标准搜索结果: 'QC/T 1004-2015英文版'
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| QC/T 1004-2015 |
英文版
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汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法
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QCT 1004-2015
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标准编号: QC/T 1004-2015 (QC/T1004-2015)
中文名称: 汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法
英文名称: Preformance requirements and bench test methods of automobile electric vacuum pump
行业: 汽车行业标准 (推荐)
中标分类: T24
国际标准分类: 43.040.40
字数估计: 11,123
发布日期: 2015-07-14
实施日期: 2016-01-01
引用标准: GB/T 4942.1-2006; GB/T 10125-1997; GB/T 10587; GB/T 18655-2010
起草单位: 浙江万安科技股份有限公司
归口单位: 全国汽车标准化技术委员会
标准依据: 工业和信息化部公告(2015年第49号);行业标准备案公告2016年第3号(总第195号)
发布机构: 中华人民共和国工业和信息化部
范围: 本标准规定了汽车制动系统中使用的电动真空泵的术语及定义、性能要求及台架试验方法。本标准适用于汽车制动系统中为真空助力伺服装置提供独立真空源的电动真空泵。本标准不适用于电动辅助真空泵。
QC/T 1004-2015: 汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法
QC/T 1004-2015 英文名称: Preformance requirements and bench test methods of automobile electric vacuum pump
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准
QC/T1004—2015
汽车电动真空泵性能要求及台架试验方法
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了汽车制动系统中使用的电动真空泵的术语及定义、性能要求及台架试验方法。
本标准适用于汽车制动系统中为真空助力伺服装置提供独立真空源的电动真空泵。
本标准不适用于电动辅助真空泵。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于
本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 4942.1—2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)分级
GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 10587 盐雾试验箱技术条件
GB/T 18655—2010 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车载接收机的限值和测
量方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 性能要求
4.1 基本性能
4.1.1 电动真空泵在不同试验环境温度下达到不同真空度的抽气时间应满足表1的要求。
4.1.2 电动真空泵在常温下所能达到的最大真空度不应低于-86 kPa
4.2 工作耐久性
工作耐久性试验后，任何零件不应损坏，其基本性能应满足4.1 中的常温性能要求。
4.3 振动耐久性
振动耐久性试验后，任何零件不应损坏，其基本性能应满足4.1 中的常温性能要求。
4.4 耐腐蚀性
4.4.1 对表面处理为镀锌的样件，耐腐蚀性试验结束后，在任意100 cm² 内的有色铬酸盐的生成物 和黑色处理物的锈蚀面积不应大于5 cm²。
4.4.2 对表面处理为涂膜的样件，耐腐蚀性试验结束后，应满足以下要求：
a) 不应有膨胀、剥落和涂膜软化现象；
b) 在任意100 cm² 内不应有一个以上面积大于2 cm² 的腐蚀物。
4.5 耗液量
对湿式电动真空泵，试验后的液态介质消耗量不应大于产品技术文件规定的初始加液量
的80%。
4.6 噪声
电动真空泵在整个试验阶段的最大噪声值不应大于74 dB(A)。
4.7 防护等级
在封堵电动真空泵进排气口的情况下，电动真空泵外壳防护等级不应低于 GB/T 4942.1—2006
中 的 IP56
4.8 电磁骚扰特性
电动真空泵的电磁骚扰特性应至少满足 GB/T 18655—2010 中规定的零部件辐射骚扰限值等
级 1 要 求 。
5 试验设备及试验条件
5.1 试验设备
5.1.1 试验所用的设备应满足相关试验项目的要求，不应对试验样品功能产生不利的影响。
5.1.2 耐久性试验中测量和指示各参数的仪器或仪表的精度不应低于2.0级。
5.1.3 高低温试验设备的温度控制误差应在±2℃范围内。
5.1.4 盐雾试验箱应满足 GB/T 10587 的要求。
5.1.5 振动试验装置应具有扫频功能。
5.2 试验条件
除另有规定外，所有试验应按下列条件运行。
a) 环境温度为20 ℃±15 ℃;
b) 相对湿度不应大于95%;
c) 环境大气压力不应低于98 kPa;
d) 电机工作电压为额定电压；
e) 测试容积应按实车所配真空罐或供需双方确定
5.3 试验项目及样品要求
试验样品与试验项目的对应关系，根据不同的试验目的，宜按表2进行选择。
6 试验方法
6.1 基本性能
6.1.1 试验装置。
基本性能试验装置示意见图1。
6.1.2 试验方法。
6.1.2.1 常温性能。
将被试样品通过固定支架固定安装在电动真空泵基本性能试验台上，如图1所示。按产品技术文件要求连接相关管路和电路，
启动电动真空泵，分别记录到达表1 规定的真空度的抽气时间和所
能达到的最大真空度。
6.1.2.2 低温性能。
a) 样品安装和相关管路、电路连接同6.1.2.1。
b) 将高低温试验箱的试验温度设置为-40 ℃,启动高低温试验箱，待达到规定温度后，再在 此温度下放置8 h,然后启动电动真空泵，分别记录达到表1规定的真空度的抽气时间。
6.1.2.3 高温性能。
除高低温试验箱的温度为120℃外，其余同6.1.2.2。
6.2 工作耐久性
6.2.1 试验条件。
工作耐久性试验包括常温耐久性、高温耐久性、低温耐久性，单个循环的试验顺序和试验条件见表3。
6.2.2 试验方法。
6.2.2.1 样品安装和相关管路、电路连接同6.1.2.1。
6.2.2.2 在达到规定环境温度后，启动电动真空泵，按表3的规定试验条件进行耐久性试验，共进 行10个循环。
6.3 振动耐久性
6.3.1 将被试样品通过固定支架按实车安装状态安装到振动试验台上，按产品技术文件要求连接
相关管路和电路。
6.3.2 启动振动试验台，以43 m/s² 的加速度33.3 Hz～66.7 Hz沿垂直方向进行扫频试验，扫频周期为15 min,
试验时间为40 h。 同时真空泵按表3规定的常温工作耐久性试验条件进行工作。
6.3.3 试验结束后，按6.1.2.1进行常温基本性能复测，必要时解体样件，记录样件损坏情况。
6.4 耐腐蚀性
封堵被试样品的抽气口后，将样品放入盐雾试验箱内，按 GB/T 10125—1997 中的中性盐雾试 验要求进行144 h(镀锌件为96 h)的连续喷雾试验。试验结束后，用不高于40 ℃的清洁流水清洗，
除去样品表面盐沉积物，然后在2 min 内用空气吹干，检查并记录表面防护层腐蚀情况，
6.5.1 在电动真空泵储液罐的加液口处，通过过渡接头与一个带刻度的测量容器相连接，该容器的 最低分辨率宜达到1 mL。
通过测量容器向电动真空泵加入产品技术文件规定的液态介质，加入量 既要保证耗液量测量，又不能影响电动真空泵正常工作。当二者出现矛盾时，应采用其他变通方法 进行试验。
6.5.2 将样品按6.1.2.1要求安装到试验台上。
6.5.3 启动电动真空泵，按表3的规定的常温工作耐久性试验条件连续进行20000次试验后，记录 测量容器中液态介质的液面下降量。
6.6 噪声
6.6.1 将被试样品通过固定支架按实车安装状态安装到试验台上。
6.6.2 启动电动真空泵，按常温耐久性试验条件运转，同时用声级计采集噪声。测量位置距离电动真空泵几何中心0.3 m 处，
分别在左、右、上3个方向进行测量。取3个噪声测量值的最大值为该工 况下的噪声测量值。
6.6.3 试验时，在测量点方向距离样件表面2 m 范围内不应有任何障碍物，背景噪声不应大于60 dB(A)。
在电动真空泵按表3规定的常温耐久性试验条件进行工作的情况下，按 GB/T 18655—2010 中
的6.4进行试验。
QC/T 1004-2015
QC
AUTOMOBILE INDUSTRY STANDARD
OF THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
ICS 43.040.40
T 24
Performance Requirements and Bench Test
Methods of Automobile Electric Vacuum Pump
ISSUED ON. JULY 14, 2015
IMPLEMENTED ON. JANUARY 1, 2016
Issued by. Ministry of Industry and Information Technology of the
People's Republic of China
Appendix.
Number, Name and Initial Implementation Date of 1 Automobile Industry
Standard
S.N. Standard no. Standard name No. of replaced standard
Initial
implementation date
49 QC/T 1002-2015 Test Method of Durability in CH-DY for
Motorcycles and Mopeds
January 1, 2016
50 QC/T 1003-2015
Determination of Precious Metal in
Metal Support Catalytic Converter for
Motorcycles
January 1, 2016
51 QC/T 1004-2015
Performance Requirements and
Bench Test Methods of Automobile
Electric Vacuum Pump
January 1, 2016
52 QC/T 200-2015
Performance Requirements and
Test Methods of Reservoir for Air
Brake Equipment of Automobile and
Trailer
QC/T 200-1995 January 1, 2016
53 QC/T 35-2015
Automobile and Trailer –
Specifications and Bench Test
Methods of Pressure Control
Equipment
QC/T 35-1992
QC/T 36-1992 January 1, 2016
54 QC/T 37-2015
Automobile and Trailer –
Specifications and Test Methods of
Bench for Pressure Regulator and
Protector
QC/T 37-1992
QC/T 38-1992 January 1, 2016
55 QC/T 77-2015
Specifications and Bench Test
Methods of Automobile Hydraulic
Brake Wheel Cylinder
QC/T 77-1993 January 1, 2016
56 QC/T 1005-2015
Specifications and Bench Test
Methods of Automobile Antilock
Braking System
Electromagnetic-Hydraulic Modulator
January 1, 2016
57 QC/T 1006-2015
Specifications and Bench Test
Methods of Automobile Antilock
Braking System Solenoid Modulator
for Pneumatic
January 1, 2016
58 QC/T 1007-2015
Evaluating Filtration Performance of
of Particle Counting
January 1, 2016
59 QC/T 1008-2015 Specifications of Tank Ventilation
Filters
January 1, 2016
Table of Contents
Foreword ... 6
1 Application Scope ... 7
2 Normative References ... 7
4 Performance Requirements ... 8
5 Test Apparatus and Test Conditions ... 10
6 Test Methods ... 11
Foreword
This Standard was drafted in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009,
Directives for Standardization – Part 1. Structure and Drafting of Standards.
This Standard was proposed by and shall be under the jurisdiction of the National
Technical Committee of Auto Standardization (SAC/TC 114).
The main drafting organizations of this Standard. Zhejiang VIE Science and
Automobile Group Corp., Ltd., Suzhou UL Meihua Certification Co., Ltd.
The main drafters of this Standard. Chen Feng, Hou Zonggang, Zhan Wenzhang,
Dong Liang, Li Xiaopan.
Performance Requirements and Bench Test
Methods of Automobile Electric Vacuum Pump
1 Application Scope
This standard specifies the terms and definitions, performance requirements and
bench test methods of electric vacuum pumps used in automobile braking system.
This standard applies to electric vacuum pumps providing independent vacuum
This Standard does not apply to electric auxiliary vacuum pumps.
2 Normative References
The following referenced documents are indispensable for the application of this
document. For dated references, only the edition dated applies to this document. For
undated references, the latest edition of the referenced documents (including all
amendments) applies to this Standard.
GB/T 4942.1-2006, Degrees of Protection Provided by the Integral Design of
Rotating Electrical Machined (IP Code) – Classification
GB/T 10125-1997, Corrosion Tests in Artificial Atmospheres – Salt Spray Tests
GB/T 18655-2010, Vehicles, Boats and Internal Combustion Engines – Radio
Disturbance Characteristics – Limits and Methods of Measurement for the
Protection of On-board Receivers
3 Terms and Definitions
For the purposes of this Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
electric vacuum pump
The electromagnetic disturbance performance of electric vacuum pump shall be as
specified in the requirements for the parts radiation disturbance limit grade 1 in GB/T
5 Test Apparatus and Test Conditions
5.1 Test apparatus
5.1.1 Test apparatus used for test shall be as specified for related test items; they
shall not have adverse effects on the function of test sample.
5.1.2 The accuracy of instruments and meters for measuring and indicating all
parameters in durability test shall not be lower than grade 2.0.
5.1.3 The temperature control error of high-temperature and low-temperature test
apparatus shall be ± 2°C.
5.1.4 Salt spray test chamber shall be as specified in GB/T 10587.
5.2 Test conditions
Unless specified otherwise, all tests shall be carried out under the following
conditions.
a) the environmental temperature shall be 20°C ± 2°C;
b) the relative humidity shall not be greater than 95%;
c) the environmental atmospheric pressure shall not be lower than 98 kPa;
d) the motor working voltage shall be rated voltage;
e) the test volume shall be decided in accordance with vacuum tank equipped in
vehicles or as agreed on by the supplier and the purchaser.
The corresponding relationships between test samples and test items are preferably
selected based on Table 2, based on different test objectives.
6.2.2.1 Installation of sample and connection of relevant pipes and circuits are as
specified in 6.1.2.1.
6.2.2.2 Start electric vacuum pump after achieving the environmental temperature
specified; carry out durability test under the test conditions specified in Table 3,
altogether 10 cycles of test.
6.2.3 Carry out basic performance retest at normal temperature after test;
dismantle sample if necessary; record the damages of sample.
6.3.1 Mount test sample on vibration test bench through fixture in accordance with
the actual installation condition on a vehicle; connect relevant pipes and circuits as
specified in product specifications.
6.3.2 Start vibration test bench to carry out sweep frequency test at 33.3 Hz ~ 66.7
Hz along the vertical direction at the acceleration of 43 m/s2; the sweep frequency
cycle is 15 min and the test duration 40 h. Meanwhile, electric vacuum pump
operates under the normal-temperature durability test conditions specified in Table 3.
6.3.3 Carry out basic performance retest at normal temperature in accordance with
6.1.2.1 after test; dismantle sample if necessary; record the damages of sample.
Place sample into salt spray test chamber after sealing the evacuation opening of
sample; carry out continuous salt spray test for 144 h (96 h for galvanized parts) in
accordance with the requirements for neutral salt spray test specified in GB/T
10125-1997. Use clean water of temperature not higher than 40°C for washing to
remove the salt deposit on the sample surface after test; then blow air for drying
within 2 min; examine and record the corrosion of the surface protective layer.
6.5 Liquid consumption
6.5.1 At the filling opening of electric vacuum pump liquid reservoir, use an adapter
to connect with a graduated measuring container. The minimum resolution of the
electric vacuum pump through measuring container. The amount added shall ensure
the measurement of liquid consumption; meanwhile, it shall not influence the normal
operation of electric vacuum pump. When the two are contradictory, an alternative
method shall be used for test.
6.5.2 Mount sample on test bench as specified in 6.1.2.1.
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