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GB/T 959.1-2017

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GB/T 959.1-2017 英文版 480 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 挡圈技术条件 弹性挡圈 有效

   
标准编号: GB/T 959.1-2017 (GB/T959.1-2017)
中文名称: 挡圈技术条件 弹性挡圈
英文名称: Specifications for retaining rings--Circlips
行业: 国家标准 (推荐)
中标分类: J13
国际标准分类: 21.060.30
字数估计: 10,135
发布日期: 2017-07-12
实施日期: 2018-02-01
起草单位: 中机生产力促进中心
归口单位: 全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC 85)
提出机构: 中国机械工业联合会
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 959.1-2017
Specifications for retaining rings--Circlips
ICS 21.060.30
J13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 959.1-1986
挡圈技术条件 弹性挡圈
2017-07-12发布
2018-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本部分是国家标准“弹性挡圈”系列标准之一,该系列包括:
---GB/T 893 孔用弹性挡圈;
---GB/T 894 轴用弹性挡圈;
---GB/T 896 开口挡圈;
---GB/T 959.1 挡圈技术条件 弹性挡圈。
本部分是GB/T 959的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 959.1-1986《挡圈技术条件 弹性挡圈》,与GB/T 959.1-1986相比,主要技术
差异如下:
---增加材料牌号:70、C67S和C75S,并规定挡圈材料由制造者确定(见第3章);
---对热处理增加:d1>200mm~300mm:硬度为:390HV~470HV;40HRC~47HRC(见表2);
---对孔用、轴用挡圈增加折弯试验(见4.1、6.1);
---对孔用、轴用挡圈增加圆锥变形试验(见4.2、6.2);
---修改孔用、轴用挡圈弹性试验的技术要求及方法(见4.4、6.4);
---删除镀锌钝化,增加表面磷化及表面防腐性能,并规定挡圈表面处理由制造者确定(见第5章、
6.6);
---增加挡圈尺寸、性能特性项目及合格质量水平(AQL)(见表6、表7)。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。
本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位:安徽省宁国市东波紧固件有限公司、上海球明标准件有限公司、杭州前进齿
轮箱集团股份有限公司。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 959-1976;
---GB/T 959.1-1986。
挡圈技术条件 弹性挡圈
1 范围
GB/T 959的本部分规定了孔用、轴用及开口弹性挡圈的技术条件。
本部分适用于国家标准规定的孔用、轴用及开口弹性挡圈,其他标准和非标准弹性挡圈产品也可
使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 90.1 紧固件 验收检查
GB/T 90.2 紧固件 标志与包装
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 4357 冷拉碳素弹簧钢丝
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11376 金属的磷酸盐转化膜
JB/T 3411.47 轴用挡圈弹性钳子 尺寸
JB/T 3411.48 孔用挡圈弹性钳子 尺寸
3 材料
挡圈材料及热处理硬度由制造者确定,并应符合表1和表2规定。
表1 材料
C67S 附录A
C75S 附录A
70 GB/T 1222
65Mn GB/T 1222、GB/T 4357
60Si2MnA GB/T 1222、GB/T 4357
表2 热处理硬度a
公称规格d1 维氏硬度 HV 洛氏硬度 HRC
d1≤48mm 470~580 47~54
48mm200mma 热处理硬度仅供生产工艺参考,不作为验收依据。
4 性能
4.1 孔用、轴用挡圈韧性
挡圈应按6.1进行折弯试验。试验后,挡圈不应出现断裂或裂缝。
4.2 孔用、轴用挡圈圆锥变形
挡圈应按6.2进行圆锥变形试验。试验后,应符合表3规定。
表3 圆锥变形
公称规格
d1
试验力F(1±5%)
标准型(A型) 重型(B型)
h-s
max
22mm38mmb×0.03
82mm150mmb×0.02
h---测试圆锥变形装置两板间的距离;
s---挡圈实际厚度;
b---挡圈开口对面的径向宽度。
挡圈应按6.3进行缝规试验。缝规间隙应符合表4规定。挡圈应能自由通过。
表4 缝规间隙
公称规格d1 缝规间隙c
d1≤100mm 1.5×s
100mm4.4 弹性
4.4.1 孔用挡圈应按6.4.1进行弹性试验,试验后,将挡圈安装到最大直径d2max的沟槽内,应在自重下
保持不松动。
4.4.2 轴用挡圈应按6.4.2进行弹性试验,试验后,将挡圈安装到最小直径d2min的沟槽内,应在自重下
4.4.3 开口挡圈应按6.4.3进行弹性试验。试验后,挡圈内径(d)应不大于沟槽直径(d2)的基本尺寸。
4.5 开口挡圈韧性
开口挡圈应按6.5进行韧性试验。试验后,挡圈不应断裂。
5 表面处理
挡圈表面处理由制造者确定,并应符合表5规定。
表5 表面处理
表面处理 防腐性能
磷化技术要求按GB/T 11376规定 8h无锈蚀,试验方法按GB/T 10125规定
氧化 供需协议
当采用表5以外的表面处理时,涂镀后挡圈厚度可能超过标准上限要求,因此,当计算沟槽尺寸时,
应考虑这些因素。
6 试验方法
6.1 孔用、轴用挡圈折弯试验
将挡圈的一半夹在两个钳口中,钳口的圆角半径应与挡圈厚度相同(r=s,见图1)。然后反复轻捶
打或者使用杠杆将挡圈弯曲至30°。
a) 孔用挡圈
b) 轴用挡圈
图1 折弯试验
将挡圈放在两个平行板之间,并按图2加载达到F 力时,测量h尺寸,计算(h-s)值。
图2 圆锥变形试验
6.3 孔用、轴用挡圈缝规试验
将挡圈放入缝规,见图3。
说明:
c---缝规间隙;
s---挡圈厚度。
图3 缝规试验
6.4 弹性试验
应使用符合JB/T 3411.48规定的安装钳将挡圈压缩到0.99×d1 三次,或将挡圈穿过一个直径为
0.99×d1 的锥套(见图4)三次后,再安装到最大直径d2max的沟槽内。
说明:
1---压力顶杆; 2---锥套; 3---挡圈; 4---支座。
图4 孔用挡圈弹性试验
6.4.2 轴用挡圈
应使用符合JB/T 3411.47规定的安装钳将挡圈扩张到1.01×d1 三次,或将挡圈穿过一个直径为
1.01×d1 的锥棒(见图5)三次后,再安装到最小直径d2min的沟槽内。
说明:
图5 轴用挡圈弹性试验
6.4.3 开口挡圈
将开口挡圈装入试验轴上,然后拆下测量内径(d)尺寸。试验轴的直径应等于沟槽直径(d2)的基
本尺寸。
6.5 开口挡圈韧性试验
将开口挡圈装在试验轴上,保持48h,目测检查。试验轴的直径应等于沟槽基本尺寸(d2)的1.1倍。
6.6 表面处理试验
磷化防腐性能应按GB/T 10125规定的中性盐雾试验进行试验。
7 表面缺陷
7.2 挡圈不允许有影响使用的毛刺。
8 验收检查
挡圈尺寸、性能特性及合格质量水平(AQL)按表6、表7规定,其余验收检查按GB/T 90.1规定。
表6 尺寸特性
序号 尺寸特性 合格质量水平 AQL
1 挡圈厚度s 1
2 d3孔用、轴用挡圈的外径/内径 1
3 d 开口挡圈公称直径 1
4 B 开口挡圈开口宽度 1
6 不合格紧固件a 2.5
a 不合格紧固件---有一个或多个缺陷的紧固件。
表7 性能特性
序号 性能特性 合格质量水平 AQL
1 孔用、轴用挡圈:折弯试验 1
2 孔用、轴用挡圈:圆锥变形试验 1
3 孔用、轴用挡圈:缝规试验 1
4 孔用、轴用挡圈:弹性 1
5 开口弹性挡圈:弹性试验 1
7 表面处理 1.5
8 其他a 1.5
a 供需协议的其他性能特性。
9 标志和包装
标志与包装按GB/T 90.2规定。
附 录 A
(规范性附录)
C67S、C75S钢技术要求
A.1 化学成分
表A.1 化学成分 %
材料牌号 C Si Mn
max
max
Cr
max
Mo
max
Ni
C67S 0.65~0.73 0.15~0.35 0.6~0.9 0.025 0.025 0.4 0.1 0.4
C75S 0.70~0.80 0.15~0.35 0.6~0.9 0.025 0.025 0.4 0.1 0.4
A.2 机械性能
C67S、C75S钢机械性能应符合A.2的规定。
表A.2 机械性能
材料牌号 C67S C75S
抗拉强度/MPa max 1140 1170
脱碳层/mm max
s≤3mm s×3% s×3%
硬度 HV max 315 320

GB/T 959.1-2017
GB
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 21.060.30
J 13
Replacing GB/T 959.1-1986
Specifications for Retaining Rings – Circlips
挡圈技术条件 弹性挡圈
ISSUED ON. JULY 12, 2017
IMPLEMENTED ON. FEBRUARY 1, 2018
Issued by. General Administration of Quality Supervision, Inspection and
Quarantine of the People's Republic of China;
Standardization Administration of the People's Republic of
China.
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Table of Contents
Foreword ... 3 
1 Application Scope ... 5 
2 Normative References ... 5 
3 Materials ... 5 
4 Properties ... 6 
5 Surface Treatment ... 7 
6 Test Methods ... 7 
7 Surface Defects ... 11 
8 Acceptance Inspection ... 11 
9 Marking and Packaging ... 12 
Annex A (Normative) Technical Requirements for Steels C67S and C75S
... 13 
Foreword
This Part belongs to the serial standards under the national standard “Retaining Rings”.
The series include.
-- GB/T 893, Retaining Rings for Bores;
-- GB/T 894, Retaining Rings for Shaft;
-- GB/T 896, “E” Rings;
-- GB/T 959.1, Specifications for Retaining Rings – Circlips.
This Part is Part 1 of GB/T 959.
This Part was drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009.
This Part replaces GB/T 959.1-1986, Specifications for Ring – Circlips. Compared with
GB/T 959.1-1986, the major changes of this Part are as follows.
-- the material designations 70, C67S and C75S are added and it is specified that
the materials of retaining rings are to be determined by the manufacturer (see
Article 3);
-- it adds for heat treatment. d1 > 200 mm ~ 300 mm; hardness 390 HV ~ 470 HV;
40 HRC ~ 47 HRC (see Table 2);
-- it adds bending test for retaining rings for bores and shafts (see 4.1 and 6.1);
-- it adds conical deformation test for retaining rings for bores and shafts (see 4.2
and 6.2);
-- it modifies the technical requirements and methods for resilience test of retaining
rings for bores and shafts (see 4.4 and 6.4);
-- it deletes zinc plating passivation, adds surface phosphating treatment and
surface corrosion resistance and specifies that the surface treatment of retaining
rings is to be determined by the manufacturer (see Article 5 and 6.6);
-- it adds dimensions, properties and acceptable quality levels (AQL) of retaining
rings (see Table 6 and Table 7).
This Part was proposed by China Machinery Industry Federation.
This Part shall be under the jurisdiction of the National Standardization Technical
Committee on Fasteners (SAC/TC 85).
The responsible drafting organization of this Part. China Productivity Centre for
Machinery.
Specifications for Retaining Rings – Circlips
1 Application Scope
This Part of GB/T 959 specifies the specifications for retaining rings for bores and
shafts and “E” rings.
This Part applies to retaining rings for bores and shafts and “E” rings as specified by
the national Standards, as well as other standard and non-standard retaining ring
products.
The following referenced documents are indispensable for the application of this
document. For dated references, only the edition dated applies to this document. For
undated references, the latest edition of the referenced documents (including all
amendments) applies to This Standard.
GB/T 90.1, Fasteners – Acceptance Inspection
GB/T 90.2, Fasteners – Marking and Packaging
GB/T 1222, Spring Steels
GB/T 4357, Cold-drawn Non-alloy Steel Wire for Springs
GB/T 10125, Corrosion tests in Artificial Atmospheres – Salt Spray Tests
JB/T 3411.47, Pincer for Assembly Spring Thrust Collar on Shaft – Dimensions
JB/T 3411.48, Pincer for Assembly Spring Thrust Collar in Hole – Dimensions
3 Materials
The materials of retaining rings and heat treatment hardness are to be determined by
the manufacturer and shall be as specified in Table 1 and Table 2.
Table 1 – Materials
Annex A
Annex A
   
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