标准搜索结果: 'GB/T 3089-2020英文版'
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| GB/T 3089-2020 |
英文版
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不锈钢极薄壁无缝钢管
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GBT 3089-2020
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标准编号: GBT3089-2020 (GBT3089-2020)
中文名称: 不锈钢极薄壁无缝钢管
英文名称: (Stainless steel ultra-thin seamless steel pipe)
行业: 国家标准
中标分类: H48
国际标准分类: 77.140.15
字数估计: 9,932
发布日期: 2020-04-28
实施日期: 2020-11-01
旧标准 (被替代): GB/T 3089-2008
起草单位: 常州市联谊特种不锈钢管有限公司、中国科学院金属研究所、宝钢特钢有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、中兴能源装备有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位: 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据: 国家标准公告2020年第8号
提出机构: 中国钢铁工业协会
发布机构: 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
GB/T 3089-2020
Seamless ultra-thin wall stainless steel tubes
ICS 77.140.15
H48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3089-2008
不锈钢极薄壁无缝钢管
2020-04-28发布
2020-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 3089-2008《不锈钢极薄壁无缝钢管》,与GB/T 3089-2008相比,主要技术变
化如下:
---修改了适用范围,增加了冷拔(见第1章,2008年版的第1章);
---修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章);
---修改了订货内容(见第3章,2008年版的第3章);
---修改了钢管的尺寸规格范围(见4.1,2008年版的4.1.1);
---修改了尺寸允许偏差(见4.2、4.3,2008年版的4.1.2、4.1.3);
---增加了牌号06Cr17Ni12Mo2(见5.1.1);
---修改了钢的冶炼方法(见5.2.1,2008年版的5.2.1);
---修改了钢管的制造方法(见5.2.2,2008年版的5.2.2);
---修改了力学性能(见5.4,2008年版的5.4)
---增加了非金属夹杂物要求(见5.5.2);
---修改了钢管检验项目的取样方法和试验方法,增加了非金属夹杂的取样数量、取样方法和试验
方法(见6.1、6.2、6.3、6.4、7.3,2008年版的第6章、7.3)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:常州市联谊特种不锈钢管有限公司、中国科学院金属研究所、宝钢特钢有限公司、
山西太钢不锈钢钢管有限公司、中兴能源装备有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:贾松、陈丽敏、王本贤、沈忆、侯楠、仇云龙、董莉、徐朱莉、韩子健、朱卫飞、王伯文、
李奇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 3089-1982、GB/T 3089-2008。
不锈钢极薄壁无缝钢管
1 范围
本标准规定了不锈钢极薄壁无缝钢管订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、
包装、标志及质量证明书。
本标准适用于旋压或冷轧(拔)不锈钢极薄壁无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度或支数);
f) 交货状态;
g) 特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 外径和壁厚
钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供表1
规定以外尺寸钢管。
表1 钢管的外径和壁厚 单位为毫米
外径×壁厚
7×0.15
10.3×0.15
10.4×0.2
12.4×0.2
18.4×0.2
20.4×0.2
24.4×0.2
26.4×0.2
32.4×0.2
外径×壁厚
35×0.5
40.4×0.2
40.6×0.3
41.2×0.6
48×0.25
50.5×0.25
53.2×0.6
55×0.5
59.6×0.3
外径×壁厚
60×0.25
60×0.35
61×0.35
61×0.5
61.2×0.6
67.6×0.3
67.8×0.4
70.2×0.6
74×0.5
外径×壁厚
75.5×0.25
82.4×0.4
83.8×0.5
89.6×0.3
89.8×0.4
90.2×0.4
90.5×0.25
90.6×0.3
90.8×0.4
外径×壁厚
101×0.5
101.2×0.6
110.9×0.45
125.7×0.35
150.8×0.4
250.8×0.4
4.2 公称外径允许偏差
钢管公称外径允许偏差应符合表2的规定,当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径的
允许偏差按普通级交货。
钢管公称外径D
允许偏差
普通级 高级
≤12.4 ±0.10 ±0.08
>12.4~32.4 ±0.15 ±0.10
>32.4~60 ±0.35 ±0.25
>60 ±1%D ±0.75%D
4.3 公称壁厚允许偏差
钢管公称壁厚的允许偏差应符合表3的规定。当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管壁
表3 公称壁厚允许偏差 单位为毫米
钢管尺寸 允许偏差
公称外径D 公称壁厚S 普通级 高级
≤60
≤0.20 ±0.03 +0.03-0.01
0.25 +0.04-0.03
+0.03
-0.02
0.30 ±0.04 ±0.03
+0.04
-0.03
0.40 ±0.05 ±0.04
0.50 ±0.06 +0.05-0.04
0.60 ±0.08 ±0.05
>60
≤0.25 ±0.04 ±0.03
0.30 ±0.04 +0.04-0.03
0.35 ±0.05 ±0.04
0.45 ±0.06 ±0.05
0.50 ±0.06 ±0.05
0.60 ±0.08 ±0.05
>0.60~0.80 ±0.10 ±0.06
>0.80~1.0 ±0.12 ±0.08
>1.0 ±0.15 ±0.10
4.4 长度
4.4.1 通常长度
钢管的通常长度为800mm~6000mm。经供需双方协商,并在合同中注明,也可供应其他长度的
4.4.2 定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其长度允许偏差为+10
0 mm。
4.4.3 倍尺长度
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+10
0 mm,每个倍尺长度应留1mm~5mm
的切口余量。
4.5 弯曲度
以热处理状态交货且外径不大于32.4mm的钢管,其每米弯曲度应不大于5mm;其余钢管弯曲度
4.6 外形
钢管不应呈扭曲状,管端应垂直无毛刺。
4.7 重量
钢管以实际重量交货。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。根据需方需求,经供需双方协商,可供应
表4以外牌号和化学成分的钢管。
表4 钢的牌号和化学成分
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Ni Cr Mo Ti
1 S30408 06Cr19Ni10 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015
8.00~
11.00
18.00~
20.00
2 S30403 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015
8.00~
12.00
18.00~
20.00
- -
3 S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015
10.00~
14.00
18.00
2.00~
3.00
4 S31603 022Cr17Ni12Mo2 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015
10.00~
14.00
16.00~
18.00
2.00~
5 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015
10.00~
14.00
16.00~
18.00
2.00~
3.00
≥5C
6 S32168 06Cr18Ni11Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015
12.00
17.00~
19.00
- 5C~0.70
5.1.2 如需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼,或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商,并在合同
5.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用旋压或冷轧(拔)的方法制造。
5.3 交货状态
钢管通常以固溶热处理状态交货,如需方要求其他状态交货,应在合同中注明。
5.4 力学性能
以热处理状态交货钢管的力学性能应符合表5的规定。
表5 钢管的力学性能
序号 统一数字代号 牌号
抗拉强度Rm
断后伸长率A
不小于
1 S30408 06Cr19Ni10 520 35
2 S30403 022Cr19Ni10 480 40
3 S31603 022Cr17Ni12Mo2 480 40
4 S31608 06Cr17Ni12Mo2 520 35
5 S31668 06Cr17Ni12Mo2Ti 540 35
6 S32168 06Cr18Ni11Ti 520 40
5.5 非金属夹杂物
表6 非金属夹杂物
类别
A类 B类 C类 D类
细 粗 细 粗 细 粗 细 粗
Ds类
级别 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
5.5.2 06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Ti牌号的管坯应进行氮化物[TiN、Ti(N,C)]检验,出现在同一
视场的TiN及Ti(N,C)夹杂物应合并评定。呈链状分布的氮化物用E1 表示,评定应依据GB/T 10561-
2005的分布形态参照B类夹杂物图谱分类进行评级;无规则(弥散)分布的氮化物用E2 表示,评定应依
E1、E2 类氮化物级别应符合表7的规定。
表7 氮化物
类别 E1 类(链状分布) E2 类(弥散分布)
级别 ≤2.0 ≤3.0
5.6 晶间腐蚀
热处理状态交货的钢管应按GB/T 4334-2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验。试验后,试样不
应出现晶间腐蚀倾向。
5.7 表面质量
5.7.1 钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、鳞状刺、斑痕、深度超过壁厚下偏差的擦伤、
5.7.2 钢管的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 11170、
GB/T 20123或其他通用的方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T 223.25、GB/T 223.28、
GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。每批抽一根钢管用粗糙度仪进行内外表面
粗糙度测量。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定。
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见6.1
2 力学性能 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 非金属夹杂物 每炉管坯上取2个试样 GB/T 10561-2005 GB/T 10561-2005及5.5
4 晶间腐蚀 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T 4334-2020 GB/T 4334-2020E法
7 检验规则
7.1 检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2 组批规则
理制度(炉次)的钢管组成。
7.3 取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。
7.4 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。
8 包装、标志及质量证明
8.1 钢管应逐根包装或捆扎成小捆套入塑料袋后装箱。包装箱内应衬有防潮蜡纸及泡沫或软质物品
填充。包装箱内外应有标牌,标牌上应注明:供方名称、牌号、炉号及批号、规格及数量、包装日期。
8.2 钢管的质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
GB/T 3089-2020
NATIONAL STANDARD OF THE
PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 77.140.15
H 48
Replacing GB/T 3089-2008
Seamless Ultra-Thin Wall Stainless Steel Tubes
ISSUED ON: APRIL 28, 2020
IMPLEMENTED ON: NOVEMBER 01, 2020
Issued by: State Administration for Market Regulation;
Standardization Administration of PRC.
Table of Contents
Foreword ... 3
1 Scope ... 5
2 Normative References ... 5
3 Ordering Content ... 6
4 Size, Shape, Weight and Allowable Deviation ... 7
5 Technical Requirements ... 9
6 Test Methods ... 11
7 Inspection Rules ... 12
8 Packaging, Marking and Quality Certificate ... 13
Seamless Ultra-Thin Wall Stainless Steel Tubes
1 Scope
This Standard specifies the ordering content, size, shape, weight, technical
requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality
certificate of seamless ultra-thin wall stainless-steel tubes.
This Standard is applicable to spinning or cold-rolled (drawn) seamless ultra-thin wall
stainless-steel tubes (hereinafter referred to as steel tubes).
2 Normative References
The following documents are essential to the application of this document. For the
dated documents, only the versions with the dates indicated are applicable to this
document; for the undated documents, only the latest version (including all the
amendments) are applicable to this document.
GB/T 222 Permissible Tolerances for Chemical Composition of Steel Products
GB/T 223.11 Iron, Steel and Alloy - Determination of Chromium Content - Visual
Titration or Potentiometric Titration Method
GB/T 223.25 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The
Dimethylglyoxime Gravimetric Method for the Determination of Nickel Content
GB/T 223.28 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The α-
Benzoinoxime Gravimetric Method for the Determination of Molybdenum Content
GB/T 223.59 Iron, Steel and Alloy - Determination of Phosphorus Content -
Bismuth Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method and Antimony
Phosphomolybdate Blue Spectrophotometric Method
GB/T 223.60 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The
Perchloric Acid Dehydration Gravimetric Method for the Determination of Silicon
Content
GB/T 223.63 Methods for Chemical Analysis of Iron, Steel and Alloy - The Sodium
(Potassium) Periodate Photometric Method for the Determination of Manganese
Content
GB/T 223.84 Steel and Iron - Determination of Titanium Content -
Diantipyrylmethane Spectrophotometric Method
GB/T 223.85 Steel and Iron - Determination of Sulfur Content - Infrared Absorption
Method after Combustion in an Induction Furnace
GB/T 223.86 Steel and Iron - Determination of Total Carbon Content - Infrared
Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace
GB/T 228.1 Metallic Materials - Tensile Testing - Part 1: Method of Test at Room
Temperature
GB/T 2102 Acceptance Packing Marking and Quality Certification of Steel Pipe
GB/T 2975 Steel and Steel Products - Location and Preparation of Test Pieces for
Mechanical Testing
GB/T 4334-2020 Corrosion of Metals and Alloys - Test Methods for Intergranular
Corrosion of Austenitic and Ferritic-Austenitic (Duplex) Stainless Steels
GB/T 10561-2005 Steel - Determination of Content of Nonmetallic Inclusions -
Micrographic Method Using Standards Diagrams
GB/T 11170 Stainless Steel - Determination of Multi-Element Contents - Spark
Discharge Atomic Emission Spectrometric Method (Routine Method)
GB/T 20066 Steel and Iron - Sampling and Preparation of Samples for the
Determination of Chemical Composition
GB/T 20123 Steel and Iron - Determination of Total Carbon And Sulfur Content
Infrared Absorption Method after Combustion in an Induction Furnace (Routine
3 Ordering Content
The contract and ordering list that order products according to this Standard shall
include the following contents:
a) This Standard number;
b) Product name;
c) Steel designation;
d) Size and specification;
e) Ordering quantity (total weight or total length or the number of pieces);
5.5.2 The tube blanks of 06Cr17Ni12Mo2Ti and 06Cr18Ni11Ti designations shall be
same field of view shall be evaluated together. The nitrides in a chain distribution are
represented by E1, and the evaluation shall be graded according to the distribution
pattern of GB/T10561-2005 with reference to the category B inclusion pattern
classification. The nitrides with irregular (dispersed) distribution are represented by E2,
and the evaluation shall be graded according to the distribution pattern of GB/T10561-
2005 with reference to the category D inclusion pattern classification. Classes E1 and
E2 inclusions are reported separately. The grades of Classes E1 and E2 nitrides shall
conform to the provisions of Table 7.
Table 7 – Nitrides
Steel tubes delivered in heat-treated state shall be subjected to intergranular corrosion
test in accordance with the provisions of Method E in GB/T 4334-2020. After the test,
the sample shall not show any tendency to intergranular corrosion.
5.7 Surface quality
5.7.1 There should be no cracks, folds, rolling-folds, delamination, scars, scaly thorns,
plaques, as well as scratches, pits and indentations with depth exceeding the lower
deviation of the wall thickness on the inner and outer surfaces of the steel tube. Slight
spiral corrugations, wire marks and non-damaging concave surfaces are allowed to
exist.
6 Test Methods
6.1 Sampling for the analysis of chemical composition of steel tube shall be conducted
according to rules of GB/T 20066. The analysis of chemical composition is usually
carried out according to GB/T 11170, GB/T 20123 or other general methods. When
arbitrating, it shall be carried out according to the provisions of GB/T 223.11, GB/T
223.25, GB/T 223.28, GB/T223.59, GB/T223.60, GB/T223.63, GB/T 223.84, GB/T
223.85, GB/T 223.86.
6.2 The size and shape of the steel tube shall be measured one by one with a
measuring tool that meets the accuracy requirements.
Class
Grade
Class E1 (chain distribution) Class E2 (dispersed distribution)
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