function: ROTATE the handwheel
counterclockwise to any open position. Without releasing the handwheel self-
locking function, check the handwheel self-locking function. It shall meet the
requirements of 5.3.9.
6.13.2 Handwheel without self-locking function: ROTATE the handwheel
counterclockwise to the fully open state; then, rotate the handwheel clockwise
until the valve closes. The number of turns measured from opening to closing
6.14 Test for unscrewing torque of pressure cap
USE a torque wrench or a torque meter of no more than 100 N • m to press the
cap unscrewing direction to turn the valve's pressure cap. At 50 N • m, the
pressure cap shall not be loose. The test result shall meet the requirements of
5.3.10.
6.15 Test for stress corrosion resistance of valve body
The test method is in accordance with GB/T 10567.2. The result shall meet the
requirements of 5.3.11.
7 Inspection rules
7.1.1 Materials and parts, when entering the factory, shall have quality
certificates.
7.1.2 The mechanical properties (Rm, A) and chemical composition of valve
body materials and the dimensions of non-metallic seals shall be re-inspected
according to the lot number of entering the factory.
7.2 Exit-factory inspection
7.2.1 One-by-one inspection
The one-by-one inspection items of valve shall include:
a) Visual inspection;
c) Air tightness test.
7.2.2 Sampling inspection of lot size
8 Marking, packaging, storage and transportation
8.1 Marking
8.1.1 The valve shall have the following permanent and clear marks:
a) The model of the valve;
b) The nominal working pressure of the valve;
c) Manufacturer or trademark;
d) Lot and serial number (shall include the year and month of manufacture);
f) Inspection conformity mark;
g) Design bursting pressure of safety pressure relief device.
8.1.2 The handwheel of the valve shall be permanently marked with the
direction of opening or closing.
8.2 Packaging
8.2.1 Before packaging, the water remaining in the valve shall be removed.
When packaging, the valve shall be kept clean; the screw threads of the air inlet
and outlet shall not be damaged. The product certification, packing list,
instruction manual, and product lot size inspection quality certificate shall be
   
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