标准搜索结果: 'GB 150.1-2011英文版'
| 标准号码 | 内文 | 价格(元) | 第2步 | 交付天数[PDF] | 标准名称 | 相关标准 |
| GB 150.1-2011 |
英文版
| 300 |
购买全文
|
现货, 9秒内下载
|
压力容器 第1部分：通用要求
|
GB 150.1-2011
|
标准编号: GB 150.1-2011 (GB150.1-2011)
中文名称: 压力容器 第1部分：通用要求
英文名称: [GB/T 150.1-2011] Pressure vessels. Part 1: General requirements [Quasi-Official / Academic version - scanned PDF, translated by Standard Committee / Research Institute in China]
行业: 国家标准
中标分类: J74
国际标准分类: 23.020.30
字数估计: 33,382
发布日期: 2011-11-21
实施日期: 2012-03-01
旧标准 (被替代): GB 150-1998部分
引用标准: GB 150.2; GB 150.3-2011; GB 150.4; GB 151; GB 567.1; GB/T 12241; GB 12337; GB/T 26929; JB/T 4710; JB/T 4731; JB 4732-1995; JB/T 4734; JB/T 4745; JB/T 4755; JB/T 4756; NB/T 47002.1; NB/T 47002.2; NB/T 47002.3; NB/T 47002.4; NB/T 47011; TSG R0004; GB 567.2; GB 567.3; GB 567.4
起草单位: 中国特种设备检测研究院、国家质检总局特种设备安全监察局、浙江大学、合肥通用机械研究院、中国石化工程建设公司、华东理工大学、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
归口单位: 全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)
标准依据: 国家标准公告2011年第18号
提出机构: 全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)
发布机构: 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围: 本标准规定了金属制压力容器的建造要求。本部分规定了金属制压力容器材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。
GB 150.1-2011: 压力容器 第1部分：通用要求
GB 150.1-2011 英文名称: [GB/T 150.1-2011] Pressure vessels -- Part 1: General requirements
ICS 23.020.30
J74
中华人民共和国国家标准
部分代替GB 150-1998
压力容器
第1部分:通用要求
自2017年3月23日起,本标准转为推荐性
标准,编号改为GB/T 150.1-2011。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
1.1 本标准规定了金属制压力容器(以下简称容器)的建造要求。本部分规定了金属制压力容器(以下
简称容器)材料、设计、制造、检验和验收的通用要求。
1.2 本标准适用的设计压力
1.2.1 钢制容器不大于35MPa。
1.2.2 其他金属材料制容器按相应引用标准确定。
1.3 本标准适用的设计温度范围
1.3.1 设计温度范围:-269℃~900℃。
1.3.2 钢制容器不得超过按GB 150.2中列入材料的允许使用温度范围。
1.3.3 其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定。
1.4 本标准适用的结构形式
1.4.1 本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB 150.2~150.4的相应规定。
1.4.2 本标准适用范围内的特定结构容器以及铝、钛、铜、镍及镍合金、锆制容器,其结构形式和适用范
围还应满足下述标准的相应要求:
1.5 下列容器不在本标准的适用范围内:
a) 设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器;
b) 《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器;
c) 旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室(如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外
壳、液压缸等);
d) 核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器;
e) 直接火焰加热的容器;
f) 内直径(对非圆形截面,指截面内边界的最大几何尺寸,如:矩形为对角线,椭圆为长轴)小于
150mm的容器;
g) 搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。
1.6 容器界定范围
1.6.1 容器与外部管道连接:
a) 焊接连接的第一道环向接头坡口端面;
b) 螺纹连接的第一个螺纹接头端面;
c) 法兰连接的第一个法兰密封面;
d) 专用连接件或管件连接的第一个密封面。
1.6.2 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。
1.6.3 非受压元件与受压元件的连接焊缝。
1.6.4 直接连接在容器上的非受压元件如支座、裙座等。
1.6.5 容器的超压泄放装置(见附录B)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4.1.3 容器的设计、制造单位应建立健全的质量管理体系并有效运行。
4.1.4 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内的压力容器设计和制造应接受特种设备安全
监察机构的监察。
4.1.5 容器类别按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定确定。
4.1.6 对不能按GB 150.3确定结构尺寸的容器或受压元件,可以采用以下方法进行设计:
a) 验证性实验分析,如实验应力分析、验证性液压试验,具体要求按附录C的规定;
b) 利用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计,具体要求按附录D的规定;
c) 采用包括有限元法在内的应力分析计算和评定,具体要求按附录E的规定。
4.2.1 资格
a) 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的设计单位应持有相应的特种设备
设计许可证;
b) 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的制造单位应持有相应的特种设备
制造许可证。
4.2.2.1 用户或设计委托方的职责
容器的用户或设计委托方应当以正式书面形式向设计单位提出容器设计条件(UDS-User’s
a) 容器设计所依据的主要标准和规范;
b) 操作参数(包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷等);
c) 压力容器使用地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等);
d) 介质组分与特性;
e) 预期使用年限;
f) 几何参数和管口方位;
g) 设计需要的其他必要条件。
4.2.2.2 设计单位的职责
a) 设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责;
b) 容器的设计文件至少应包括强度计算书、设计图样、制造技术条件、风险评估报告(相关法规或
设计委托方要求时),必要时还应当包括安装与使用维修说明;
c) 《固定式压力容器安全技术监察规程》管辖范围内压力容器的设计总图应盖有特种设备设计许
可印章;
d) 设计单位向容器用户出具的风险评估报告应符合附录F的要求;
e) 设计单位应在容器设计使用年限内保存全部容器设计文件。
4.2.2.3 制造单位的职责
意修改的书面文件,并且对改动部位作出详细记载;
b) 制造单位在容器制造前应制定完善的质量计划,其内容至少应包括容器或元件的制造工艺控
制点、检验项目和合格指标;
c) 制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后,应按本标准、图样规定和质量计划的规定对
容器进行各项检验和试验,出具相应报告,并对报告的正确性和完整性负责;
d) 制造单位在检验合格后,出具产品质量合格证;
e) 制造单位对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:
1) 质量计划;
2) 制造工艺图或制造工艺卡;
4) 容器的焊接工艺和热处理工艺文件;
5) 标准中允许制造厂选择的检验、试验项目记录;
6) 容器制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录;
7) 容器的原设计图和竣工图。
4.3.1 容器设计单位(设计人员)应严格依据用户或设计委托方所提供的容器设计条件进行容器设计,
应考虑容器在使用中可能出现的所有失效模式,提出防止失效的措施。容器受压元件的强度、刚度和稳
定性计算按GB 150.3或规范性引用文件的规定。
对于有成功使用经验的承受循环载荷的容器,经设计单位技术负责人批准,可按本标准进行设计,
并按JB4732附录C补充疲劳分析和评定,同时满足其相关制造要求。
设计时应考虑以下载荷:
a) 内压、外压或最大压差;
b) 液柱静压力,当液柱静压力小于设计压力的5%时,可忽略不计;
需要时,还应考虑下列载荷:
c) 容器的自重(包括内件和填料等),以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力
载荷;
d) 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;
e) 风载荷、地震载荷、雪载荷;
f) 支座、底座圈、支耳及其他型式支承件的反作用力;
h) 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力;
i) 冲击载荷,包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;
j) 运输或吊装时的作用力。
4.3.3 确定设计压力或计算压力时,应考虑:
a) 容器上装有超压泄放装置时,应按附录B的规定确定设计压力;
b) 对于盛装液化气体的容器,如果具有可靠的保冷设施,在规定的装量系数范围内,设计压力应
根据工作条件下容器内介质可能达到的最高温度确定;否则按相关法规确定;
c) 对于外压容器(例如真空容器、液下容器和埋地容器),确定计算压力时应考虑在正常工作情况
下可能出现的最大内外压力差;
时,设计压力取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值;当无安全控制装置时,取
0.1MPa;
e) 由2个或2个以上压力室组成的容器,如夹套容器,应分别确定各压力室的设计压力;确定公
用元件的计算压力时,应考虑相邻室之间的最大压力差。
4.3.4 设计温度的确定
a) 设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的最高温度。对于0℃以下的金属温度,设
计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。
b) 容器各部分在工作状态下的金属温度不同时,可分别设定每部分的设计温度。
c) 元件的金属温度通过以下方法确定:
2) 在已使用的同类容器上测定;
3) 根据容器内部介质温度并结合外部条件确定。
d) 在确定最低设计金属温度时,应当充分考虑在运行过程中,大气环境低温条件对容器壳体金属
温度的影响。大气环境低温条件系指历年来月平均最低气温(指当月各天的最低气温值之和
除以当月天数)的最低值。
4.3.5 对有不同工况的容器,应按最苛刻的工况设计,必要时还需考虑不同工况的组合,并在图样或相
应技术文件中注明各工况操作条件和设计条件下的压力和温度值。
4.3.6.2 腐蚀裕量
为防止容器受压元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄,应考虑腐蚀裕量,具体规定如下:
(及磨蚀速率)确定腐蚀裕量;
b) 容器各元件受到的腐蚀程度不同时,可采用不同的腐蚀裕量;
c) 介质为压缩空气、水蒸气或水的碳素钢或低合金钢制容器,腐蚀裕量不小于1mm。
4.3.7 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的最小厚度:
a) 碳素钢、低合金钢制容器,不小于3mm;
b) 高合金钢制容器,一般应不小于2mm。
4.4.1 本标准中材料的许用应力按GB 150.2和相应引用标准选取。按表1的规定确定钢材(螺栓材
料除外)许用应力,按表2的规定确定钢制螺栓材料许用应力。
4.4.4 当地震载荷或风载荷与4.3.2中其他载荷相组合时,允许元件的设计应力不超过许用应力的
4.5.1.1 容器受压元件之间的焊接接头分为A、B、C、D四类,如图1所示。
a) 圆筒部分(包括接管)和锥壳部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头
与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头和平封头中的所有拼焊接头以及嵌入式的接管或凸缘
与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头;
b) 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与壳体或接管连接的接头、
平盖或管板与圆筒对接连接的接头以及接管间的对接环向接头,均属B类焊接接头,但已规
定为A类的焊接接头除外;
c) 球冠形封头、平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体或接管连接的接头,内封头与圆
筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属C类焊接接头,但已规定为A、B类的
d) 接管(包括人孔圆筒)、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D类焊接接头,但已规定为A、
B、C类的焊接接头除外。
4.5.2.1 焊接接头系数ϕ应根据对接接头的焊缝形式及无损检测的长度比例确定。
4.5.2.2 钢制压力容器的焊接接头系数规定如下:
4.6.1.1 耐压试验包括:液压试验、气压试验和气液组合试验。
4.6.1.2 容器制成后应经耐压试验,试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。
4.6.1.3 耐压试验一般采用液压试验,试验液体应符合GB 150.4或相关标准的要求。
4.6.1.4 对于不适宜进行液压试验的容器,可采用气压试验或气液组合试验。进行气压试验或气液组
合试验的容器应满足GB 150.4或相关标准的要求。
按气压试验的规定。
4.6.1.6 外压容器以内压进行耐压试验,试验压力按4.6.2.3的规定。
4.6.1.7 对于由2个或2个以上压力室组成的多腔容器,每个压力室的试验压力按其设计压力确定,
各压力室分别进行耐压试验。
a) 校核公用元件在试验压力下的稳定性;
b) 如不能满足稳定性要求,则应先进行泄漏检查,合格后进行耐压试验。在进行耐压试验时,相
邻压力室内应保持一定压力,以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压)中的任一时刻,各压
力室的压力差不超过允许压差,图样上应注明这一要求和允许压差值;
c) 如需提高某腔试验压力,应满足4.6.3的规定。
不能按上述规定进行耐压试验的容器,设计单位应提出在确保容器安全运行的前提下免除耐压试
验所应采取的安全措施,经设计单位技术负责人批准后在图样上注明。
4.7 泄漏试验
4.7.1 泄漏试验包括气密性试验以及氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。
4.7.2 介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器,应在耐压试验合格后进行泄漏
试验。
注:介质毒性程度按《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定确定。
4.7.3 设计单位应当提出容器泄漏试验的方法和技术要求。
4.7.4 需进行泄漏试验时,试验压力、试验介质和相应的检验要求应在图样上和设计文件中注明。
4.8 焊接接头结构设计要求
4.8.1 对于钢制容器,焊接接头的结构设计参照GB 150.3-2011附录D的要求。
4.8.2 对于其他金属制容器,焊接接头的结构设计参照引用标准的要求。
4.9 超压泄放装置
本标准适用范围内的容器,在操作过程中有可能出现超压时,应按附录B的要求设置超压泄放
装置。
ICS 23.020.30
J74
National Standard of the People's Republic of.China
Partially Replace GB 150- 1998
Pressure Vessels---
Part 1. General Requirements
ISSUE ON. NOVEMBER 21, 2011
IMPLEMENTED ON. MARCH 1, 2012
Issued by General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine
of the People's Republic of China
Standardization Administration of the People's Republic of China
Contents
Scope ... l
2 Norrnative References ... 2
3 Terms and Syn1bols ... 3
4 General Requirements ... 5
Appendix A (Normative) Confonnity Declarations and Revisions ... 17
Appendix B (Normative) Excessive Pressure Relief Device ... 18
Appendix C (Normative) Determination ofVessel Design Pressure by Confirmatory Burst Test ... 32
Appendix D (Normative) Comparative Empirical Design Method ... 36
Appendix E (Normative) Local Structure Stress Analysis and Evaluation ... 38
Appendix F (Normative) Risk Assessment Report ... 39
Pressure Vessels-Part 1. General Requirements
1 Scope
1.1 This standard specifies the construction requirements of metal! pressure vessels (hereinafter
referred to as "Vessels"). This standard specifies the general requirements for the materials, design,
fabrication, inspection and testing, and acceptance of metal pressure vessels (hereinafter referred to as
"Vessels").
1.2 Applicable design pressure of this standard
1.2.1 For steel vessels, the design pressure shall not exceed 35MPa;
1.2.2 For vessels made of other metal materials, the applicable design pressure shall be determined
according to the corresponding reference standards.
1.3 Applicable design temperature range of this standard
1.3.1 Design temperature range. -269·C-90o·c.
1.3.2 For steel vessels, the design temperature shall not exceed the allowable operating temperature
range of the materials listed in GB 150.2
1.3.3 For vessels made of other metal materials, the design temperature shall be detennined according
to the allowable operating temperature of the materials listed in the coiTesponding reference standards
ofThis pa1t.
1.4 Applicable structure forms of this standard
1.4.1 The structure forms of the steel vessels to which this standard is applicable shall be in accordance
with the corresponding provisions of this part and GB 150.2-GB 1 50.4.
1.4.2 As for the vessels with specific structures and the vessels made of aluminum, titanium, copper,
nickel and nickel alloy, as well as zirconium to which this standard is applicable, the structure forms
and applicable scope shall meet the corresponding requirements of the following standards.
a) GB 151 "Tubular Heat Exchangers";
b) GB 12337 " Steel Spherical Tanks";
c) JB/T 473 1 "Steel Horizontal Vessels on Saddle Suppo1t";
d) JB/T 4710 "Steel Vettical Vessels Supported by Skirt ";
e) JB/T 4734 "Aiuminim Welded Vessels";
f) JB/T 4745 "Titanium Welded Vessels";
g) JB/T 4755 "Copper Pressure Vessels";
h) JB/T 4756 "Nickel and Nickel Alloy Pressure Vessels";
i) NB/T 47011 "Zirconium Pressure Vessels".
1.5 The following vessels are not within the applicable scope of this standard.
a) Vessels with. design pressure lower than O.lMPa and vacuuh1 degree lower than 0.02MPa;
b) Vessels under "Supervision Regulation on Safety Technology for Transportable Pressure
Vessel";
c) Among equipment, the pressure chambers (such as pump casing, outer casing of compressors,
outer casing of turbines, hydrau lic cylinders etc.) which can be its own system or as components in
swiveli ng or reciprocating movement machinery;
d) Vessels subject to the neutron radiation damage fai lure risk in nuclear power plants.
e) Vessels heated by direct flame;
f) Vessels with inner diameter (for non-circular sections, refers to the maximum geometric
dimensions of the inner boundaries of the sections, such as. diagonals of rectangles and major axes of
ellipses) less than 150mm;
g) Enamelled vessels and the vessels with other national standards or professional standards in
the refrigeration and air conditioning industry.
1.6 Vessels scope
1.6.1 Connection between the vessel and the external pipe.
b) The fi rst threaded connector end surface of screwed joint;
c) The sealing surface of the first flange with flanged connection;
d) The fu·st sealing surface of special connecting piece or pipe fittings connection.
1.6.2 Bearing headers, flat covers and their fasteners of connection pipe, manhole and handhole,
etc ..
1.6.3 Attachment welds between non-pressw-e components and pressure components.
1.6.4 Non-pressure components such as supp01t and skitt directly connected to the vessels.
1.6.5 Excessjve pressure rei ief device of vessel (see Appendix B).
2 Normative References
only the dated edition is applicable to this document. For undated references, the latest editions of the
normative documents (including all the amendments) are applicable to this document.
GB 150.2 "Pressure Vessels-Part 2. Materials"
GB 150.3-2011 "Pressure Vessels-Patt 3. Design"
GB 150.4 "Pressure Vessels- Part 4. Fabrication, Inspection and Testing, and Acceptance"
GB 151 "Tubular Heat Exchangers"
GB 567 "Bursting Disc Safety Device" (All the parts)
Appendix F
(Normative)
F.l General P rovisions
F.l.l This Appendix specifies the basic requirements for the risk assessment repott.
F.1.2 The vessel designers shall draw up a Risk Assessment Report aiming at the expected vessel
service conditions according to the relevant laws and regulations or the requirements of the design-
trustor.
F.l.3 The designers shall give full consideration to the possible failure modes under a variety of
working conditions, put forward safety measures on the issues such as material selection, structural
design, fabrication inspection requirements and other aspects, to prevent any possible failure.
F.1.4 The designers shall provide the vessel users with any required information to draw up emergency
F.2 Principles and P rocedures of Report Formulation
F.2.1 At the design stage, the risk assessment is mainly aimed at hazard identification and risk
control.
F.2.2 At the design stage, the risk assessment shall be conducted according to the following
procedures.
a) On the basis of the user design conditions and other design input information, to determine
the various use conditions of the vessel;
b) On the basis of the medium, operating conditions and environmental factors in various use
conditions to caJTy out hazard identification, to determine any possible hazards and consequences;
measures and evidences shall be taken;
d) With regard to all possible failure modes, provide the required information to draw up
emergency plans;
e) Form a complete risk assessment report.
F.3 Contents of Risk Assessment Report
A risk assessment report shall at least include.
a) The basic design parameters of pressure vessel. pressure, temperature, materials, medium
properties and external loads, etc.;
b) Description of the operating conditions;
breakage, deformation, etc.;
d) For the failure modes have been specified in standards, illustrating the tenus of that standard;
e) For the failure modes have not been specified in standards, illustrating the selection basis of
the design loads, safety factors and the corresponding calculation methods;
t) Measures on how to deal with small amount leakages and large amount emissions of medium
and explosive situations;
g) Specify appropriate personnel protective equipment and measures according to possible il"Uury
situation of surrounding personnel;
h) The risk assessment repo11 shall have consistent signatures as the design drawings.
|