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QC/T 1023-2015

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QC/T 1023-2015 英文版 1140 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 电动汽车用动力蓄电池系统通用要求 有效

   
标准详细信息 QC/T 1023-2015; QC/T1023-2015; QCT 1023-2015; QCT1023-2015
中文名称: 电动汽车用动力蓄电池系统通用要求
英文名称: General Requirement of Traction Battery System for Electric Vehicles
行业: 汽车行业标准 (推荐)
中标分类: T35
国际标准分类: 43.040
字数估计: 16,000
发布日期: 2015-10-10
实施日期: 2016-03-01
引用标准: GB 2893; GB 2894-2008; GB 4208-2008; GB 21966; GB/T 2423.1-2008; GB/T 2423.2-2008; GB/T 2423.3-2006; GB/T 2423.5-1995; GB/T 2423.10-2008; GB/T 2423.17-2008; GB/T 5013.1; GB/T 5023.1; GB/T 18384.1-200
起草单位: 北京理工大学
归口单位: 全国汽车标准化技术委员会
标准依据: 中华人民共和国工业和信息化部公告 2015年 第63号;行业标准备案公告2016年第3号(总第195号)
范围: 本标准规定了电动汽车用动力蓄电池系统的通用要求。本标准适用于电动汽车用的动力蓄电池系统。

QC/T 1023-2015
General Requirement of Traction Battery System for Electric Vehicles
ICS 43.040
T35
QC
中华人民共和国汽车行业标准
电动汽车用动力蓄电池系统通用要求
2015-10-10 发布
2016-03-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
中华人民共和国工业和信息化部
公 告
2015年第 63号
工业和信息化部批准《中小型轴流潜水电泵》等 902 项行业标准(标准编号、名称、主
要内容及起始实施日期见附件 1) ,其中机械行业标准 648 项、汽车行业标准 13 项、航空
行业标准 24项、船舶行业标准 20项、轻工行业标准 48项、化工行业标准 9项、冶金行业
标准 19项、建材行业标准 3项、有色金属行业标准 2项、稀±行业标准 5项、电子行业标
准 60项、通信行业标准 51项。
附件:13项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期
中华人民共和国工业和信息化部
二 O一五年十月十日
附件:
13项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期
序号 标准编号 标准名称 被代替标准编号 起始实施日期
649 QC/T 1014-2015 汽车、摩托车起动电机用换向器 2016-03-01
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654 QC/T 1018-2015 汽车用踏步板 2016-03-01
655 QC/T 1019-2015
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试验方法
2016-03-01
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汽军独立悬架球头销总成性能要求及台
架试验方法
2016-03-01
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汽车转向拉杆总成性能要求及台架试验
方法
QC/T 304-1999
QC/T 648-2000
QC/T 650-2000
2016-03-01
659 QC/T 1022-2015 纯电动乘用车用减速器总成技术条件 2016-03-01
661 QC/T 1024-2015 汽车用单组分聚氨酯密封胶 2016-03-01
目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 动力蓄电池包的型号
5 要求
6 动力蓄电池系统组装
7 动力蓄电池系统元器件接口
8 试验方法
9 标识和标志
10 运输和储存
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 <<标准化工作导则第 1 部分:标准的结构和编写》给出的规
则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114/SC 27) 提出并归口。
本标准起草单位:北京理工大学、重庆长安新能源汽车有限公司、天津清源电动车辆有
限责任公司、中国汽车技术研究中心、深圳市比亚迪汽车有限公司、惠州市亿能电子有限公
司、上海恒动汽车电池有限公司、奇瑞新能源汽车技术有限公司、北京交通大学、普天新能
源有限责任公司、上海机动车检测中心、哈尔滨光宇电源股份有限公司、上海卡耐能源有限
公司、东风汽车集团股份有限公司技术中心、中国第一汽车股份有限公司、浙江谷神能源科
技股份有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、中国汽车工程研究院有限公司、江苏春兰清
洁能源研究院有限公司、中信国安盟固利动力科技有限公司、上海奥威科技开发有限公司。
本标准主要起草人:王震坡、孙逢春、刘鹏、袁昌荣、阮旭松、姚雷、李海涛、周能辉、
和祥运、杨恩东、江文峰、王伟、姜久春、王占国、邵浙海、吴志强、朱顺良、马立双、于
洪涛、夏洋、裴晓娟、孙建平、杨重科、张永生、杨桃、俞建军、刘振耀、苗小丽。
电动汽车用动力蓄电池系统通用要求
1 范围
本标准规定了电动汽车用动力蓄电池系统的通用要求。
本标准适用于电动汽车用的动力蓄电池系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本
GB 2893 安全色
GB 2894-2008 安全标志及其使用导则
GB 4208-2008 外壳防护等级 CIP 代码)
GB 21966 锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求
GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 A:低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 B:高温
GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 Cab:恒定温热试验
GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 Ea 和导则:冲击
GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 Fc:振动(正弦)
GB/T 5013.1 额定电压 450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆第 1 部分:一般要求
GB/T 5023.1 额定电压 450/7 50 V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第 1 部分:一般要求
GB/T 18384.1-2001 电动汽车安全要求第 1 部分:车载储能装置
GB/T 18384.2-2001 电动汽车安全要求第 2 部分:功能安全和故障保护
GB/T 18384.3-2001 电动汽车安全要求第 3 部分:人员触电防护
GB/T 18455-2010 包装回收标志
GB/T 18487.1-2001 电动车辆传导充电系统一般要求
GB/T 19596 电动汽车术语
GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T 20234.2 电动汽车传导充电用连接装置第 2 部分:交流充电接口
GB/T 20234.3 电动汽车传导充电用连接装置第 3 部分:直流充电接口
GB/T 27930 电动汽车非车载传导式充电机与电池管理系统之间的通信协议
GB/T 31467.3--2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第 3 部分:安全性要求与测
试方法
GB/T 31486-2015 电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法
QC/T 413 汽车电器设备基本技术条件
QC/T 417.1 车用电线束插接器第 1 部分:定义、试验方法和一般性能要求
QC/T 417.3 车用电线束插接器第 3 部分:单线片式插接件的尺寸和特殊要求
QC/T 742 电动道路车辆用铅酸蓄电池
QC/T 897 电动汽车用电池管理系统技术
QC/T 990 电动汽车用辞空气电池
3 术语和定义
GB/T 19596 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
动力蓄电池 traction battery
用于承装蓄电池组、蓄电池管理模块以及相应的辅助元器件,并包含机械连接、电气连
接、防护等功能的总成,简称蓄电池箱。
动力蓄电池包 traction battery pack
通常包括蓄电池模块、蓄电池管理模块(不包含 BCU) 、蓄电池箱以及相应附件,具有
从外部获得电能并可对外输出电能的单元。
3.3
快换动力蓄电池包 swapping traction battery pack
能够通过人力或机械协助,短时间(一般不超过 5 min) 内在电动汽车完成安装,并可以
在非车载情况下对其承装蓄电池进行充电的蓄电池包。
3.4
动力蓄电池系统 traction battery system
以及机械总成等)构成的能量存储装置。
4 动力蓄电池包的型号
注:用标识牌制作,电能量精度为一位小数,其他为整数,不到百位的前面由 0 填充。
图 1 动力蓄电池包的型号
表 1 动力蓄电池类型代码
电池类型 铅酸电池 镍氢电池 锌空电池 锂离子电池
代码符号 Pb MH Zn Li
5 要求
5.1 环境要求
5.1.2 相对湿度为 5%-95% 。
5.2 一般要求
5.2.1 动力蓄电池系统应有信息采集、信息传递和安全监测功能。
5.2.2 动力蓄电池系统应便于检查、维修。
5.2.3 动力蓄电池系统的布置,应避免受布置环境的不利影响,采取可靠的隔离措施,避免
易撞击、
污染、曝晒、水浸泡的位置。如元法避开,应采取有效的防护措施。
5.2.4 动力蓄电池系统宜具有热管理系统,维持电池系统在正常工作温度范围内工作。
5.2.5 动力蓄电池系统应具有一定的抗电磁干扰能力,并且其工作不能影响其他电气设备的
5.3 使用要求
5.3.1 动力蓄电池系统的安全应符合 GB/T 18384.1 的要求。
5.3.2 动力蓄电池系统应满足 GB/T 31467.3-2015 的要求。
5.4 电气性能
5.4.1 动力蓄电池。
5.4.1.1 动力蓄电池系统采用的锂离子蓄电池和镍氢蓄电池应符合GB/T 31486-2015 的要求。
5.4.1.2 动力蓄电池系统采用的铅酸电池应符合 QC/T 742 的要求。
5.4.1.3 动力蓄电池系统采用的辞空气蓄电池应符合 QC/T 990 的要求。
5.4.2 标称电压。
表 2 动力蓄电池系统电压等级
高压系统直流电压等级
144V 288V 317V 346V 400V 576V
注:由于电动汽车技术进步,整车布置空间方面的因素,在具体应用时,可采用偏离该电压等级的其他电压。
5.4.3 动力蓄电池系统能量(kW·h) 。
动力蓄电油系统按 8.5.1 试验时,其能量不应低于生产厂商的标称值。
5.4.4 动力蓄电池系统容量(A·h) 。
动力蓄电池系统按 8.5.2 试验时 9 其容量不应低于生产厂商的标称值,同时也不应高于
生产厂商标称值的 110% 。
动力蓄电池系统按 8.5.3 试验时,其试验剩余容量不应低于标称值的 80% 。
5.4.6 温度场均匀性。
5.4.6.1 应保持动力蓄电池系统内部温度场的均匀性,动力蓄电池系统在 8.5.4 试验时,动
力蓄电池包内部温度场的温差不宜大于 5 ℃。
5.4.6.2 如果动力蓄电池系统由多个动力蓄电池包组成,动力蓄电池包在整车的布置应考虑
环境温度的一致性,各动力蓄电池包温度差宜在℃范围内。
5.5 安全要求
5.5.1 IP 防护等级。
在 8.6.1.1 和 8.6.1.2 试验后,动力蓄电池包防护等级不应低于 IP55。
动力蓄电池系统的电气绝缘性能应满足 GB/T 18384.1-2001 中 6.1 的计算要求和 GB/T
18384.3-2001 中 6.2 的性能要求。
5.5.3 高压断电保护。
电压高于 60 V 的动力蓄电池系统应具有自动断电装置,宜具有手动断电装置。
5.5.4 过流保护。
当动力蓄电池系统的输出电流上升到设置的过流电流值时,应对蓄电池系统放电功率进
行限制或要求车辆控制 ECU 进行功率限制,同时蓄电池系统宜能输出报警信号。
5.5.5 过温保护。
当动力蓄电池系统温度达到过温保护值时,应对蓄电池系统放电功率进行限制或要求车
5.5.6 遮挡/外壳。
动力蓄电池系统遮挡和外壳应满足 GB/T 18384.3-2001 中 6.3 的要求。
5.6 机械强度
5.6.1 耐振动强度。
动力蓄电池系统进行 8.4.1 试验后,不应有机械损坏、变形和紧固部位的松动现象,锁
止装置不应受到损坏。
5.6.2 耐冲击强度。
动力蓄电池系统进行 8.4.2 试验后,不应有机械损坏、变形和紧固部位的松动现象,锁
止装置不应受到损坏。
采取锁止装置固定的蓄电池包,锁止装置应可靠,具有防误操作措施。
5.7 参数管理
5.7.1 功能要求。
5.7.1.1 动力蓄电池系统应符合 QC/T 897 的要求。
5.7.1.2 动力蓄电池系统应能与整车主控系统实时进行数据信息交换。
5.7.1.3 动力蓄电池系统宜具备电池系统漏电保护、漏电报警或绝缘检测功能。
5.7.2 I/0 接口和通信协议。
5.7.2.1 动力蓄电池系统管理单元和充电机之间的接口应符合 GB/T 20234.1 、GB/T 20234.2,
GB/T 20234.3 的规定。
规定。
5.7.3 数据记录。
5.7.3.1 特征数据记录。
特征数据记录是指根据各种车辆实际需要确定的特定采样条件,在充电和行驶过程中自动采
的特殊数据记录。
5.7.3.2 基本信息参数数据记录。
基本信息参数记录是动力蓄电池和电动汽车基本信息参数的记录文件。其中包括充电机
初始化和充电过程控制的重要数据。
5.7.3.3 数据格式和数据操作。
5.8 动力线路要求
5.8.1 保险控制。
5.8.1.1 动力蓄电池系统应有保险控制功能,严防系统安全事故发生。
5.8.1.2 快速熔断器应适用于直流分断时可靠断弧、外壳完好、无拉弧现象。
5.8.2 动力线与安装。
5.8.2.1 接电池系统最大限流值选择动力线导线和母排,动力线路的载流面积应满足汽车使
用中的最大电流要求,动力线缆应符合 GB/T 5013.1 和 GB/T 5023.1 的要求。
5.8.2.2 动力线缆阻燃和耐火性能需满足 GB/T 19666 的要求。
5.8.2.3 安装和绑扎应保证动力线不松动,具有抗振功能,确保输电可靠。
5.8.3.1 动力线连接器应具有可靠的输电能力。
5.8.3.2 接触电阻应满足 GB/T 18384.3-2001 中 6.4.2 的要求。
5.8.3.3 动力线连接器应能在-40℃-80℃范围内工作正常。
5.8.3.4 采用插拔型式的动力线接插器,单个接插器插拔力应不小于 50 N。
5.8.3.5 动力线连接器防护等级应满足 1P67 要求。
5.9 控制线路要求
5.9.1 材料要求。
线束材料应符合 QC/T 413 的要求。
5.9.2 线束要求。
5.9.3 连机器要求。
低压控制线路、采集线路的连接器应满足 QC/T 417.1、QC/T 417.3、QC/T 417.4的要求。
6 动力蓄电池系统组装
6.1 动力线及相关电器件组装
6.1.1 电连接点要求。
a) 各种电连接点应保持足够的预紧力,并采取适当的措施,防止松动。
b) 所有无基本绝缘的连接点应采取加强防护,应符合 GB 4208-2008 的要求。
6.1.2 动力线路标识。
动力线路应具有明显标识,标识方法应符合 GB 2894-2008 和 GB 2893-2001 的要求。
连接件应有表面防腐处理。
6.1.4 保险装置布置。
动力蓄电池系统的保险装置安装位置应满足保险熔断时不引燃其他部件的要求。
6.2 动力蓄电池包和系统组装
6.2.1 动力蓄电池固定。
6.2.1.1 动力蓄电池在电池箱内应可靠固定;固定系统应保证与蓄电池间的电绝缘符合
GB/T 18384.1-2001 中 6.1 的要求,同时固定系统应采取防护措施。
6.2.1.2 固定系统不应影响排气系统、通风系统或高压元件的正常工作。
6.2.1.3 固定系统的设计应该在蓄电池维护时易于拆卸和安装。
动力蓄电池包的正负极性应标识在接线端子附近,清楚易见;标识所用的颜色应符合 GB
2893的要求。
6.2.3 动力蓄电池组装。
a) 应有防止振动和碰擦的措施,使用适宜的定位和夹紧装置。
b) 对于绝缘间隙应满足表 3 的最低要求;若不满足,应采取相应的保护措施。
表 3 电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压/V 额定电流≤63A 额定电流>63A
直流 电气间隙/mm 爬电距离/mm 电气间隙/mm 爬电距离/mm
≤75 2 3 3 4
>300-450 4 6 6 10
>450-600 6 10 8 12
>600-700 6 12 8 14
>700-800 10 14 10 20
注:作为装配组成部件的电器元件及单元,其电气间隙和爬电距离应符合相应标准规定。
6.3 管理系统安装
6.3.1 管理模块。
a) 管理模块宜安装在独立的箱体内,也可集戚在电池包内,但应与蓄电池模块等部件
物理上隔离。
6.3.2 传感元件。
总电流、总电压及模块电压、温度等传感元件的安装,如不能集成在相应的箱体中,应
采取可靠的防护措施并满足 GB/T 18384.3-2001 中 6.3 的要求。
6.3.3 采集线路布置。
线束应可靠固定,走线平顺合理,并应与其他线路可靠隔离。
7 动力蓄电池系统元器件接口
7.1 元器件要求
动力蓄电池充电接口应满足 GB/T 20234.1、GB/T 20234.2 和 GB/T 20234.3 的要求。
7.2 机械接口
误装的要求。
7.3 高功率电接口
高功率电接口应具有防腐蚀功能,并具有防松动措施,应满足使用过程中电力可靠传输
的要求。
7.4 监控与控制接口
监控与控制接口应定位准确、固定可靠,且宜设计为不对称性结构,满足接口准确对接、
防止误装的要求。
7.5 热管理及接口
管理模块对通风、加热、制冷等电器元件控制接口应符合 GB/T 897 的要求。
8.1 试验条件
8.1.1 试验环境条件。
除另有规定外,试验应在正常环境条件下进行:
--环境温度:20℃-30℃;
--相对湿度:15%-90%;;
--大气压力:86 kPa-106 kPa。
8.1.2 试验对象。
对于由多个动力蓄电池包构成的动力蓄电池系统,若动力蓄电池包均相同时,试验对象
采用动力蓄电池系统中任一个动力蓄电池包;若蓄电油包之间材料、形状等存在差异时 9 试
8.1.3 仪器仪表。
测量仪器、仪表,包括监控和监测试验参数的试验设备应有合格证书,计量器具应具有
在有效期内的计量检定(校准)证书。测试仪表、设备精度应满足:
--电压测量装置:不低于 0.5 级;
--电流测量装置:不低于 0.5 级;
--温度测量装置:± 1℃;
--时间测量装置:± 0.1%;
--尺寸测量装置:± 0.1 %;
--质量测量装置:± 0.1 %。
根据动力蓄电池包生产商的要求进行充电。
8.3 环境适应性试验
8.3.1 高温试验。
高温工作试验应按 GB/T 2423.2-2008中“试验 Bd:散热试验样品温度渐变的高温试验
-试验样品在升温调节期不通电”的规定进行。试验中,取高温试验温度为 55℃,试验持
续时间为 16 h。
8.3.2 低温试验。
低温工作试验应按 GB/T 2423.1-2008 中“试验 Ad:散热试验样品温度渐变的低温试验
-试验样品在温度开始稳定后通电”的规定进行。试验中,取低温试验温度为-20℃,试验
8.3.3 恒定温热试验。
将试验动力蓄电池系统置于恒定湿热试验箱内,试验按 GB/T 2423.3-2006 规定的方法
进行,在温度 40℃± 2℃、相对湿度为(93±3)% 的环境下连续试验 48 h 后,动力蓄电池系
统在 8.1.1 规定的环境条件下放置 2 h。
8.4 机械强度试验
8.4.1 振动试验。
参考受试装置车辆安装位置,将动力蓄电池系统固定在振动试验机台面上,锁止装置处
于锁止状态。振动测试在三个方向上进行,测试从 Z 轴开始,然后是 Y 轴,最后是 X 轴。
振动频率范围为 10 Hz-55 Hz ,最大加速度为 30 m/s2,沿相互垂直的三个轴线分别进行 10 次
8.4.2 冲击试验。
将动力蓄电池系统固定在冲击试验机台面上,锁止装置处于锁止状态,试验中,冲击脉
冲采用半正弦形脉冲波形,峰值加速度为 150 m/s2,持续时间为 11 ms。
8.4.3 锁止功能试验。
动力蓄电池系统经过振动、冲击和跌落试验后,检查锁止装置。
8.5 电气性能试验
8.5.1 动力蓄电池系统能量(kW·h) 试验。
动力蓄电池系统按 8.2 的要求进行充电。将动力蓄电池系统与放电设备连接,在 25℃
±5℃条
电压时停止放电,静置 1 h ,记录整个放电过程中动力蓄电池系统放出的能量,动力蓄电池
系统的额定能量(kW·h) 值保留 3 位有效数字,试验结果应符合 5.4.3 的要求。若首次试验
达不到规定值,允许重新试验,但连续进行到第 5 个充放电循环试验后仍达不到规定值时,
应停止试验。
8.5.2 动力蓄电池系统容量(A·h) 试验
与 8.5.1 动力蓄电池系统能量试验同时进行,根据其电流值和放电时间数据按式(1)计
算容量(以 A·h 计)。
蓄电油包容量=放电电流×放电时间(1)
8.5.3 荷电保持能力试验。
8.5.3.2 动力蓄电池系统在 25℃:t 5℃条件下储存 28 d 。
8.5.3.3 动力蓄电池系统在 20℃±5℃条件下以 1 13 (A) 电流放电,直到蓄电池单体电压达到
生产厂商规定的放电终止电压时停止放电。
8.5.3.4 用电流值和放电时间数据计算容量(以 A·h 计) ,荷电保持能力表达为试验容量占
额定容量的百分数。
8.5.4 温度场均匀性试验。
在动力蓄电池系统内均匀选择 3 个以上的单体蓄电池正负极柱作为温度采集点,将动
力蓄电油系统置于恒温试验箱中,设定试验温度分别为-20℃、25℃、55℃, 对动力蓄电
池系统进行充放电试验:
I3 (A) 时停止充电;如果有电池管理系统,且电池管理系统正常工作,则可以根据电池管理
系统当时允许的最大电流进行充电,充电结束条件由电池管理系统决定或当电流达到 0.1 I3
(A) 时。充电后搁置 1 h(或企业提供的不高于 1 h 的搁置时间);对于金属氢化物镇蓄电池,
则以试验电流恒流充电 3 h ,然后再以 0.1 I3 充电 1 h ,充电后静置 1 h(或企业提供的不
大于 1 h 的静置时间) ;
--放电过程:将动力蓄电池包与放电设备连接,以 1 13 (A)(或电池管理系统允许的
不高于 I3的最大放电电流)恒流放电,当单体电压达到生产厂商规定的放电终止电压时停止
放电,静置 1 h 。
记录整个充、放电过程中各采集点温度,计算每一时间点最高温度与最低温度之差。
8.6.1 IP 防护试验。
8.6.1.1 防尘试验。
按 GB 4208-2008 中 13.4、13.5 规定的方法进行蓄电池包的防尘试验,蓄电池包外部还
采用其他防护外壳的,应对蓄电池包和其防护外壳一同进行试验。
8.6.1.2 防水试验。
按 GB 4208-2008 中第 14章规定的方法进行蓄电池包的防水试验,蓄电池包外部还采用
其他防护外壳的,应对蓄电池包和其防护外壳一同进行试验。
8.6.2 电气绝缘性能试验。
动力蓄电池系统内的连接件、端子、电触头等应进行绝缘处理 9 符合 GB/T 18384.3-2001
6 章的要求,设备应按 I 类执行。按照表 3 规定的试验电压等级,使用兆欧表(或其他具有
相同功能和精度等级的仪器)测量正极或负极与金属外壳之间的绝缘电阻。
8.6.3 过流保护试验。
试验按照 GB/T 31467.3-2015 中的试验方法进行测试。
8.6.4 过温保护试验。
8.6.4.1 动力蓄电池系统按 8.2 的要求进行充电。
8.6.4.2 动力蓄电池系统以 1 I3 (A) 电流放电,放电过程中模拟环境温度超过设定值。
9 标识与标志
9.1 标识

QC/T 1023-2015
QC
AUTOMOTIVE INDUSTRY STANDARD
OF THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 43.040
T 35
General requirement of traction
battery system for electric vehicles
电动汽车用动力蓄电池系统通用要求
ISSUED ON. OCTOBER 10, 2015
IMPLEMENTED ON. MARCH 01, 2016
Issued by. Ministry of Industry and Information Technology of the
People's Republic of China
Table of Contents
Notice ... 3 
Foreword ... 5 
1 Scope ... 6 
2 Normative references ... 6 
3 Terms and definitions ... 8 
4 Traction battery pack model ... 9 
5 Requirements ... 9 
6 Assembly of traction battery system ... 14 
7 Component interface of traction battery system ... 16 
8 Test methods ... 16 
9 Identification and marking ... 21 
10 Transportation and storage ... 21 
Annex.
13 automotive industry standard numbers, standard names and date of
implementation
No. Standard No. Standard name Standard No. substituted
Date of
implementation
649 QC/T 1014-2015 The starting motor commutator for Automobile and motorcycle March 1, 2016
650 QC/T 1015-2015 Automotive air conditioner controller
March 1, 2016
651 QC/T 501-2015 Automotive Signal Flasher QC/T 501-1999 March 1, 2016
652 QC/T 1016-2015 Door trim panel assembly for passenger cars
March 1, 2016
653 QC/T 1017-2015 Headlamp cleaning nozzle assembly
March 1, 2016
654 QC/T 1018-2015 Step Plate for Automotive March 1, 2016
655 QC/T 1019-2015
Performance requirements and
bench test methods of
automobile gear shifting control
device
March 1, 2016
656 QC/T 1020-2015
Test methods for constant
velocity universal joint and
assemblies for Automobiles
March 1, 2016
657 QC/T 1021-2015
Performance requirements and
bench test methods of ball stud
assy of automotive suspension
March 1, 2016
658 QC/T 648-2015
Performance requirements and
bench test methods of
automotive steering tie rod assy
QC/T 304-1999
QC/T 648-2000
QC/T 650-2000
March 1, 2016
659 QC/T 1022-2015
Technical specification for
reduction gearbox of battery
electric passenger cars
March 1, 2016
General Requirement of Traction
Battery System for Electric
Vehicles
March 1, 2016
661 QC/T 1024-2015 One-part polyurethane sealant for automobiles
March 1, 2016
General requirement of traction
battery system for electric vehicles
1 Scope
electric vehicles.
This standard is applicable to traction battery systems for electric vehicles.
2 Normative references
The following documents are essential to the application of this document. For
the dated documents, only the versions with the dates indicated are applicable
to this document; for the undated documents, only the latest version (including
all the amendments) are applicable to this Standard.
GB 2893 Safety colors
GB 2894-2008 Safety signs and guideline for the use
GB 21966 Safety of primary and secondary lithium cells and batteries during
transport
GB/T 2423.1-2008 Environmental testing for electric and electronic products
- Part 2. Test methods - Test A. Cold
GB/T 2423.2-2008 Environmental testing for electric and electronic products
- Part 2. Test methods - Test B. Dry heat
GB/T 2423.3-2006 Environmental testing for electric and electronic products
- Part 2. Test methods - Test Cab. Damp heat steady state
GB/T 2423.5-1995 Environmental testing for electric and electronic products
GB/T 2423.10-2008 Environmental testing for electric and electronic
products - Part 2. Test methods - Test Fc. Vibration (sinusoidal)
GB/T 2423.17-2008 Environmental testing for electric and electronic
products - Part 2. Test methods - Test Ka. salt mist
GB/T 5013.1 Rubber insulated cables of rated voltages up to and including
450/750 V - Part 1. General requirements
GB/T 5023.1 Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and
including 450/7 50 V - Part 1. General requirements
GB/T 18384.1-2001 Electric vehicles - Safety specification - Part 1.
GB/T 18384.2-2001 Electric vehicles - Safety specification - Part 2.
Functional means and protection against failure
GB/T 18384.3-2001 Electric vehicles - Safety specification - Part 3.
Protection of persons against electric hazards
GB/T 18455-2010 Package recycling marking
GB/T 18487.1-2001 Electric vehicle conductive charging system – Part 1.
General requirements
GB/T 19596 Terminology of electric vehicles
GB/T 19666 Flame retardant and fire resistant wires and cables
Part 1. General requirements
GB/T 20234.2 Connection set for conductive charging of electric vehicles –
Part 2. AC charging coupler
GB/T 20234.3 Connection set for conductive charging of electric vehicles –
Part 3. DC charging coupler
GB/T 27930 Communication protocols between off-board conductive
charger and battery management system for electric vehicle
GB/T 31467.3 - 2015 Lithium-ion battery pack and system for electric
vehicles - Part 3. Safety requirements and test methods
battery of electric vehicle electrical performance
QC/T 413 Basic technical requirements for automotive electric equipment
QC/T 417.1 Road vehicles – Connection for on-board electrical wiring
harnesses – Part 1. Definitions, test methods and general performance
requirements (the automobile part)
QC/T 417.3 Road vehicles – Connection for on-board electrical wiring
harnesses – Part 3. Tabs for single-pole connections – Dimensions and
specific requirements
5.4.6.1 It shall maintain the uniformity of the internal temperature field of the
accordance with 8.5.4, the temperature difference of the internal temperature
field in the traction battery pack shall not exceed 5 °C.
5.4.6.2 If the traction battery system consists of multiple traction battery packs,
during the layout of the traction battery packs in the vehicle, it shall consider
the consistency of the ambient temperature, AND it is preferable for the
temperature difference between different traction battery packs to be within the
range of 8 °C.
5.5 Safety requirements
5.5.1 IP protection degree.
battery system not be lower than IP55.
5.5.2 Electrical insulation performance.
The electrical insulation performance of the traction battery system shall
comply with the calculation requirements of 6.1 in GB/T 18384.1-2001 AND the
performance requirements of 6.2 in GB/T 18384.3-2001.
5.5.3 High voltage power-off protection.
The traction battery system having a voltage higher than 60 V shall have an
automatic power-off device, AND it is preferable to have a manual power-off
device.
When the output current of the traction battery system rises up to the set
overcurrent value, it shall limit the discharge power of the battery system OR
otherwise require the vehicle control ECU to perform power limit, AND
meanwhile it is preferable for the battery system to be able to output alarm
signal.
5.5.5 Overtemperature protection.
When the traction battery system temperature reaches up to the
overtemperature protection value, it shall limit the discharge power of the
battery system OR otherwise require the vehicle control ECU to perform power
alarm signal.
5.5.6 Shielding/enclosure.
The shielding and enclosure of the traction battery system shall comply with
the requirements of 6.3 in GB/T 18384.3-2001.
5.7.3.2 Basic information parameter data records.
Basic information parameter record is the recording file of the basic information
parameters of the traction battery and the electric vehicle. This includes
important data on charger initialization and charging process control.
5.7.3.3 Data format and data operation.
comply with the requirements of GB/T 27930.
5.8 Power line requirements
5.8.1 Safety control.
5.8.1.1 The traction battery system shall have safety control function, to
prevent system safety incidents.
5.8.1.2 The fast fuse shall, if applied to DC breaking, be able to break arc
reliably, its enclosure shall be intact, AND there shall be not arc discharge.
5.8.2 Power lines and installation.
5.8.2.1 In accordance with the maximum current value limit of the traction
carrying area of the power line shall comply with the maximum current
requirements of the ...
   
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