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QC/T 200-2015

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QC/T 200-2015 英文版 250 购买 现货,9秒内自动发货PDF,有增值税发票。 汽车和挂车气压制动装置用储气筒性能要求及试验方法 有效

   
标准详细信息 QC/T 200-2015; QC/T200-2015; QCT 200-2015; QCT200-2015
中文名称: 汽车和挂车气压制动装置用储气筒性能要求及试验方法
英文名称: Performance requirements and test methods of reservoir for air brake equipment of automobile and trailer
行业: 汽车行业标准 (推荐)
中标分类: T24
国际标准分类: 43.040.40
字数估计: 9,000
发布日期: 2015-07-14
实施日期: 2016-01-01
旧标准 (被替代): QC/T 200-1995
引用标准: GB/T 9286-1998; GB/T 10125-1997; GB/T 10587
起草单位: 中国第一汽车股份有限公司技术中心
归口单位: 全国汽车标准化技术委员会
标准依据: 中华人民共和国工业和信息化部公告(2015年 第49号);行业标准备案公告2016年第3号(总第195号)
发布机构: 中华人民共和国工业和信息化部
范围: 本标准规定了汽车和挂车气压制动系统用储气筒的性能要求及试验方法。本标准适用于汽车和挂车气压制动系统用的、圆柱形金属本体储气简;其他材料或结构的储气筒可参照执行。

QC/T 200-2015
Performance requirements and test methods of reservoir for air brake equipment of automobile and trailer
ICS 43.040.40
T 24
QC
中华人民共和国汽车行业标准
代替 QC/T 200-1995
汽车和挂车气压制动装置用储气筒
性能要求及试验方法
Performance requirements and test methods of reservoir
for air brake equipment of automobile and trailer
2015-07-14发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部
公 告
2015年 第 49号
工业和信息化部批准《电石炉》等 543 项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始
实施日期见附件 1),其中机械行业标准 48 项、汽车行业标准 16 项、航空行业标准 15 项、
制药装备行业标准 13项、轻工行业标准 58项、纺织行业标准 86项、化工行业标准 68项、
冶金行业标准 16项、建材行业标准 50项、石化行业标准 21项、有色金属行业标准 2项、
核工业行业标准 3项、通信行业标准 147项,现予以公告。
附件:16项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期
中华人民共和国工业和信息化部
二〇一五年七月十四日
附件:
16项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期
序号 标准编号 标准名称 被代替标准编号 起始实施日期
49 QC/T 1002-2015 摩托车和轻便摩托车台架耐久
性试验方法
2016-01-01
50 QC/T 1003-2015 摩托车金属载体催化转化器贵
金属含量的测定方法
2016-01-01
51 QC/T 1004-2015 汽车电动真空泵性能要求及台
架试验方法
2016-01-01
气筒性能要求及试验方法
QC/T 200-1995 2016-01-01
53 QC/T 35-2015 汽车和挂车气压控制装置技术
要求及台架试验方法
QC/T 35-1992,
QC/T 36-1992
2016-01-01
54 QC/T 37-2015 汽车与挂车气压调节保护装置
技术要求及台架试验方法
QC/T 37-1992,
QC/T 38-1992
2016-01-01
55 QC/T 77-2015 汽车液压制动轮缸技术要求及
台架试验方法
QC/T 77-1993 2016-01-01
56 QC/T 1005-2015 汽车防抱制动系统液压电磁调
节器技术要求及台架试验方法
2016-01-01
57 QC/T 1006-2015 汽车防抱制动系统气压电磁调
节器技术要求及台架试验方法
2016-01-01
58 QC/T 1007-2015 汽车用燃油滤清器过滤性能的
评定颗粒计数法
2016-01-01
59 QC/T 1008-2015 油箱通风用过滤器技术条件 2016-01-01
60 QC/T 1009-2015 乘用车自动变速器用过滤器技
术条件
2016-01-01
61 QC/T 1010-2015 离合器液压气助力系统助力器
技术要求和台架试验方法
2016-01-01
62 QC/T 1011-2015 离合器液压气助力系统总泵技
术要求和台架试验方法
2016-01-01
63 QC/T 1012-2015 汽车液压助力转向系统清洁度
技术要求及测定方法
64 QC/T 1013-2015 转向器输入轴用旋转轴唇形密
封圈技术要求和试验方法
目次
前言
1 范围
2 规范性引用文件
3 性能要求
5 试验方法
参考文献
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1部分:标准的结构和编写》给出的规
则起草。
本标准代替 QC/T 200-1995((汽车气压制动装置用储气筒技术条件》,与 QC/T 200-1995
相比,主要技术变化如下:
--明确了标准适用的储气简结构形式(见第 1章,1995年版第 1章);
--增加了多腔储气筒隔板强度要求(见 3.2.2和 5.1.2);
--修改了耐腐蚀性的试验方法和评价方法(见 3.4和 5.3,1995年版的 3.4);
--增加了对试验样品及试验设备的要求(见第 4章);
--删除了检验规则、标志、包装、运输及储存(见 1995年版的第 4章和第 5章)。
本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC 114)提出并归口。
本标准起草单位:中国第一汽车股份有限公司技术中心、长春市汽车冲压件有限公司、
中国重型汽车集团有限公司技术发展中心。
本标准主要起草人:林大海、夏柏林、刘兆英、彭立行、李广庭。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
--QC/T 200-1995;
汽车和挂车气压制动装置用储气筒性能要求及试验方法
1 范围
本标准规定了汽车和挂车气压制动系统用储气筒的性能要求及试验方法。
本标准适用于汽车和挂车气压制动系统用的、圆柱形金属本体储气筒;其他材料或结构
的储气筒可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本
适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10587 盐雾试验箱技术条件
3 性能要求
3.1 外观质量
3.1.1 储气筒外观应平整,不应有磕碰损伤及凸起。
3.1.2 储气筒内外表面涂层应符合产品技术文件要求。
3.2 耐压强度
3.2.1 试验后,储气筒外壳不应出现裂纹,且周向永久变形量不应大于 1%。
3.2.2 对多腔储气筒,其两腔间的隔板不应出现损坏和明显的泄漏现象。
3.3 密封性
压力降不应大于 0.75 kPa。
3.3.2 多腔储气筒。
3.3.2.1 带单向阀的双腔储气筒。
a) 储气筒总成及各腔的压力降不应大于 0.75 kPa。
b) 当进气腔卸压至零时,出气腔应保持额定工作压力。出气腔的压力降不应大于 7.5 kPa。
3.3.2.2 不带单向阀的多腔储气筒。
储气筒总成及各腔的压力降不应大于 0.75 kPa。
3.4 耐腐蚀性
划痕处的单侧腐蚀蔓延长度不应大于 3 mm,非划痕区域不应出现腐蚀点和起泡现象。
腐蚀情况不进行评价。
4 试验一般要求
4.1 所有样品应为新品,且应装配安装支架、接头等永久性附件。
4.2 耐压强度和密封性试验用压力测量装置的精度等级不应低于 0.5级。
4.3 密封性测量回路的总有效容积应为 450 mL~500 mL,测量回路本身在 30 min内的压力
降不应大于 30 Pa。
4.4 每件样品的密封性测量应进行 3 次,取 3 次测量结果的算术平均值作为该样品的测量
值。
4.5 盐雾试验箱应符合 GB/T 10587的相关要求。
5.1 耐压强度
警告:本项试验存在潜在危险。试验时应采取防范措施,以避免由于内部高压。在样件
失效时造成操作人员受伤。进行本项试验时。建议将样件放入一个有坚固外壳的箱体内。
5.1.1 对单腔储气筒,将所有出气口用堵塞或其他装置封堵,然后从进气口通入 5倍额定工
作压力的气体或液体,保压 5 min后,卸压至零。
5.1.2 对多腔储气筒,应同时对各腔进行加压和卸压,试验压力和保压时间同 5.1.1。完成总
成耐压试验后,再分别对各腔施加 1.5倍额定工作压力,对各腔间的隔板进行耐压试验。
5.1.3 试验前、后应在相同位置测量储气筒周向长度,且不应少于 3处。取全部测量结果的
算术平均值计算储气筒的周向永久变形量。
损坏和泄漏情况。
5.2 密封性
5.2.1 单腔储气筒。
封堵储气筒所有出气口,然后从进气口通入 1.5倍额定工作压力的压缩空气,当压力稳
定后,关闭进气口截止阀,2 min 后开始记录此后 10 min 内的压力降(可根据试件实际泄漏
情况,适当延长或缩短测试时间,但测量结果应换算成 10 min内的压力降)。
5.2.2 多腔储气筒。
5.2.2.1 带单向阀的双腔储气筒。
a) 总成密封性。试验条件同 5.2.1,但应从进气口进行加压,从出气口进行卸压。
压力的压缩空气,当压力稳定后,关闭进气口截止阀,2 min后开始记录此后 10 min内的压
力降。
c) 单向阀密封性。封堵储气筒所有出气口,从进气口通入额定工作压力的压缩空气,
待压力稳定后,关闭进气口截止阀,再从进气腔卸压至零,记录进气腔压力为零时,另一腔
(出气腔)的压力值。2 min后,开始记录此后 10 min内出气腔的压力降。
5.2.2.2 不带单向阀的多腔储气筒。
试验方法和试验条件同 5.2.2.1 a)和 5.2.2.1 b)。
5.3 耐腐蚀试验
5.3.1 试样准备。
体。
5.3.1.2 采用涂漆、石蜡或黏结胶带等方法对切割区进行保护,并用不高于 40℃的清洁流水
对试样进行彻底清洗,然后用压缩空气吹干。
5.3.1.3 将被试样件在室温下放置 72 h后,使用符合 GB/T 9286-1998中 4.1规定的单刃切割
刀具,按 GB/T 9286-1998中 7.2规定的手工切割方法,在被试样件的被试表面切割一条穿透
油漆层的划痕。划痕距试件边缘的距离应大于 20 mm。
5.3.1.4 用软毛刷沿划痕方向前后清扫几次,除尽划痕中的切屑。
5.3.2 暴露试验。
5.3.2.1 将试件放入盐雾试验箱中,试件被试表面应朝上,且储气筒轴线与水平面的夹角为
5.3.2.2 按 GB/T 10125-1997中的中性盐雾试验方法进行连续喷雾试验,储气筒外表面的试验
时间不应少于 48 h,储气筒内表面的试验时间不应少于 96 h。
5.3.2.3 完成盐雾试验后,将样品从盐雾试验箱中取出,在 15 min内用不高于 45℃的清洁流
水对样品进行清洗,然后用压缩空气进行吹干。如果不能在规定时间内完成清洗和吹干处理,
应将样品浸入温度为室温的水中,或储藏在塑料袋中,待条件具备时再取出进行处理。
5.3.2.4检查样件被试表面的腐蚀情况,如起泡、生锈等。对画线两侧的腐蚀蔓延长度进行测
量。
参 考 文 献
[1] SAE J10 NOV2007 Automotive and Off-Highway Air Brake Reservoir Performance and
[2] ASTM B 117-95 Operating Salt Spary (Fog) Apparatus
[3] ASTM D 1654-92 Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive
Environments


QC/T 200-2015
QC
AUTOMOTIVE INDUSTRY STANDARD
OF THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 43.040.10
T 24
Replacing QC/T 200-1995
Performance requirements and test methods of reservoir
for air brake equipment of automobile and trailer
汽车和挂车气压制动装置用储气筒性能要求及试验方法
ISSUED ON. JULY 14, 2015
IMPLEMENTED ON. JANUARY 01, 2016
Issued by. Ministry of Industry and Information Technology of the
People's Republic of China
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Announcement of Ministry of Industry and Information
Technology of the People's Republic of China
2015 No.49
Ministry of Industry and Information Technology approved 543 industry
standards such as the “Calcium carbide furnace” (standard number, name,
main content and the date of implementation are as shown in Appendix 1),
including 48 mechanical industry standards, 16 automotive industry standards,
15 aviation industry standards, 13 pharmaceutical industry standards, 58 light
industry standards, 86 textile industry standards, 68 chemical industry
standards, 16 metallurgical industry standards, 50 building materials industry
standards, 21 petrochemical industry standards, 2 nonferrous metals industry
standards, 3 nuclear industry standards, AND 147 communications industry
standards, which are all announced hereby.
Appendix. Number, name, and date of implementation of 16 automotive
industry standards.
Ministry of Industry and Information Technology of the
People’s Republic of China
July 14, 2015
Appendix.
Number, name, and date of implementation of 16 automotive industry
standards
No. Standard number Standard name Number of standard replaced
Date of
implementation
49 QC/T 1002-2015 Test method of durability in CH-DY for motorcycles and mopeds
January 01,
50 QC/T 1003-2015
Determination of precious metal in
metal support catalytic converter
for motorcycles
January 01, 2016
51 QC/T 1004-2015
Performance requirements and
bench test methods of automobile
electric vacuum pump
January 01, 2016
52 QC/T 200-2015
Performance requirements and
bench test methods of reservoir for
air brake equipment of automobile
and trailer
QC/T 200-1995 January 01, 2016
53 QC/T 35-2015
Automobile and trailer –
Specifications and bench test
methods of pressure control
equipment
QC/T 35-1992,
QC/T 36-1992
January 01,
54 QC/T 37-2015
Automobile and trailer –
bench for pressure regulator and
protector
QC/T 37-1992,
QC/T 38-1992
January 01,
55 QC/T 77-2015
Specifications and bench test
methods of automobile hydraulic
brake wheel cylinder
56 QC/T 1005-2015
Specifications and bench test
methods of automobile antilock
braking system
electromagnetic-hydraulic
modulator
January 01, 2016
57 QC/T 1006-2015
Specifications and bench test
braking system solenoid
modulator for pneumatic
January 01, 2016
58 QC/T 1007-2015
Evaluating filtration performance
of fuel filters for automobiles –
Method of particle counting
January 01, 2016
59 QC/T 1008-2015 Specifications of tank ventilation filters
60 QC/T 1009-2015 Specifications of passenger car automatic transmission filters
January 01,
61 QC/T 1010-2015
Specifications and bench test
methods of clutch hydraulic
pressure boosting system booster
January 01, 2016
62 QC/T 1011-2015 Technical requirements and bench January 01,
Table of contents
1 Scope ... 7 
2 Normative references ... 7 
3 Performance requirements ... 7 
4 General requirements of test ... 8 
5 Test method ... 9 
References ... 12 
Foreword
This standard was drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009
“Directive for standardization – Part 1. Structure and drafting of standards”.
methods of reservoir for air brake equipment of automobile and trailer). As
compared with QC/T 200-1995, the main technical changes are as follows.
- DEFINE the reservoir structural form to which this standard is applicable
(SEE Chapter 1; Chapter 1 of 1995 version);
- ADD the strength requirements for multi-chamber reservoir baffles (SEE
3.2.2 and 5.1.2);
- ADD the sealing requirements for one-way valve between multi-chamber
reservoir (SEE 3.3.2 and 5.2.2);
- MODIFY the test methods and evaluation methods for corrosion resistance
- ADD the requirements for test samples and test equipment (SEE Chapter
4);
- DELETE the inspection rules, marking, packaging, transport and storage
(SEE Chapters 4 and 5 of 1995 version).
This standard was proposed by the National Automotive Standardization
Technical Committee (SAC/TC 114).
The drafting organizations of this standard. China First Automobile Co., Ltd.
Technology Center, Changchun Automotive Stamping Co., Ltd., China Heavy
Vehicle Group Co., Ltd. Technology Development Center.
Lihang, Li Guangting.
This standard replaced the standards released previously as follows.
- QC/T 200-1995;
- JB 3783.1-1984, JB 3783.2-1984.
Performance requirements and test methods of reservoir
for air brake equipment of automobile and trailer
1 Scope
This standard specifies the performance requirements and test methods for of
reservoir for air brake equipment of automobiles and trailers.
the air brake system of the automobiles and trailers; AND the reservoirs of
other materials and structures may make reference to it.
2 Normative references
The following documents are essential to the application of this document. For
the dated documents, only the versions with the dates indicated are applicable
to this document; for the undated documents, only the latest version (including
all the amendments) are applicable to this Standard.
GB/T 9286-1998 Paints and varnishes – Cross cut test for films
GB/T 10125-1997 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray test
3 Performance requirements
3.1 Appearance quality
3.1.1 The appearance of the reservoir shall be smooth, AND there shall be no
bump damage or protrusion.
3.1.2 The reservoir inside and outside surface coating shall meet the technical
requirements of the product.
3.2 Compressive strength
3.2.1 After the test, the reservoir enclosure shall not be cracked, AND the
circumferential permanent deformation shall not be greater than 1%.
single-blade cutting tool which complies with the requirements of clause 4.1 of
GB/T 9286-1998 to cut a scratch penetrating to the painting layer at the tested
surface of the sample in accordance with the manual cutting method as
specified in clause 7.2 of GB/T 9286-1998. The distance from the scratch to
the edge of the sample shall be greater than 20 mm.
5.3.1.4 USE a soft brush to clean the sample along the scratch direction for
several times, to remove all the cutting chips from the scratch.
5.3.2 Exposure test.
5.3.2.1 PLACE the test sample in the salt spray test chamber; LET the tested
and the horizontal plane is 70° ± 5°.
5.3.2.2 In accordance with the salt spray test method in GB/T 10125-1997,
PERFORM continuous spray test; the test duration of the reservoir external
surface shall be not less than 48 h; AND the test duration of the reservoir
internal surface shall be not less than 96 h.
5.3.2.3 After completion of the salt spray test, TAKE the sample out of the salt
spray test chamber; within 15 min, USE the clean flowing water of not higher
than 45 °C to clean the sample; then USE compressed air to blow it dry. If it
cannot finish the cleaning and blowing within the specified time, it shall
temperature OR store it in a plastic bag; TAKE it out for treatment after
reaching to requirements.
5.3.2.4 CHEKC the sample surface corrosion, such as blistering, rust and so
on. MEASURE the corrosion spreading length at both sides of the mark.
   
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